一种CNC数控机床用工件转向设备的制作方法

一种cnc数控机床用工件转向设备
技术领域
1.本实用新型涉及工件加工领域，具体为一种cnc数控机床用工件转向设备。


背景技术：

2.cnc(数控机床)是计算机数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件，在对圆柱形的工件加工时，需要转向加工另一端。
3.现有的数控机床在对工件加工转向时，通常用到人工对工件进行转向，此种转向方式较为复杂，浪费人力，在对工件进行转向时可能不小心会被机床上的刀具碰伤，不能对加工后的工件一端表面的铁屑进行清理，铁屑进入到三爪卡盘内可能会造成三爪卡盘损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决工件在转向时通常都是人工进行转动和不能对加工后的工件一端表面的铁屑进行清理的问题，提供一种cnc数控机床用工件转向设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种cnc数控机床用工件转向设备，包括机床本体，所述机床本体的内部设置有三爪卡盘，所述机床本体内部顶端位于三爪卡盘的一侧设置有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有弧形块，所述机床本体内壁顶端位于液压杆的一侧设置有风扇，所述机床本体内部的底端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端设置有第一承接块，所述第一承接块的内部安装有正反电机，所述第一承接块的顶部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端安装有第二承接块，所述第二承接块的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内壁设置有复位弹簧，所述7 的内壁活动设置有第二承接板，所述承接块的顶部活动设置有夹紧板，所述承接板的底部固定安装有l形板。
6.优选地，所述夹紧板通过转轴与第二承接块转动连接，所述夹紧板的数量为两组，两组所述夹紧板以第二承接块的垂直中线对称设置。
7.优选地，所述弧形块的底部设置有毛刷，所述风扇倾斜设置。
8.优选地，所述正反电机的输出端设置有承重板，且承重板的顶部与第一伸缩杆的底部固定连接，所述承重板通过轴承与第一承接块转动连接。
9.优选地，所述第一承接块的底部设置有四组万象轮，所述机床本体内部的底端开设有与万象轮外壁相匹配的滑槽。
10.优选地，所述l形板的外壁与夹紧板的外壁相贴合，所述第二承接块的顶部开设有与夹紧板外壁相匹配的转动槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过正反电机、第一伸缩杆、第二承接块和第二伸缩杆的设置，解决了传统的工件在转动时需要人工进行转动的问题，第一伸缩杆升高带动第二承接块上升，工件落在第二承接板顶部，第二伸缩杆伸长带动承接块顶部的工件脱离三爪卡盘，夹紧板
在工件重力的作用下夹紧工件，防止工件在转动的过程中会脱落，电机带动第一伸缩杆转动，从而实现工件的转向；
13.2、本实用新型通过液压杆、弧形板和风扇的设置，能够解决不能对转动后的工件进行清理的问题，液压杆带动弧形板向下移动，从而对工件的外壁进行卡合，第二伸缩杆带动第二承接块复位时，弧形块底部的毛刷能够对工件外壁的铁屑进行清理，风扇能将工件外壁的铁屑进行一次清理，避免工件表面的铁屑随着工件进入到三爪卡盘的内壁，造成三爪卡盘损坏的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大图。
17.图中：1、机床本体；2、三爪卡盘；3、第一承接块；4、正反电机；5、第一伸缩杆；6、第二承接块；7、放置槽；8、承接板；9、复位弹簧；10、夹紧板；11、液压杆；12、弧形块；13、风扇；14、l形板；15、第二伸缩杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
20.本实用新型中提到的正反电机(90yyjj)、第一伸缩杆和第二伸缩杆(gra-l50)和液压杆(tg50-180)均可在市场或者私人订购所得。
21.请参阅图1-3，一种cnc数控机床用工件转向设备，包括机床本体1，机床本体1的内部设置有三爪卡盘2，机床本体1内部顶端位于三爪卡盘2的一侧设置有液压杆11，液压杆11的输出端固定安装有弧形块12，机床本体1 内壁顶端位于液压杆11的一侧设置有风扇13，机床本体1内部的底端设置有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15的输出端设置有第一承接块3，第一承接块3 的内部安装有正反电机4，第一承接块3的顶部设置有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5的输出端安装有第二承接块6，第二承接块6的顶部开设有放置槽7，放置槽7的内壁设置
有复位弹簧9，7的内壁活动设置有承接板8，第二承接块6的顶部活动设置有夹紧板10，承接板8的底部固定安装有l形板14。
22.请着重参阅图1，夹紧板10通过转轴与第二承接块6转动连接，夹紧板 10的数量为两组，两组夹紧板10以第二承接块6的垂直中线对称设置，便于对工件进行夹紧。
23.请着重参阅图1和图2，弧形块12的底部设置有毛刷，风扇13倾斜设置，便于对工件表面的铁屑进行清理。
24.请着重参阅图1，正反电机4的输出端设置有承重板，且承重板的顶部与第一伸缩杆5的底部固定连接，承重板通过轴承与第一承接块3转动连接，便于正反电机4转动时带动第二承接块6转动，从而完成工件的转向。
25.请着重参阅图1，第一承接块3的底部设置有四组万象轮，机床本体1内部的底端开设有与万象轮外壁相匹配的滑槽，便于第一承接块3在第二伸缩杆15的带动下定向移动。
26.请着重参阅图3，l形板14的外壁与夹紧板10的外壁相贴合，第二承接块6的顶部开设有与夹紧板10外壁相匹配的转动槽，便于l形板14带动夹紧板10进行复位。
27.工作原理：在对工件进行转向时，第一伸缩杆5上升带动第二承接块6 向上移动，使承接板得承接板8的顶部与工件接触，三爪卡盘2松开，从而将工件松开，工件落在承接板8的顶部，在重力的作用下挤压承接板8向下运动，承接板8在放置槽7的内壁向下滑动挤压复位弹簧9，从而带动夹紧板 10转动对工件的外壁进行夹紧，第二伸缩杆15伸长，带动第一承接块3移动，从而使得工件脱离三爪卡盘2的内部，正反电机4转动180度从而将工件进行旋转，两组夹紧板10防止工件在转动的过程中掉落，风扇13工作，第二伸缩杆15收缩带动第一承接块3复位，风扇13对工件顶部的铁屑吹落，液压杆11带动弧形块12向下运动，从而将弧形块12卡合在工件的外壁，当第二伸缩杆15带动第一承接块3复位时，弧形块12底部的毛刷能够对工件外壁的铁屑进行清理，防止铁屑进入到三爪卡盘2的内壁，第一承接块3带动工件进行移动，从而使得工件加工后的一端进入到三爪卡盘2的内壁，三爪卡盘2将工件卡紧，第一伸缩杆5带动第二承接块6向下运动，在复位弹簧9 的作用下带动承接板8进行复位，从而使得l形板14带动夹紧板10进行复位，实现夹紧板10脱离工件的外壁，完成转向工作。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。