一种卧式线材拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种卧式线材拉丝机。


背景技术：

2.拉丝机是一种用于金属线材加工的设备，而金属线材在加工过程中需要将直径较大的金属线材通过拉丝机上的拉丝模具组拉拔成各种规格直径的钢丝，以满足市场的需要。现有的金属线材拉丝设备造价比较高，耗能大，也不能很好的保持线材的张力，经常造成线材的断线。
3.为了解决上述问题，经检索，中国专利申请号为cn201220089116.3的专利，公开了一种卧式拉丝机，包括机架、电机、拉丝框、收线筒和变速器，所述变速器固定放置在所述机架上，所述电机位于所述机架旁，所述电机通过皮带与所述变速器一侧的传动轴连接，所述变速器的另一侧上的转轴固定连接在所述收线筒的一侧上。所述收线筒为卧式，在所述变速器的右侧有一挡板，且所述挡板固定在所述机架上，所述拉丝框固定设置在所述挡板上，拉丝模具组固定设置在所述拉丝框的框内。上述专利中的卧式拉丝机存在以下不足：拉丝模内孔中心线与线材的中心线不易调整，极易出现不重合，导致拉丝线材错位，后续拉拔困难，使得生产的线材整体性能下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卧式线材拉丝机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种卧式线材拉丝机，包括机体，所述机体的一侧外壁固定连接有拉丝模具组；所述机体的一侧外壁固定连接有底板，底板的顶部外壁设置有线材清理部；所述底板靠近拉丝模具组的顶部外壁固定连接有固定座，固定座的内壁通过滑块滑动连接有伸缩组件，伸缩组件的一侧外壁转动连接有调节柱，调节柱的外壁设置于固定座的一侧外壁，且伸缩组件的延伸端固定连接有橡胶固定块，橡胶固定块的一侧外壁转动连接有安装板，安装板的一侧外壁固定连接有红外灯。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的顶部外壁通过转轴转动连接有固定柱，底板的顶部外壁固定连接有防护框。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的顶部外壁固定连接有滑槽，滑槽的内壁通过滑块滑动连接有长柱。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述线材清理部包括清理刮板、弹性组件和摩擦辊，摩擦辊的内壁设置于长柱的外壁，弹性组件的一端固定连接于长柱的外壁，清理刮板的一侧外壁设置于长柱的外壁。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的相对一侧外壁均固定连接有滑坡，滑坡的外壁设置有限位卡板，位于限位卡板内部的机体相对一侧外壁均通过转轴转动连接
有连接短柱。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的一侧外壁通过支板固定有电机，电机的输出端通过联轴器与转动连接于机体一侧内壁的传动组输入端相连接，机体的一侧内壁通过转轴转动连接有梳理辊，梳理辊和连接短柱的输入端分别通过连接轴与传动组的输出端相连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的相对一侧外壁均固定连接有滑轨，滑轨的内壁滑动连接有移动块，移动块的一侧外壁转动连接有张力辊。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动块的顶部外壁固定连接有圆柱，圆柱的顶端和滑轨的顶部内壁固定连接有同一个拉伸支件，且圆柱的圆周外壁设置有压块。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种卧式线材拉丝机，具备以下有益效果：
15.1.该卧式线材拉丝机，根据生产需要确认匹配孔径的拉丝模具位置所在，将原材料线圈的一端从线材清理部穿过后置于橡胶固定块内搭载，调整安装板的位置并打开红外灯，使得射出光线正对线材中心端口，然后启动伸缩组件带动橡胶固定块上下移动至所要使用的拉丝模具位置，然后手动转动调节柱，进而调整伸缩组件及其上结构在固定座内左右移动，直至调整红外灯的射出光线正对所要使用的拉丝模具中心线后停止，然后收起安装板，将原料线材的一端从橡胶固定块上继续牵引至对应拉丝模具内即可，便于灵活调整原料线材与使用拉丝模具的中心线匹合，准确性高，防止拉丝线材错位及出现表面损伤，保证生产线材的性能质量。
16.2.该卧式线材拉丝机，将原料线材置于两个摩擦辊之间被紧紧夹持，使得弹性组件被动向外扩撑一定间距，调节两个清理刮板一端贴合在原料线材的表面，拉丝生产时，清理刮板对经过的原料线材清除表面的杂质，摩擦辊在原料线材输送时受到摩擦随之发生旋转，进而对原料线材表面作进一步的清理杂质处理，避免拉丝模具孔径堵塞，导致后续拉拔困难，造成线材断裂，提高线材生产的质量。
17.3.该卧式线材拉丝机，拉丝后的线材依次从梳理辊的上方、张力辊的下方穿过后被缠绕于收卷辊上，当生产后的线材收卷张力较紧时，张力辊在拉伸支件及线材的崩力作用下被动上移，反之，当线材收卷张力较松时，张力辊在线材及压块的重力作用下被动下降，从而自动调整线材张力至合适程度，保证收卷质量。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种卧式线材拉丝机的前视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种卧式线材拉丝机的背视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种卧式线材拉丝机的侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种卧式线材拉丝机的俯视结构示意图。
22.图中：1-机体、2-底板、3-防护框、4-固定柱、5-伸缩组件、6-清理刮板、7-拉丝模具组、8-电机、9-调节柱、10-固定座、11-滑槽、12-弹性组件、13-限位卡板、14-梳理辊、15-滑坡、16-张力辊、17-滑轨、18-拉伸支件、19-圆柱、20-压块、21-安装板、22-摩擦辊、23-橡胶固定块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1
26.一种卧式线材拉丝机，为了控制原料线材与使用拉丝模具的中心线匹合，如图1和图4所示，包括机体1，所述机体1的一侧外壁通过螺栓固定有拉丝模具组7，拉丝模具组7由若干个出口孔径不同的单个拉丝模具组成，以便可以根据生产需要快速更换相匹配孔径的拉丝模具使用；所述机体1的一侧外壁通过螺栓固定有底板2，底板2的顶部外壁设置有线材清理部；所述底板2靠近拉丝模具组7的顶部外壁通过螺栓固定有固定座10，固定座10的内壁通过滑块滑动连接有伸缩组件5，伸缩组件5为气缸、电动推柱等中的一种，伸缩组件5的一侧外壁转动连接有调节柱9，调节柱9的外壁通过螺纹连接于固定座10的一侧外壁，且伸缩组件5的延伸端焊接有橡胶固定块23，通过设置橡胶固定块23便于保证原料线材进入拉丝模具组7前的距离为垂直状态，进而防止线材拉丝受损，橡胶固定块23的一侧外壁转动连接有安装板21，安装板21可为伸缩式、条形等，优选的，本实施例中安装板21为伸缩式，以便可以灵活控制安装板21的长度，安装板21的一侧外壁通过螺栓固定有红外灯；所述底板2的顶部外壁通过转轴转动连接有固定柱4，底板2的顶部外壁通过螺栓固定有包围固定柱4的防护框3。将原材料线圈套在固定柱4上作为线材原料提供点，防护框3对使用中的原材料线圈进行防护，避免其被无故碰撞，从而影响线材生产的进行；使用时，根据生产需要确认匹配孔径的拉丝模具位置所在，将原材料线圈的一端从线材清理部穿过后置于橡胶固定块23内搭载，调整安装板21的位置并打开红外灯，使得射出光线正对线材中心端口，然后启动伸缩组件5带动橡胶固定块23上下移动至所要使用的拉丝模具位置，然后手动转动调节柱9，进而调整伸缩组件5及其上结构在固定座10内左右移动，直至调整红外灯的射出光线正对所要使用的拉丝模具中心线后停止，然后收起安装板21，将原料线材的一端从橡胶固定块23上继续牵引至对应拉丝模具内即可，便于灵活调整原料线材与使用拉丝模具的中心线匹合，准确性高，防止拉丝线材错位及出现表面损伤，保证生产线材的性能质量。
27.为了清理原料线材表面，如图1和图4所示，所述底板2的顶部外壁开设有滑槽11，滑槽11的内壁通过滑块滑动连接有两个长柱；所述线材清理部包括两个清理刮板6、弹性组件12和两个摩擦辊22，两个摩擦辊22的内壁分别套接于两个长柱的外壁，弹性组件12的两端分别焊接于两个长柱的外壁，两个清理刮板6的一侧外壁分别铰接于两个长柱的外壁，且清理刮板6的一侧外壁与摩擦辊22的外壁留有1~3cm的间距。两个长柱在弹性组件12的作用下均在滑槽11内向中间靠拢，将原料线材置于两个摩擦辊22之间被紧紧夹持，使得弹性组件12被动向外扩撑一定间距，调节两个清理刮板6一端贴合在原料线材的表面，拉丝生产时，清理刮板6对经过的原料线材清除表面的杂质，摩擦辊22在原料线材输送时受到摩擦随之发生旋转，进而对原料线材表面作进一步的清理杂质处理，避免拉丝模具孔径堵塞，导致
后续拉拔困难，造成线材断裂，提高线材生产的质量。
28.为了便于拆卸组装收卷辊，如图1-4所示，所述机体1的相对一侧外壁均开设有滑坡15，滑坡15为波浪线型、曲线型等中的一种，滑坡15的外壁铰接有限位卡板13，位于限位卡板13内部的机体1相对一侧外壁均通过转轴转动连接有连接短柱；所述机体1的一侧外壁通过支板固定有电机8，电机8的输出端通过联轴器与转动连接于机体1一侧内壁的传动组输入端相连接，传动组由大小齿轮相互啮合组成，机体1的一侧内壁通过转轴转动连接有梳理辊14，梳理辊14和连接短柱的输入端分别通过连接轴与传动组的输出端相连接。上掀限位卡板13，然后将收卷辊的两端分别套在连接短柱上后，盖合限位卡板13对收卷辊的位置进行固定，启动电机8经传动组带动梳理辊14及连接短柱转动，使得梳理辊14带动的线材经拉丝模具组7处理后被缠绕在收卷辊上收集整理，拉丝工作结束后，再次上掀限位卡板13，辅助支托收卷辊外壁，使得收卷辊可以顺延滑坡15表面下滑至一端，然后将收卷辊移至搬运机构上即可，拆卸便利。
29.工作原理：将原材料线圈套在固定柱4上作为线材原料提供点，防护框3对使用中的原材料线圈进行防护；两个长柱在弹性组件12的作用下均在滑槽11内向中间靠拢；上掀限位卡板13，然后将收卷辊的两端分别套在连接短柱上后，盖合限位卡板13对收卷辊的位置进行固定。根据生产需要确认匹配孔径的拉丝模具位置所在，将原材料线圈的一端置于两个摩擦辊22之间被紧紧夹持，使得弹性组件12被动向外扩撑一定间距，调节两个清理刮板6一端贴合在原料线材的表面，原料线材从线材清理部穿过后置于橡胶固定块23内搭载，调整安装板21的位置并打开红外灯，使得射出光线正对线材中心端口，然后启动伸缩组件5带动橡胶固定块23上下移动至所要使用的拉丝模具位置，然后手动转动调节柱9，进而调整伸缩组件5及其上结构在固定座10内左右移动，直至调整红外灯的射出光线正对所要使用的拉丝模具中心线后停止，然后收起安装板21，将原料线材的一端从橡胶固定块23上继续牵引至对应拉丝模具内即可。启动电机8经传动组带动梳理辊14及连接短柱转动，使得梳理辊14带动的线材经拉丝模具组7处理后被缠绕在收卷辊上收集整理，拉丝生产时，清理刮板6对经过的原料线材清除表面的杂质，摩擦辊22在原料线材输送时受到摩擦随之发生旋转，进而对原料线材表面作进一步的清理杂质处理，拉丝工作结束后，再次上掀限位卡板13，辅助支托收卷辊外壁，使得收卷辊可以顺延滑坡15表面下滑至一端，然后将收卷辊移至搬运机构上即可。
30.实施例2
31.一种卧式线材拉丝机，如图2-4所示，为了便于调控线材收卷张力；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述机体1的相对一侧外壁均开设有滑轨17，滑轨17的内壁滑动连接有移动块，两个移动块的一侧外壁转动连接有同一个张力辊16，移动块的顶部外壁通过螺栓固定有圆柱19，圆柱19的顶端和滑轨17的顶部内壁焊接有同一个拉伸支件18，且圆柱19的圆周外壁卡接有压块20。在圆柱19上卡接一个或多个压块20，使得拉伸支件18扯动变形，张力辊16被挤压至滑轨17内的合适高度，使用时，拉丝后的线材依次从梳理辊14的上方、张力辊16的下方穿过后被缠绕于收卷辊上，当生产后的线材收卷张力较紧时，张力辊16在拉伸支件18及线材的崩力作用下被动上移，反之，当线材收卷张力较松时，张力辊16在线材及压块20的重力作用下被动下降，从而自动调整线材张力至合适程度，保证收卷质量。
32.工作原理：在圆柱19上卡接一个或多个压块20，使得拉伸支件18扯动变形，张力辊16被挤压至滑轨17内的合适高度，使用时，拉丝后的线材依次从梳理辊14的上方、张力辊16的下方穿过后被缠绕于收卷辊上，当生产后的线材收卷张力较紧时，张力辊16在拉伸支件18及线材的崩力作用下被动上移，反之，当线材收卷张力较松时，张力辊16在线材及压块20的重力作用下被动下降，从而自动调整线材张力至合适程度，保证收卷质量。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。