一种钢板弹簧用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板弹簧技术领域，具体为一种钢板弹簧用切割装置。


背景技术：

2.钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁因为钢板弹簧优异的承重能力和减震能力，被广泛运用于汽车制造，在汽车上起到重要的作用，增加了驾驶者的舒适度和汽车的使用寿命，在钢板弹簧制造的过程中需要对钢板弹簧进行切割，在切割钢板弹簧时需要对钢板弹簧的两侧进行固定，防止在对钢板弹簧进行切割时钢板弹簧位置发生偏移影响切割的精度，但是现有对钢板弹簧固定的方式过于麻烦，且不能对不同规格厚度的钢板弹簧工件进行固定，局限性强。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种钢板弹簧用切割装置，解决了背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板弹簧用切割装置，包括底座、工作台、隔板、顶板，所述隔板内部设置有夹紧机构；
5.所述夹紧机构包括双头电机、长转轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、短杆、螺纹套、固定板、螺纹杆、固定套、滑板，所述长转轴一端固定安装在双头电机一端输出端，所述第一伞齿轮固定套设在长转轴外壁上，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，所述第二伞齿轮固定套设在短杆外壁上，所述短杆固定安装在螺纹套底端，所述螺纹套通过轴承与固定板转动连接，所述固定板固定安装在隔板内壁上，所述螺纹杆与螺纹套螺纹连接，所述螺纹杆贯穿工作台，所述固定套固定套设在螺纹杆外壁上，所述滑板固定安装在固定套外壁上，所述滑板与工作台内部开设的板槽滑动连接。
6.优选的，所述顶板底端固定安装有支撑板，所述支撑板一侧固定安装有滑杆，所述滑杆外壁上滑动连接有滑套，所述滑套外壁上固定安装有垫片，通过设置滑杆，滑杆为多边形，使滑套可在滑杆上进行左右往复移动，且对滑套进行限位，防止在移动时滑套发生转动，影响切割轮的正常切割。
7.优选的，所述滑套顶端开设的通螺纹螺纹连接有螺母，所述螺母底端固定安装有压板，所述压板底端与滑杆表面接触，通过设置在滑套顶端开设的通螺纹，使在旋转螺母时，使螺母可以带动压板上下移动，从而实现对滑套与滑杆之间的固定，进而可以通过改变滑套的位置改变切割轮的切割位置。
8.优选的，所述滑套底端固定安装有电推杆,所述电推杆输出端固定安装有隔箱，通过设置电推杆，使切割轮向下移动，靠近钢板弹簧从而进行切割。
9.优选的，所述隔箱内部设置有电机，所述电机输出端固定安装有转轴，所述转轴外壁上固定套设有切割轮，通过将电机设置在隔箱内部，使电机在运转时不会受到外界的影
响，保证电机的正常使用寿命。
10.优选的，所述双头电机固定安装在底座顶端，所述双头电机设置在隔板内部，所述螺纹杆顶端固定安装有夹板，所述夹板表面设置有夹垫，通过设置夹垫，防止夹板对钢板弹簧工件过度夹紧，使钢板弹簧工件表面产生损伤，影响美观、影响钢板弹簧工件的后续使用。
11.优选的，所述顶板底端固定安装有背板，所述背板底端固定安装在工作台顶端，所述隔板设置在工作台与底座之间，所述底座底端设置有移动轮，通过设置移动轮，方便装置移动，使装置可在不同环境下进行锁业，提高装置的利用率。
12.本实用新型提供了一种钢板弹簧用切割装置。该钢板弹簧用切割装置具备以下有益效果：
13.(1)、该钢板弹簧用切割装置，通过双头电机、长转轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、短杆、螺纹套、固定杆、螺纹杆、固定套、滑板的共同作用下，可以使夹板向下挤压钢板弹簧工件，从而对钢板弹簧工件压紧，防止钢板弹簧工件在切割过程中产生晃动或脱落，造成切割质量不过关或发生安全事故，且通过设置夹板上下移动，可对不同规格厚度的钢板弹簧进行切割，降低装置使用的局限性，提高装置的利用率；
14.(2)、该钢板弹簧用切割装置，通过支撑板、滑杆、滑套、螺母、垫片、压板的共同作用下，可以使切割轮的切割位置发生改变，可以对钢板弹簧工件不同不同位置进行切割，从而得到不同大小的钢板弹簧，不需要通过搬动钢板弹簧工件再来改变切割位置，结构简单易操作，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中b部放大结构示意图。
19.图中：1.底座 2.工作台 3.背板 4.夹紧机构 5.顶板 6.隔板 7.夹板 8.支撑板 9.滑杆 10.滑套 11.电推杆 12.隔箱 13.电机 14.转轴 15.切割轮 16.螺母 17.垫片 18.压板 401.双头电机 402.长转轴 403.第一伞齿轮 404.第二伞齿轮 405.短杆 406.螺纹套 407.固定板 408.螺纹杆 409.固定套 410.滑板。
具体实施方式
20.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板弹簧用切割装置，包括底座1、工作台2、隔板6、顶板5，顶板5底端固定安装有背板3，背板3底端固定安装在工作台2顶端，隔板6设置在工作台2与底座1之间，底座1底端设置有移动轮，通过设置移动轮，方便装置移动，使装置可在不同环境下进行锁业，提高装置的利用率，顶板5底端固定安装有支撑板8，支撑板8一侧固定安装有滑杆9，滑杆9外壁上滑动连接有滑套10，滑套10外壁上固定安装有垫片17，通过设置滑杆9，滑杆9为多边形，使滑套10可在滑杆9上进行左右往复移动，且对滑套10进行限位，防止在移动时滑套10发生转动，影响切割轮15的正常切割，滑套10顶端开设的通螺纹螺纹连接有螺母16，螺母16底端固定安装有压板18，压板18底端与滑杆9表面
接触，通过设置在滑套10顶端开设的通螺纹，使在旋转螺母16时，使螺母16可以带动压板18上下移动，从而实现对滑套10与滑杆9之间的固定，进而可以通过改变滑套10的位置改变切割轮15的切割位置，滑套10底端固定安装有电推杆11,电推杆11输出端固定安装有隔箱12，通过设置电推杆11，使切割轮15向下移动，靠近钢板弹簧从而进行切割，隔箱12内部设置有电机13，电机13输出端固定安装有转轴14，转轴14外壁上固定套设有切割轮15，通过将电机13设置在隔箱12内部，使电机13在运转时不会受到外界的影响，保证电机13的正常使用寿命，通过支撑板8、滑杆9、滑套10、螺母16、垫片17、压板18的共同作用下，可以使切割轮15的切割位置发生改变，可以对钢板弹簧工件不同不同位置进行切割，从而得到不同大小的钢板弹簧，不需要通过搬动钢板弹簧工件再来改变切割位置，结构简单易操作，实用性强，隔板6内部设置有夹紧机构4；
21.夹紧机构4包括双头电机401、长转轴402、第一伞齿轮403、第二伞齿轮404、短杆405、螺纹套406、固定板407、螺纹杆408、固定套409、滑板410，长转轴402一端固定安装在双头电机401一端输出端，双头电机401固定安装在底座1顶端，双头电机401设置在隔板6内部，螺纹杆408顶端固定安装有夹板7，夹板7表面设置有夹垫，通过设置夹垫，防止夹板7对钢板弹簧工件过度夹紧，使钢板弹簧工件表面产生损伤，影响美观、影响钢板弹簧工件的后续使用，第一伞齿轮403固定套设在长转轴402外壁上，第一伞齿轮403与第二伞齿轮404啮合，第二伞齿轮404固定套设在短杆405外壁上，短杆405固定安装在螺纹套406底端，螺纹套406通过轴承与固定板407转动连接，固定板407固定安装在隔板6内壁上，螺纹杆408与螺纹套406螺纹连接，螺纹杆408贯穿工作台2，固定套409固定套设在螺纹杆408外壁上，滑板410固定安装在固定套409外壁上，滑板410与工作台2内部开设的板槽滑动连接，通过双头电机401、长转轴402、第一伞齿轮403、第二伞齿轮404、短杆405、螺纹套406、固定杆407、螺纹杆408、固定套409、滑板410的共同作用下，可以使夹板7向下挤压钢板弹簧工件，从而对钢板弹簧工件压紧，防止钢板弹簧工件在切割过程中产生晃动或脱落，造成切割质量不过关或发生安全事故，且通过设置夹板7上下移动，可对不同规格厚度的钢板弹簧进行切割，降低装置使用的局限性，提高装置的利用率。
22.该钢板弹簧用切割装置在使用时，首先将装置移动至工作地点，启动双头电机401，双头电机401正转带动长转轴402转动，长转轴402带动第一伞齿轮403转动，第一伞齿轮403带动第二伞齿轮404转动，第二伞齿轮404带动短杆405转动，短杆405带动螺纹套406转动，螺纹套406转动带动螺纹杆408向下移动，螺纹杆408带动夹板7向下移动，使夹板7向下挤压钢板弹簧工件，从而对钢板弹簧工件压紧，防止钢板弹簧工件在切割过程中产生晃动或脱落，造成切割质量不过关或发生安全事故，且通过设置夹板7上下移动，可对不同规格厚度的钢板弹簧进行切割，降低装置使用的局限性，提高装置的利用率；启动电推杆11，电推杆11通过隔箱12带动电机13向下移动，电机13通过转轴14带动切割轮15向下移动，使切割轮15向钢板弹簧工件靠近，从而对钢板弹簧工件进行切割，手动正转螺母16，螺母16向上移动，螺母16带动压板18向上移动，使压板18不在挤压滑杆9，从而使滑套10与滑杆9之间不再固定，这时人员手动移动滑套10，滑套10带动电推杆11移动，从而带动切割轮15移动，进而使切割轮15的切割位置发生改变，可以对钢板弹簧工件不同不同位置进行切割，从而得到不同大小的钢板弹簧，不需要通过搬动钢板弹簧工件再来改变切割位置，结构简单易操作，实用性强。