一种钢材表面切削用数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材表面切削用数控机床。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，而金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工的工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。为实现这一－过程，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动。
3.而现有的钢材进行表面切削需要用到切削机床来完成，但是现有的切削机床功能较为单一，只能对单一的钢材进行放置，因此在切削时需要频繁地将切削好的钢材从机床取下，并且将未切削的钢材放置到机床上，步骤极为繁琐，工作效率低下，在切削时钢材的上料工作通常是由人工完成，极度耗费时间，浪费了一定的人力资源，实用性较低，为此我们提出了一种。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢材表面切削用数控机床，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢材表面切削用数控机床，包括安装台，所述安装台的顶部固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板的顶部固定安装有第一安装板，所述第一安装板的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有第三安装板，所述第三安装板的外侧开设有两个第二通槽，所述第三安装板的顶部固定安装有两个第三支撑板，所述两个第三支撑板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有多个液压杆。
6.优选的，两个所述液压杆的输出端均固定安装有安装块，所述安装块的底部开设有卡接槽，所述卡接槽的内部卡接有限位块。
7.优选的，所述限位块的两侧均开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部固定安装有电磁铁，所述安装块的内部且位于卡接槽的两侧均开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一侧固定安装有磁力块，所述磁力块与电磁铁磁力连接。
8.优选的，所述安装台的顶部设置有收集箱，所述第一安装板的外侧开设有第一通槽，所述第一安装板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有第二安装板。
9.优选的，所述第二安装板的顶部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有切削刀片。
10.优选的，所述第一安装板的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱的内部转动连接有多个转轴，所述安装箱的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与其中一个转轴的一端固定连接。
11.优选的，所述转轴的外侧固定安装有转辊，所述转轴的外侧且位于转辊的一侧设置有皮带。
12.本实用新型提供了一种钢材表面切削用数控机床，具备以下有益效果：
13.1、该钢材表面切削用数控机床，通过利用将钢材放置到放置板的顶部，然后利用液压杆带动安装块进行移动可以对钢材进行限位，利用第三安装板顶部的多个安装块，可以同时完成对多个钢材的限位和固定，接着利用第一电机带动放置板进行旋转，可以对第三安装板外侧钢材的位置进行调节，可以让放置钢材的工作和切削钢材的工作同时进行，操作较为简单，提高了一定的工作效率。
14.2、该钢材表面切削用数控机床，通过将钢材防止到安装箱的内部，然后利用第三电机带动其中一个转辊进行旋转，其中一个转辊旋转的同时，利用转轴外侧的皮带可以带动安装箱内部多个转辊进行旋转，可以将钢材从安装箱的内部推到放置板的顶部，实现了自动化上料，节省了时间和人力资源，提高了一定的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型安装箱的剖视图；
17.图3为本实用新型图1中的a处放大图。
18.图中：1、安装台；2、第一支撑板；3、第一安装板；4、第一电机；5、第一通槽；6、收集箱；7、滑块；8、滑槽；9、第二安装板；10、第二支撑板；11、第二电机；12、切削刀片；13、固定板；14、第一液压杆；15、第三安装板；16、第二通槽；17、转辊；18、安装箱；20、皮带；21、转轴；22、第三电机；23、安装块；24、第一安装槽；25、磁力块；26、伸缩弹簧；27、限位块；28、电磁铁；29、卡接槽；30、第二安装槽；31、放置板；32、第三支撑板；33、第二液压杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材表面切削用数控机床，包括安装台1，安装台1的顶部固定连接有两个第一支撑板2，两个第一支撑板2的顶部固定安装有第一安装板3，第一安装板3的底部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定安装有放置板31，放置板31的顶部固定安装有第三安装板15，第三安装板15的外侧开设有两个第二通槽16，第三安装板15的顶部固定安装有两个第三支撑板32，两个第三支撑板32的顶部固定安装有固定板13，固定板13的底部固定安装有多个液压杆14，两个液压杆14的输出端均固定安装有安装块23，安装块23的底部开设有卡接槽29，卡接槽29的内部卡接有限位块27，限位块27的两侧均开设有第一安装槽24，第一安装槽24的内部固定安装有电磁铁28，安装块23的内部且位于卡接槽29的两侧均开设有第二安装槽30，第二安装槽30的内
部固定安装有伸缩弹簧26，伸缩弹簧26的一侧固定安装有磁力块25，磁力块25与电磁铁28磁力连接，通过将限位块27卡入卡接槽29的内部完成固定，接着利用电磁铁28对磁力块25进行吸附，使其完成对限位块27的二次限位，安装完成后，利用液压杆14带动安装块23进行移动可以对钢材进行限位，可以根据钢材型号的不同进行拆卸和更换，减小了使用的局限性，安装台1的顶部设置有收集箱6，第一安装板3的外侧开设有第一通槽5，第一安装板3的顶部开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有滑块7，滑块7的顶部固定安装有第二安装板9，第二安装板9的顶部固定连接有第二液压杆33，所述第二液压杆33的输出端固定连接有第二支撑板10，通过利用第二液压杆33可以根据钢材的型号调节第二支撑板10的高度，第二支撑板10的一侧固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定安装有切削刀片12，通过利用滑块7在滑槽8的内部进行滑动，可以根据钢材的情况调节切削刀片12的距离，然后利用第二电机11带动切削刀片12可以对钢材的表面进行切削，切削完毕后的废屑会进入收集箱6的内部，防止污染环境，第一安装板3的顶部固定安装有安装箱18，安装箱18的内部转动连接有多个转轴21，安装箱18的一侧固定安装有第三电机22，第三电机22的输出端与其中一个转轴21的一端固定连接，转轴21的外侧固定安装有转辊17，转轴21的外侧且位于转辊17的一侧设置有皮带20，将钢材放置到安装箱18的内部，然后启动第三电机22带动其中一个转辊17进行旋转，其中一个转辊17旋转的同时，利用转轴21外侧的皮带20可以带动安装箱18内部多个转辊17进行旋转，可以将钢材从安装箱18的内部推到放置板31的顶部，完成对钢材的自动上料工作，节省了时间和人力资源，提高了一定的实用性。
21.综上，该钢材表面切削用数控机床，使用时，首先将限位块27卡入卡接槽29的内部完成固定，接着利用电磁铁28对磁力块25进行吸附，使其完成对限位块27的二次限位，安装完成后，通过利用滑块7在滑槽8的内部进行滑动，可以根据钢材的情况调节切削刀片12的距离，调节完毕后，将钢材放置到安装箱18的内部，然后启动第三电机22带动其中一个转辊17进行旋转，其中一个转辊17旋转的同时，利用转轴21外侧的皮带20可以带动安装箱18内部多个转辊17进行旋转，可以将钢材从安装箱18的内部推到放置板31的顶部，接着利用液压杆14带动安装块23进行移动可以对钢材进行限位，利用第三安装板15顶部的多个安装块23可以同时完成对多个钢材的限位和固定，通过利用第二液压杆33可以调节第二支撑板10的高度，然后利用第二电机11带动切削刀片12可以对钢材的表面进行切削，切削的同时利用第一电机4带动放置板31进行旋转，可以对第三安装板15外侧钢材的位置进行调节。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。