一种可过滤循环使用切削液的金属杆件加工数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种可过滤循环使用切削液的金属杆件加工数控机床。


背景技术：

2.数控加工机床是金属零部件常见的加工设备，其中包含切削加工、倒角加工、钻孔加工、车螺纹加工等，对于金属构件切削加工时，将金属构件固定设置在设备内部，控制金属构件对应转动或者切削刀片对应转动，完成对金属构件表面切削处理，切削数控机床加工速率块并且对于金属杆件加工的精确度较高，但是其在实际使用的过程中还存在一定的问题。
3.金属杆件在切削加工的过程中表面高速摩擦产生一定的热量，因而在加工的过程中通过需要在金属杆件表面喷洒切削液辅助工艺的进行，加工后的切削液直接通过排水管向外排出，其内部混合有切屑碎片导致切削液不便于重复使用，加工耗能较大，同时加工后的切削液表面温度较高，收集的切削液内部含有大量热量，如果循环使用则对金属杆件的降温效果较差。
4.所以需要针对上述问题设计一种可过滤循环使用切削液的金属杆件加工数控机床。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可过滤循环使用切削液的金属杆件加工数控机床，以解决上述背景技术中提出金属杆件在切削加工的过程中表面高速摩擦产生一定的热量，因而在加工的过程中通过需要在金属杆件表面喷洒切削液辅助工艺的进行，加工后的切削液直接通过排水管向外排出，其内部混合有切屑碎片导致切削液不便于重复使用，加工耗能较大，同时加工后的切削液表面温度较高，收集的切削液内部含有大量热量，如果循环使用则对金属杆件的降温效果较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可过滤循环使用切削液的金属杆件加工数控机床，数控机床外侧由处理箱体和防护壳体构成，所述防护壳体的前侧面安装有遮挡罩；
7.所述防护壳体的上端贯穿设置有喷管，且所述防护壳体的内侧固定设置有底部遮罩；
8.一种可过滤循环使用切削液的金属杆件加工数控机床，包括：
9.连通管，其贯穿设置在所述处理箱体的侧面，且所述处理箱体和防护壳体的内部均贯穿连接有切削液回流作用的回收管，以及所述处理箱体和防护壳体的侧面均贯穿设置有切削液导出作用的负压进液管；
10.排气槽，其开设在所述处理箱体的侧面内部，且所述处理箱体的内部自左向右依次设置有次级沉淀池、初级沉淀池和混合池，并且所述处理箱体的内部嵌合固定有滤板；
11.传输管，其贯穿固定在所述初级沉淀池的内部。
12.优选的，所述连通管呈“c”形结构，且上所述连通管的内部还设置有侧边槽和传输泵：
13.侧边槽，其开设在所述连通管的侧面，且所述侧边槽的内部固定连接有过滤气体作用的滤膜；
14.传输泵，其固定设置在所述连通管的内部，且所述传输泵的侧面连接有过滤器，并且所述过滤器的侧面连通设置有温度交换器。
15.优选的，所述次级沉淀池通过滤板与所述初级沉淀池构成切削液连通流动结构，所述次级沉淀池通过传输管与所述混合池构成切削液连通流动结构，双重沉淀机构可以多次对回收的切削液进行沉淀过滤处理。
16.优选的，所述传输管的外侧还设置有纤维吸附管、搅拌杆和齿盘：
17.纤维吸附管，其对应设置在所述传输管的左侧，且所述纤维吸附管转动设置在所述次级沉淀池的内部；
18.搅拌杆，其对应设置在所述传输管的右侧，且所述搅拌杆转动设置在所述混合池的内部；
19.齿盘，其固定安装在所述搅拌杆的外侧，且所述齿盘的外部啮合设置有齿带，并且所述齿带和所述齿盘构成啮合循环传动结构。
20.优选的，所述纤维吸附管和所述搅拌杆之间固定连接有螺旋轴，且所述螺旋轴设置在所述传输管的内部中间位置，并且所述螺旋轴的长度等于所述传输管的内部长度，通过传动结构控制纤维吸附管、螺旋轴和搅拌杆对应转动，可以控制次级沉淀池中的液体进入混合池的内部。
21.优选的，所述纤维吸附管、螺旋轴和搅拌杆构成切削液传输混合结构，且传输混合结构并列在处理箱体的内部设置有3组，该部分结构可以依次对回收的切削液进行吸附过滤、输送和混合搅拌处理。
22.优选的，所述侧边槽并列在连通管的内侧开设有3个，所述侧边槽与排气槽位置大小相互对应，连通管结构可以对处理箱体内部的气体循环降温处理，帮助切削液快速散热。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可过滤循环使用切削液的金属杆件加工数控机床，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的对回收的切削液进行过滤处理，可循环使用切削液，降低工艺浪费现象，并且该装置中设置有切削液快速降温结构，保持切削液的使用质量；
24.1.在使用的过程中，通过回收管将切削液收集至初级沉淀池的内部，在初级沉淀池和次级沉淀池的沉淀过滤处理作用下对回收的切削液进行过滤处理，并且将处理后的回收切削液输送至混合池的内部，混合池中添加有新的切削液，控制切削液搅拌混合后，再将切削液通过传送结构输送至喷管中喷洒至设备内部，辅助金属杆件进行加工处理，提高切削液的使用利用率；
25.2.回收的切削液吸收部分金属杆件加工的热量，其内部温度较高，运行传输泵控制处理箱体中的气体在连通管中循环流动，可以控制气体在处理箱体的前后两侧形成对流，并且气体在经过过滤器和温度交换器的处理作用下，实现过滤和降温作用，降温后的气体作用于回收切削液，控制切削液快速降低温度，保持回收切削液重复利用的质量。
附图说明
26.图1为本实用新型正面结构示意图；
27.图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
28.图3为本实用新型连通管俯视剖视结构示意图；
29.图4为本实用新型处理箱体俯视剖视结构示意图；
30.图5为本实用新型连通管立面结构示意图。
31.图中：1、处理箱体；2、防护壳体；3、遮挡罩；4、喷管；5、底部遮罩；6、连通管；7、回收管；8、负压进液管；9、次级沉淀池；10、初级沉淀池；11、混合池；12、排气槽；13、滤板；14、传输管；15、纤维吸附管；16、搅拌杆；17、螺旋轴；18、齿盘；19、齿带；20、侧边槽；21、滤膜；22、传输泵；23、过滤器；24、温度交换器。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可过滤循环使用切削液的金属杆件加工数控机床，数控机床外侧由处理箱体1和防护壳体2构成，防护壳体2的前侧面安装有遮挡罩3；
34.防护壳体2的上端贯穿设置有喷管4，且防护壳体2的内侧固定设置有底部遮罩5；
35.一种可过滤循环使用切削液的金属杆件加工数控机床，包括：
36.连通管6，其贯穿设置在处理箱体1的侧面，且处理箱体1和防护壳体2的内部均贯穿连接有切削液回流作用的回收管7，以及处理箱体1和防护壳体2的侧面均贯穿设置有切削液导出作用的负压进液管8；
37.排气槽12，其开设在处理箱体1的侧面内部，且处理箱体1的内部自左向右依次设置有次级沉淀池9、初级沉淀池10和混合池11，并且处理箱体1的内部嵌合固定有滤板13；
38.传输管14，其贯穿固定在初级沉淀池10的内部。
39.本例中连通管6呈“c”形结构，且上连通管6的内部还设置有侧边槽20和传输泵22：侧边槽20，其开设在连通管6的侧面，且侧边槽20的内部固定连接有过滤气体作用的滤膜21；传输泵22，其固定设置在连通管6的内部，且传输泵22的侧面连接有过滤器23，并且过滤器23的侧面连通设置有温度交换器24；侧边槽20并列在连通管6的内侧开设有3个，侧边槽20与排气槽12位置大小相互对应。
40.控制金属杆件加工时，运行负压进液管8将切削液输送至喷管4中向下喷洒，喷洒的切削液对应至金属杆件的外部，辅助金属杆件切削加工的进行，加工后的切削液通过回收管7收集进入初级沉淀池10的内部，在初级沉淀池10中沉淀处理的作用下，切削液向左侧流动，并且经过滤板13的过滤作用进入次级沉淀池9的内部，经过再次沉淀处理作用，切削液中混合的杂质被处理的较为干净，控制电机运行带动中间的纤维吸附管15转动，纤维吸附管15与螺旋轴17和搅拌杆16固定连接控制其同步转动(由于搅拌杆16的侧面固定设置有齿盘18，并且齿盘18与齿带19啮合连接，在啮合传动结构的控制作用下带动并列设置的搅
拌杆16、螺旋轴17和纤维吸附管15同步转动)，纤维吸附管15进一步对切削液进行吸附过滤处理，螺旋轴17转动可以将处理后的切削液传送至右侧的混合池11中，搅拌杆16转动可以控制混合池11中的切削液相互混合，混合后的切削液可以循环重复利用，降低工艺加工耗材浪费的现象。
41.次级沉淀池9通过滤板13与初级沉淀池10构成切削液连通流动结构，次级沉淀池9通过传输管14与混合池11构成切削液连通流动结构；传输管14的外侧还设置有纤维吸附管15、搅拌杆16和齿盘18：纤维吸附管15，其对应设置在传输管14的左侧，且纤维吸附管15转动设置在次级沉淀池9的内部；搅拌杆16，其对应设置在传输管14的右侧，且搅拌杆16转动设置在混合池11的内部；齿盘18，其固定安装在搅拌杆16的外侧，且齿盘18的外部啮合设置有齿带19，并且齿带19和齿盘18构成啮合循环传动结构；纤维吸附管15和搅拌杆16之间固定连接有螺旋轴17，且螺旋轴17设置在传输管14的内部中间位置，并且螺旋轴17的长度等于传输管14的内部长度；纤维吸附管15、螺旋轴17和搅拌杆16构成切削液传输混合结构，且传输混合结构并列在处理箱体1的内部设置有3组。
42.收集的切削液中吸收有部分金属杆件加工的热量，热量集中的切削液中不利于其再次使用，运行传输泵22吸收处理箱体1内部的气体，气体从处理箱体1中通过侧边槽20和排气槽12进入连通管6的前侧，并且逐次经过过滤器23和温度交换器24的处理作用，气体被过滤和降温处理，处理后的气体进入连通管6的后侧，通过排气槽12和侧边槽20进入处理箱体1的内部，降温后的气体可以对处理箱体1中的切削液进行降温作用，保持切削液循环使用的质量。
43.工作原理：使用本装置时，首先根据图1-5中所示的结构，加工后的切削液收集进入处理箱体1的内部，在初级沉淀池10和次级沉淀池9的沉淀处理作用下，降低切削液中混合杂质的含量，并且在螺旋轴17等传输结构作用下将处理后的切削液传输至右侧的混合池11内部，混合后的切削液可以在装置中循环使用，并且回收处理的切削液中含有大量热量，运行传输泵22，控制气体在连通管6的内部循环流动，气体经过过滤器23和温度交换器24的处理作用，其内部含有的温度降低，并且将低温作用于处理箱体1内部收集的切削液中，提高切削液循环使用的质量。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。