一种绞龙叶片轧制装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种绞龙叶片轧制装置。


背景技术：

2.绞龙叶片又称为螺旋叶片，内外呈螺旋状，多个绞龙叶片焊接在一起，就可形成连续螺旋，是螺旋输送机的主要配件。绞龙叶片由来已久，加工的方法也有多种，是前人经过很多的实践得总结出的方法，也是前辈师傅们智慧的结晶。在加工方法上来说，常见的大致有几种：模具压制、拉伸、挤压三种，挤压法类似于模具压制，属于改进型的压制法，做绞龙之前，需要做一套尺寸和成品一样的模具。模具分为两个，形状和尺寸一样，分别安置于压力机的上下部，然后将下好料的圆环放置于模具上，启动压力机，使上下模具压在一起，钢板随之变形，形成螺旋状。
3.但是现有的绞龙叶片轧制装置，在使用时，对于叶片无法进行夹紧，装置下压过程中产生的抖动会使叶片产生偏移，导致叶片加工质量较低。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种绞龙叶片轧制装置，具有加工过程中防止叶片产生偏移，提高叶片加工质量的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绞龙叶片轧制装置，包括底座，所述底座的上端面左右两侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的上端面固定连接有顶板，所述顶板的上端面安装有液压缸，两个所述固定杆的外壁均固定连接有连接件，两个所述连接件相背的一侧均设置有红外线光幕，所述底座和顶板之间固定连接有两个导向柱，两个所述导向柱的外壁均套设有第一滑套，两个所述第一滑套之间固定连接有安装板，两个所述导向柱的外壁均套设有第二滑套，两个所述第二滑套之间固定连接有活动板，所述活动板位于安装板的正下方，所述活动板的下端面中部固定连接有压框，所述压框的内部设置有上模，所述液压缸的输出轴依次贯穿顶板、安装板和活动板并延伸至压框的内部与上模固定连接，所述安装板与活动板之间设置有两个对称设置的弹性组件，所述安装板与液压缸的输出轴外壁固定连接，所述活动板与液压缸的输出轴外壁活动连接，所述底座的上端面中部设置有下模，所述下模位于上模的正下方。
6.为了对装置进行降温，作为本实用新型一种绞龙叶片轧制装置优选的，两个所述导向柱相对的一侧均安装有冷却风机，两个所述冷却风机均位于活动板与下模之间。
7.为了便于工作人员控制各装置，同时减少工作人员的劳动强度，作为本实用新型一种绞龙叶片轧制装置优选的，所述顶板的上端面右侧设置有控制面板，所述控制面板分别与液压缸、两个红外线光幕和两个冷却风机电性连接。
8.为了压紧绞龙叶片，防止其发生偏移，作为本实用新型一种绞龙叶片轧制装置优选的，所述弹性组件包括两个连接板，两个所述连接板之间固定连接有复位弹簧，两个所述连接板相背的一侧分别与安装板的下端面和活动板的上端面固定连接。
9.为了便于维修或更换两个红外线光幕，作为本实用新型一种绞龙叶片轧制装置优选的，两个所述红外线光幕分别与两个连接件可拆卸连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.首先通过两个红外线光幕的设置，对装置的内部进行检测，如果人体进入装置的内部，两个红外线光幕将信息传导至控制面板，控制面板控制装置急停，防止人员机械伤害，保障了工作人员的安全，在使用时，通过控制面板启动液压缸，液压缸运行，推动安装板和活动板向下移动，通过多个滑套和两个导向柱的相互配合，对安装板和活动板具有导向的作用，使其作垂直向下的运动，压框接触绞龙叶片后，活动板停止下移，两个弹性组件被压缩产生形变，其产生的相对作用力作用在压框上，使其对绞龙叶片进行压紧，此时上模继续下移并配合下模对叶片进行弯弧成型，本装置结构稳定合理，可防止绞龙叶片在加工过程中产生偏移导致成型误差较大，提高了绞龙叶片的成型精度和质量。
12.综上所述，该种绞龙叶片轧制装置具有加工过程中防止叶片产生偏移，提高叶片加工质量的特点。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型正剖结构图；
15.图2为本实用新型上模和压框俯视示意图；
16.图3为本实用新型部分结构放大示意图。
17.图中，1、底座；2、固定杆；3、顶板；4、液压缸；5、连接件；6、红外线光幕；7、导向柱；8、第一滑套；9、安装板；10、第二滑套；11、活动板； 12、压框；13、上模；14、弹性组件；15、下模；16、冷却风机；17、控制面板；18、连接板；19、复位弹簧。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种绞龙叶片轧制装置，包括底座1，底座1的上端面左右两侧均固定连接有固定杆2，两个固定杆2 的上端面固定连接有顶板3，顶板3的上端面安装有液压缸4，两个固定杆2 的外壁均固定连接有连接件5，两个连接件5相背的一侧均设置有红外线光幕6，底座1和顶板3之间固定连接有两个导向柱7，两个导向柱7的外壁均套设有第一滑套8，两个第一滑套8之间固定连接有安装板9，两个导向柱7的外
壁均套设有第二滑套10，两个第二滑套10之间固定连接有活动板11，活动板11 位于安装板9的正下方，活动板11的下端面中部固定连接有压框12，压框12 的内部设置有上模13，液压缸4的输出轴依次贯穿顶板3、安装板9和活动板 11并延伸至压框12的内部与上模13固定连接，安装板9与活动板11之间设置有两个对称设置的弹性组件14，安装板9与液压缸4的输出轴外壁固定连接，活动板11与液压缸4的输出轴外壁活动连接，底座1的上端面中部设置有下模15，下模15位于上模13的正下方。
21.本实施例中：通过两个红外线光幕6的设置，对装置的内部进行检测，如果人体进入装置的内部，装置自动进行急停，防止人员机械伤害，保障了工作人员的安全，在使用时，启动液压缸4，液压缸4运行，推动安装板9和活动板11向下移动，通过多个滑套和两个导向柱7的相互配合，对安装板9和活动板11具有导向的作用，使其作垂直向下的运动，压框12接触绞龙叶片后，活动板11停止下移，两个弹性组件14被压缩产生形变，其产生的相对作用力作用在压框12上，使其对绞龙叶片进行压紧，此时上模13继续下移并配合下模 15对叶片进行弯弧成型，本装置结构稳定合理，可防止绞龙叶片在加工过程中产生偏移导致成型误差较大，提高了绞龙叶片的成型精度和质量。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个导向柱7相对的一侧均安装有冷却风机16，两个冷却风机16均位于活动板11与下模15之间。
23.本实施例中：在装置运行过程中，产生的温度会造成装置的变形，容易加重装置的磨损，通过两个冷却风机16的设置，对装置进行降温，增加了装置的使用寿命。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，顶板3的上端面右侧设置有控制面板17，控制面板17分别与液压缸4、两个红外线光幕6和两个冷却风机16电性连接。
25.本实施例中：通过控制面板17的设置，便于工作人员控制装置，同时减少了工作人员的劳动强度。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，弹性组件14包括两个连接板18，两个连接板18之间固定连接有复位弹簧19，两个连接板18相背的一侧分别与安装板9的下端面和活动板11的上端面固定连接。
27.本实施例中：通过两个连接板18和复位弹簧19的相互配合，当安装板9 与活动板11的距离减小时，弹性组件14对其具有反方向的力，对绞龙叶片进行压紧，防止其发生偏移。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个红外线光幕6分别与两个连接件5可拆卸连接。
29.本实施例中：通过两个红外线光幕6分别与两个连接件5可拆卸连接，便于工作人员对两个红外线光幕6进行维修或更换，方便使用。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过两个红外线光幕6的设置，对装置的内部进行检测，如果人体进入装置的内部，两个红外线光幕6将信息传导至控制面板17，控制面板17控制装置急停，防止人员机械伤害，保障了工作人员的安全，在使用时，通过控制面板17启动液压缸4，液压缸4运行，推动安装板9和活动板11向下移动，通过多个滑套和两个导向柱7的相互配合，对安装板9和活动板11具有导向的作用，使其作垂直向下的运动，压框12接触绞龙叶片后，活动板11停止下移，两个弹性组件14被压缩产生形变，其产生的相对作用力作用在压框12上，使其对绞龙叶片进行压紧，此时上模13继续下移并配合下模15对
叶片进行弯弧成型，本装置结构稳定合理，可防止绞龙叶片在加工过程中产生偏移导致成型误差较大，提高了绞龙叶片的成型精度和质量。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。