一种船舶生产用板材折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种折弯装置，具体为一种船舶生产用板材折弯装置，属于折弯装置技术领域。


背景技术：

2.折弯装置是一种能够对金属薄板进行折弯的机器，在对船舶进行生产的过程中，部分金属板材，需要进行折弯处理，因此需要借助折弯装置进行加工处理。
3.然而，传统的船舶生产用板材折弯装置，在实际使用过程中，大多是工作人员直接将板材推入装置内部，由于工作人员直接靠近装置，在加工过程中，不仅容易受到金属碎屑的飞溅，且操作失误时，可能对工作人员造成压伤的情况，安全性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种船舶生产用板材折弯装置，通过设置防护板，起到阻隔的作用，避免工作人员直接靠近装置，从而避免加工过程中，碎屑飞溅到工作人员，且由于防护板将工作人员与按压组件隔开，从而降低工作人员出现压伤的情况，安全性较高。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种船舶生产用板材折弯装置，包括折弯装置本体，所述折弯装置本体上滑动连接有活动基座，所述活动基座上滑动连接有防护板，所述防护板上设有安装结构，所述安装结构包括安装槽，所述防护板上设有两个安装槽，两个所述安装槽上分别滑动连接有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块均与活动基座滑动连接，所述第一安装块和第二安装块上均固定连接有连接杆，所述连接杆上缠绕有弹簧，所述活动基座上设有第一调节结构。
6.优选的，所述弹簧与活动基座固定连接，所述弹簧远离活动基座的一端与连接杆固定连接。
7.优选的，所述第一调节结构包括齿板，所述活动基座上滑动连接有齿板，所述齿板的数量为两个。
8.优选的，所述齿板与连接杆固定连接，所述活动基座上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有齿轮。
9.优选的，所述齿轮与两个齿板相互啮合，所述转轴上固定连接有第一旋钮。
10.优选的，所述活动基座上设有第二调节结构，所述第二调节结构包括螺纹杆，所述活动基座上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上转动连接有安装板。
11.优选的，所述安装板与折弯装置本体固定连接，所述螺纹杆上固定连接有第二旋钮。
12.优选的，所述折弯装置本体上安装有刻度，所述活动基座上固定连接有限位块，所述限位块的数量为两个。
13.优选的，所述限位块与防护板滑动连接，所述第一安装块的端部设置为弧形。
14.优选的，所述防护板的截面形状设置为“凹”字形，所述折弯装置本体上安装有安装基座。
15.本实用新型的有益效果是：当工作人员需要使用该装置时，可以对防护板进行安装，工作人员将防护板对准活动基座，按压防护板，在防护板的作用下，第一安装块和第二安装块受到挤压，做相互靠近的运动，第一安装块和第二安装块带动两个连接杆同步做相互靠近的运动，使得两个连接杆对两个弹簧进行调节，当防护板移动到与活动基座贴合时，在两个弹簧的弹力下，使得两个连接杆分别带动第一安装块以及第二安装块做相互远离的运动，使得第一安装块和第二安装块分别卡接到两个安装槽内部，完成对防护板的安装固定，当工作人员需要对防护板进行拆卸时，直接调节第一调节结构，在第一调节结构的作用下，使得两个连接杆分别带动第一安装块以及第二安装块做相互靠近的运动，当第一安装块以及第二安装块与两个安装槽脱落卡接状态后，工作人员取下防护板即可，通过设置防护板，起到阻隔的作用，避免工作人员直接靠近装置，从而避免加工过程中，碎屑飞溅到工作人员，且由于防护板将工作人员与按压组件隔开，从而降低工作人员出现压伤的情况，安全性较高。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为图1所示的折弯装置本体、活动基座和防护板的连接结构示意图；
18.图3为图1所示的活动基座、防护板和安装结构的连接结构示意图；
19.图4为图3所示的a部放大结构示意图；
20.图5为图1所示的b部放大结构示意图。
21.图中：1、折弯装置本体，2、活动基座，3、防护板，4、安装结构， 41、安装槽，42、第一安装块，43、第二安装块，44、连接杆，45、弹簧， 5、第一调节结构，51、齿板，52、齿轮，53、转轴，54、第一旋钮，6、第二调节结构，61、螺纹杆，62、安装板，63、第二旋钮，7、刻度尺，8、限位块，9、安装基座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5所示，一种船舶生产用板材折弯装置，包括折弯装置本体1，所述折弯装置本体1上滑动连接有活动基座2，所述活动基座2上滑动连接有防护板3，所述防护板3上设有安装结构4，所述安装结构4包括安装槽41，所述防护板3上设有两个安装槽41，两个所述安装槽41上分别滑动连接有第一安装块42和第二安装块43，所述第一安装块42和第二安装块43均与活动基座2滑动连接，所述第一安装块42和第二安装块43 上均固定连接有连接杆44，所述连接杆44上缠绕有弹簧45，所述活动基座2上设有第一调节结构5。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述弹簧45与活动基座2固定连接，所述弹簧45远离活动基座2的一端与连接杆44固定连接，通过设置弹簧45，在弹簧45的作用下，使
得两个连接杆44始终受到相互远离的作用力，从而便于工作人员对防护板3进行安装。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一调节结构5包括齿板51，所述活动基座2上滑动连接有齿板51，所述齿板51的数量为两个，所述齿板51与连接杆44固定连接，所述活动基座2上转动连接有转轴53，所述转轴53上固定连接有齿轮52，所述齿轮52与两个齿板51相互啮合，所述转轴53上固定连接有第一旋钮54，通过设置第一旋钮54、转轴53、齿轮52和齿板51，便于工作人员对防护板3进行拆卸。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述活动基座2上设有第二调节结构6，所述第二调节结构6包括螺纹杆61，所述活动基座2上螺纹连接有螺纹杆61，所述螺纹杆61上转动连接有安装板62，所述安装板62与折弯装置本体1固定连接，所述螺纹杆61上固定连接有第二旋钮63，通过设置螺纹杆61、安装板62和第二旋钮63，便于工作人员对活动基座2和防护板3的位置进行调节。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述折弯装置本体1上安装有刻度7，所述活动基座2上固定连接有限位块8，所述限位块8的数量为两个，所述限位块8与防护板3滑动连接，所述第一安装块42的端部设置为弧形，通过设置限位块8，限位块8对防护板3提供一定的限位作用，保证该装置的稳定性。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述防护板3的截面形状设置为“凹”字形，所述折弯装置本体1上安装有安装基座9，通过将防护板3 的截面形状设置为“凹”字形，便于工作人员将板材推入折弯装置本体1 内部进行折弯处理。
29.本实用新型在使用时，当工作人员需要使用该装置时，可以对防护板3 进行安装，工作人员将防护板3对准活动基座2，使得两个限位块8均插入防护板3内部，工作人员按压防护板3，在防护板3的作用下，第一安装块 42和第二安装块43受到挤压，做相互靠近的运动，第一安装块42和第二安装块43带动两个连接杆44同步做相互靠近的运动，使得两个连接杆44 对两个弹簧45进行调节，当防护板3移动到与活动基座2贴合时，在两个弹簧45的弹力下，使得两个连接杆44分别带动第一安装块42以及第二安装块43做相互远离的运动，使得第一安装块42和第二安装块43分别卡接到两个安装槽41内部，完成对防护板3的安装固定，工作人员可以依据板材的宽度，对活动基座2以及防护板3的位置进行调节，工作人员转动第二旋钮63，第二旋钮63在安装板62的配合下，带动螺纹杆61进行旋转，从而使得活动基座2带动防护板3在折弯装置本体1上进行移动，当工作人员需要对防护板3进行拆卸时，直接旋转第一旋钮54，第一旋钮54通过转轴53带动齿轮52进行旋转，齿轮52带动两个齿板51做相互靠近的运动，使得两个连接杆44分别带动第一安装块42以及第二安装块43做相互靠近的运动，当第一安装块42以及第二安装块43与两个安装槽41脱落卡接状态后，工作人员取下防护板3即可，通过设置防护板3，起到阻隔的作用，避免工作人员直接靠近装置，从而避免加工过程中，碎屑飞溅到工作人员，且由于防护板3将工作人员与按压组件隔开，从而降低工作人员出现压伤的情况，安全性较高。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。