医疗器械零件的锻压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种医疗器械零件的锻压成型装置，属于锻压技术领域。


背景技术：

2.医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品。精密医疗器械的金属零部件的加工要求一般较高。
3.锻压机是将金属材料在模具中进行锻压，从而使原材料产生形变二加工出一定形状的零件的装置，且锻压可分为冷锻、温锻和热锻。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。但是在锻造过程中，由于锻造后的锻压件各部分的冷却速度不一致，造成锻压件内部产生应力，导致锻压件反弹凸起或者产生裂纹，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种医疗器械零件的锻压成型装置，该医疗器械零件的锻压成型装置在提高压铸成型产品的结构稳定性和外观精度的同时，既可以节约压铸工序的时间，又可以提高压铸成型的效果，提高生产效率。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种医疗器械零件的锻压成型装置，包括：底座、可旋转的环形工作台、至少一个安装于环形工作台上并可随环形工作台转动的下模具和通过第一安装架安装于底座上的上模具，所述环形工作台的下部嵌入底座内并与底座转动连接，该环形工作台的上表面自底座的上表面中露出，所述第一安装架横跨环形工作台设置，使得环形工作台上的下模具可旋转至安装于第一安装架上的上模具的正下方；
6.所述底座上并位于环形工作台上方设置有一第二安装架，所述第二安装架在环形工作台的前进方向上位于第一安装架的后方，所述第二安装架顶部安装有一第三气缸，该第三气缸的活塞杆上连接有用于与下模具配合的保温加热器；
7.所述底座上并位于第一安装架远离第二安装架的一侧安装有一高频加热机，所述高频加热机一侧的底部与底座位于环形工作台内侧的区域转动连接，同一侧的上部与底座之间通过两个间隔设置的第一气缸连接，所述高频加热机另一侧的下部具有两个间隔设置的固定凸块，所述底座位于环形工作台外侧的区域可转动地设置有两个用于与所述固定凸块配合的卡盖，每个所述卡盖的底部与底座转动连接，上部通过第二气缸与底座连接。
8.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
9.1. 上述方案中，所述环形工作台的上表面与底座的上表面齐平。
10.2. 上述方案中，所述第一气缸的活塞杆与高频加热机铰接连接。
11.3. 上述方案中，所述第二气缸的活塞杆与卡盖铰接连接。
12.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1、本实用新型医疗器械零件的锻压成型装置，其底座上并位于环形工作台上方设
置有一第二安装架，第二安装架在环形工作台的前进方向上位于第一安装架的后方，第二安装架顶部安装有一第三气缸，该第三气缸的活塞杆上连接有用于与下模具配合的保温加热器，可以对经过上下模具锻压完成的产品进行一段时间的保温操作，提高压铸成型产品的结构稳定性和外观精度。
14.2、本实用新型医疗器械零件的锻压成型装置，其底座上并位于第一安装架远离第二安装架的一侧安装有一高频加热机，高频加热机一侧的底部与底座位于环形工作台内侧的区域转动连接，同一侧的上部与底座之间通过两个间隔设置的第一气缸连接，可以对待加工的金属块进行预加热，既可以节约压铸工序的时间，又可以提高压铸成型的效果，提高生产效率。
附图说明
15.附图1为本实用新型医疗器械零件的锻压成型装置的整体结构示意图；
16.附图2为本实用新型医疗器械零件的锻压成型装置的结构剖视图。
17.以上附图中：1、底座；2、环形工作台；3、第一安装架；4、上模具；5、第二安装架；6、下模具；7、高频加热机；8、第一气缸；9、固定凸块；10、卡盖；11、第二气缸；12、第三气缸；13、保温加热器。
具体实施方式
18.在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
19.实施例1：一种医疗器械零件的锻压成型装置，包括：底座1、可旋转的环形工作台2、至少一个安装于环形工作台2上并可随环形工作台2转动的下模具6和通过第一安装架3安装于底座1上的上模具4，所述环形工作台2的下部嵌入底座1内并与底座1转动连接，该环形工作台2的上表面自底座1的上表面中露出，所述第一安装架3横跨环形工作台2设置，使得环形工作台2上的下模具6可旋转至安装于第一安装架3上的上模具4的正下方；
20.所述底座1上并位于环形工作台2上方设置有一第二安装架5，所述第二安装架5在环形工作台2的前进方向上位于第一安装架3的后方，所述第二安装架5顶部安装有一第三气缸12，该第三气缸12的活塞杆上连接有用于与下模具6配合的保温加热器13；
21.所述底座1上并位于第一安装架3远离第二安装架5的一侧安装有一高频加热机7，所述高频加热机7一侧的底部与底座1位于环形工作台2内侧的区域转动连接，同一侧的上部与底座1之间通过两个间隔设置的第一气缸8连接，所述高频加热机7另一侧的下部具有两个间隔设置的固定凸块9，所述底座1位于环形工作台2外侧的区域可转动地设置有两个
用于与所述固定凸块9配合的卡盖10，每个所述卡盖10的底部与底座1转动连接，上部通过第二气缸11与底座1连接。
22.上述环形工作台2的上表面与底座1的上表面齐平。
23.上述第一气缸8的活塞杆与高频加热机7铰接连接。
24.实施例2：一种医疗器械零件的锻压成型装置，包括：底座1、可旋转的环形工作台2、至少一个安装于环形工作台2上并可随环形工作台2转动的下模具6和通过第一安装架3安装于底座1上的上模具4，所述环形工作台2的下部嵌入底座1内并与底座1转动连接，该环形工作台2的上表面自底座1的上表面中露出，所述第一安装架3横跨环形工作台2设置，使得环形工作台2上的下模具6可旋转至安装于第一安装架3上的上模具4的正下方；
25.所述底座1上并位于环形工作台2上方设置有一第二安装架5，所述第二安装架5在环形工作台2的前进方向上位于第一安装架3的后方，所述第二安装架5顶部安装有一第三气缸12，该第三气缸12的活塞杆上连接有用于与下模具6配合的保温加热器13；
26.所述底座1上并位于第一安装架3远离第二安装架5的一侧安装有一高频加热机7，所述高频加热机7一侧的底部与底座1位于环形工作台2内侧的区域转动连接，同一侧的上部与底座1之间通过两个间隔设置的第一气缸8连接，所述高频加热机7另一侧的下部具有两个间隔设置的固定凸块9，所述底座1位于环形工作台2外侧的区域可转动地设置有两个用于与所述固定凸块9配合的卡盖10，每个所述卡盖10的底部与底座1转动连接，上部通过第二气缸11与底座1连接。
27.上述第一气缸8的活塞杆与高频加热机7铰接连接。
28.上述第二气缸11的活塞杆与卡盖10铰接连接。
29.采用上述医疗器械零件的锻压成型装置时，其底座上并位于环形工作台上方设置有一第二安装架，第二安装架在环形工作台的前进方向上位于第一安装架的后方，第二安装架顶部安装有一第三气缸，该第三气缸的活塞杆上连接有用于与下模具配合的保温加热器，可以对经过上下模具锻压完成的产品进行一段时间的保温操作，避免产品压铸完成后因温度急剧下降产生的应力，提高压铸成型产品的结构稳定性和外观精度。
30.还有，其底座上并位于第一安装架远离第二安装架的一侧安装有一高频加热机，高频加热机一侧的底部与底座位于环形工作台内侧的区域转动连接，同一侧的上部与底座之间通过两个间隔设置的第一气缸连接，高频加热机另一侧的下部具有两个间隔设置的固定凸块，底座位于环形工作台外侧的区域可转动地设置有两个用于与固定凸块配合的卡盖，每个卡盖的底部与底座转动连接，上部通过第二气缸与底座连接，可以对待加工的金属块进行预加热，既可以节约压铸工序的时间，又可以提高压铸成型的效果，且通过设置多个下模具与压铸、保温设备的配合，实现预热、压铸、保温的同时进行，避免工序的浪费，提高生产效率。
31.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。