一种磁流变阻尼器机床振动系统

1.本实用新型涉及机床减震技术领域，具体而言，涉及一种磁流变阻尼器机床振动系统。


背景技术：

2.在使用机床进行机加工的时候，机床会产生一定的震动，对产品的加工质量产生了一定的影响，因此在精度较高的机加工过程中，通常需要应用到减震器对机床本身进行减震，从而提高机加工的精度。
3.在机床用减震器的选择中，阻尼减震器因其优良的减震效果得到了越来越多的应用，在传统的阻尼减震器安装过程中，为了便于阻尼减震器的拆装，通常是将阻尼减震器通过螺栓安装在机床上，在机床的使用过程中，螺栓在机床震动的作用下会松动，从而导致阻尼减震器与机床之间产生较大的缝隙，从而导致阻尼减震器的减震效果下降。


技术实现要素：

4.为了提高阻尼减震器的减震效果，本技术提供一种磁流变阻尼器机床振动系统。
5.本技术提供的一种磁流变阻尼器机床振动系统，采用如下技术方案：
6.一种磁流变阻尼器机床振动系统，包括机床本体和阻尼器，上述机床本体上固定设置有安装板，上述安装板上开设有滑槽，上述滑槽的一端开口设置，上述滑槽内滑动设置有滑块，上述滑块与阻尼器固定连接，上述安装板上设置有限位件，上述限位件用于限定滑块在滑槽内的位置。
7.通过采用上述技术方案，在对阻尼器进行安装的时候，将滑块滑入滑槽内，随后带动滑块朝向滑槽内运动，随后通过限位件即可对滑块在滑槽内的位置进行限定，从而完成对阻尼器的安装，在随后的机床工作过程中，即使在机床的震动下，滑块依旧与滑槽的内壁抵接，从而在一定程度上降低了阻尼器与机床之间出现较大的空隙，进而保证了阻尼器在机床工作的过程中始终具有较好的减震效果，且当需要将阻尼器从安装板上取下来的时候，只需要解除限位件对于滑块位置的限定即可，操作方便，提高了工作人员的工作效率。
8.可选的，上述限位件设置为限位销，上述滑块的侧壁上开设有安装孔，上述限位销滑动穿设在安装孔内，上述滑槽的侧壁上开设有供限位销插入的限位孔，上述滑块上设置有驱动件，上述驱动件用于带动限位销沿安装孔运动。
9.通过采用上述技术方案，当需要对滑块在滑槽内的位置进行限定的时候，首先带动滑块在滑槽内运动，随着滑块的运动，当安装孔与限位孔重合之后，即可通过驱动件带动限位销朝向远离安装孔的方向运动，进而使限位销插入限位孔内，此时限位销的前端位于限位孔内，后端位于安装孔内，从而完成对滑块位置的限定，通过限位销对滑块的位置进行限定，结构简单，操作方便，有效地提高了阻尼器的安装与拆卸的效率。
10.可选的，上述驱动件设置为拨片，上述滑块的顶部开设有条形孔，上述条形孔与安装孔连通，上述拨片滑动设置在条形孔内且与限位销固定连接。
11.通过采用上述技术方案，当需要带动限位销运动的时候，通过拨动拨片即可带动限位销运动，方便了工作人员操作。
12.可选的，上述拨片上设置有防滑纹。
13.通过采用上述技术方案，在工作人员拨动拨片的过程中，通过防滑纹提高了工作人员手部与拨片之间的摩擦力，进而方便了工作人员带动拨片运动。
14.可选的，上述滑块上设置有第一弹性件，上述第一弹性件用于驱使限位销朝向远离安装孔的方向运动。
15.通过采用上述技术方案，随着滑块在滑槽内运动，当限位孔与安装孔重合之后，限位销即在第一弹性件的作用下朝向远离安装孔的方向运动，进而插入限位孔内，从而自动完成对滑块位置的限定，且在机床后续的工作过程中，限位销在第一弹性件的作用下始终具有朝向限位孔内运动的趋势，能够有效地避免限位销由于机床的震动而脱离限位孔，提高了阻尼器在安装使用过程中的可靠性。
16.可选的，上述限位销远离安装孔的一端设置有斜面，上述斜面朝向滑槽的开口设置。
17.通过采用上述技术方案，在阻尼器的安装过程中，将滑块滑入滑槽内的时候，随着滑块的运动，滑块带动限位销运动，此时限位销的斜面与滑槽的槽口抵接，限位销即被压入安装孔内，随着限位销的运动，第一弹性件受到挤压而产生弹性势能，当限位孔与安装孔重合之后，限位销即在第一弹性件的作用下插入限位孔内，通过斜面的设置，方便了阻尼器的安装，即在滑块的滑入滑槽内的过程中时，无需工作人员拨动拨片带动限位销朝向安装孔内运动，从而简化了工作人员的工作步骤，提高了安装效率。
18.可选的，上述滑槽内沿滑槽的长度方向滑动设置有抵接板，上述抵接板用于与滑块远离滑槽开口的侧壁抵接，上述安装板上设置有第二弹性件，上述第二弹性件用于驱使抵接板朝向滑槽的开口运动。
19.通过采用上述技术方案，在完成滑块的安装之后，第二弹性件在抵接板的作用下被压缩，从而通过抵接板作用在滑块上，使滑块具有朝向滑槽的槽口运动的趋势，此时限位销的直壁与限位孔的孔壁抵接，从而对滑块的位置进行限定，此时通过第二弹性件与限位销对滑块的位置进行双重限定，从而提高了滑块在滑槽内位置的稳定性，进而减小了在机床使用过程中，阻尼器与安装板之间产生的间隙，从而进一步提高了阻尼器的减震效果。
20.可选的，上述抵接板靠近滑块的侧壁上固定设置有缓冲垫。
21.通过采用上述技术方案，在滑块的安装过程中，滑块首先与缓冲垫抵接，随着滑块的运动，进而带动抵接板挤压第二弹性件，使第二弹性件储存弹性势能，在随后的机床工作过程中，通过缓冲垫对抵接板与滑块之间起到了一定的保护作用，提高了装置的使用寿命。
22.可选的，上述滑槽设置为t型槽，上述滑块设置为与滑槽相适配的t型块。
23.通过采用上述技术方案，在机床的工作过程中，由于滑槽设置为t型槽，从而在竖直方向上对滑块的位置起到了一定程度的限制作用，提高了滑块在滑槽内位置的稳定性，进一步减小了机床工作过程中，阻尼器与安装板之间产生的间隙，从而进一步提高了阻尼器的减震效果。
24.可选的，上述滑块上设置有与滑槽内壁滚动接触的滚珠
25.通过采用上述技术方案，在安装滑块的过程中，通过滚珠将滑块与滑槽内壁之间
的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而降低了滑块与滑槽内壁之间的摩擦系数，进而降低了滑块在运动过程中，与滑槽内壁之间产生的磨损，提高了装置整体的使用寿命。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过将滑块滑移安装至安装板上，从而实现阻尼器的安装，从而降低了机床工作过程中，阻尼器与安装板之间产生的间隙，提高了阻尼器的减震效果；
28.2.通过限位销对滑块在滑槽内的位置进行限定，结构简单、成本低廉，且通过第一弹性件使限位销始终具有朝向限位孔内运动的趋势，从而在一定程度上避免了限位销由于机床振动而脱离限位孔，提高了装置使用过程的安全性；
29.3.在完成滑块的安装之后，第二弹性件的弹力通过抵接板作用在滑块上，通过抵接板与限位销对滑块在滑槽内的位置进行进一步的限定，从容进一步减小了机床工作过程中，阻尼器与安装板之间产生的间隙，从而进一步提高了阻尼器的减震效果；
30.4.当滑块在滑槽内滑动的过程中，通过滚珠降低了滑块与滑槽内壁之间的摩擦力，方便了滑块的滑动的同时，也降低了滑块与滑槽之间的磨损，提高了装置的使用寿命。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
32.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
33.图2是本技术实施例的安装板的结构示意图；
34.图3是本技术实施例的安装板的剖视图；
35.图4是图3中的a部放大图；
36.图5是本技术实施例的滑槽的剖视图。
37.图标：1、机床本体；11、安装板；12、围板；2、阻尼器；3、滑槽；31、滑块；4、限位件；41、安装孔；42、限位孔；43、第一弹性件；44、斜面；5、驱动件；51、条形孔；52、防滑纹；6、抵接板；61、第二弹性件；7、缓冲垫；8、滚珠。
具体实施方式
38.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
39.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
41.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
43.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
44.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
46.本技术实施例公开一种磁流变阻尼器机床振动系统。
47.参照图1，一种磁流变阻尼器2机床振动系统，包括机床本体1和阻尼器2，机床本体1的两侧焊接固定有安装板11，安装板11的顶部焊接固定有围板12，阻尼器2安装在安装板11的顶部，围板12在对阻尼器2起到一定程度的保护作用的同时，也能够对机床工作过程中产生的飞屑起到一定程度的阻挡作用，提高了对工作人员的保护。
48.参照图1、2，安装板11的顶部沿安装板11的长度方向开设有滑槽3，滑槽3开设有两条，滑槽3的一端开口设置，滑槽3内沿滑槽3的长度方向滑动安装有滑块31，阻尼器2固定安装在滑块31的顶部。
49.作为本技术的一种实施方式，参照图2，滑槽3设置为t型槽，滑块31设置为与滑槽3相适配的t型块，在机床的使用过程中，能够有效地防止滑块31脱离滑槽3，从而提高了滑块31在滑槽3内的稳定性，进而降低了阻尼器2与安装板11之间的振动间隙，提高了阻尼器2的减震效果。
50.作为本技术的其他实施方式，滑槽3也可以设置为燕尾槽，滑块31设置为与滑槽3相适配的燕尾块，同样能够起到防止滑块31脱离滑槽3的目的。具体的选用方式由生产厂商根据不同的定制需求进行选择。
51.参照图3、4，安装板11上设置有限位件4，限位件4用于限定滑块31在滑槽3内的位置，限位件4设置为限位销。滑块31的侧壁上开设有安装孔41，限位销滑动安装在安装孔41内，限位销的大小与安装孔41的大小相适配，滑槽3的侧壁上开设有供限位销插入的限位孔42，限位孔42的大小与安装孔41的大小相适配。
52.当需要对滑块31在滑槽3内的位置进行限定的时候，首先带动滑块31在滑槽3内运动，随着滑块31的运动，当安装孔41与限位孔42重合之后，即可带动限位销朝向远离安装孔41的方向运动，进而使限位销插入限位孔42内，此时限位销的前端位于限位孔42内，后端位于安装孔41内，从而完成对滑块31位置的限定，通过限位销对滑块31的位置进行限定，结构
简单，操作方便，有效地提高了阻尼器2的安装与拆卸的效率。
53.参照图4，滑块31上设置有驱动件5，驱动件5用于带动限位销沿安装孔41运动，驱动件5设置为拨片。滑块31的顶部开设有条形孔51，条形孔51与安装孔41连通，拨片滑动设置在条形孔51内且与限位销固定连接。当需要带动限位销运动的时候，通过拨动拨片即可带动限位销运动，方便了工作人员操作。
54.参照图4，拨片上设置有防滑纹52。在工作人员拨动拨片的过程中，通过防滑纹52提高了工作人员手部与拨片之间的摩擦力，进而方便了工作人员带动拨片运动。
55.参照图4，滑块31上设置有第一弹性件43，第一弹性件43用于驱使限位销朝向远离安装孔41的方向运动。第一弹性件43设置为压簧，压簧的一端与安装孔41的内壁焊接固定，另一端与限位销的尾部焊接固定。
56.随着滑块31在滑槽3内运动，当限位孔42与安装孔41重合之后，限位销即在第一弹性件43的作用下朝向远离安装孔41的方向运动，进而插入限位孔42内，从而自动完成对滑块31位置的限定，且在机床后续的工作过程中，限位销在第一弹性件43的作用下始终具有朝向限位孔42内运动的趋势，能够有效地避免限位销由于机床的震动而脱离限位孔42，提高了阻尼器2在安装使用过程中的可靠性。
57.参照图4，限位销远离安装孔41的一端设置有斜面44，斜面44朝向滑槽3的开口设置。在阻尼器2的安装过程中，将滑块31滑入滑槽3内的时候，随着滑块31的运动，滑块31带动限位销运动，此时限位销的斜面44与滑槽3的槽口抵接，限位销即被压入安装孔41内，随着限位销的运动，第一弹性件43受到挤压而产生弹性势能，当限位孔42与安装孔41重合之后，限位销即在第一弹性件43的作用下插入限位孔42内，通过斜面44的设置，方便了阻尼器2的安装，即在滑块31的滑入滑槽3内的过程中时，无需工作人员拨动拨片带动限位销朝向安装孔41内运动，从而简化了工作人员的工作步骤，提高了安装效率。
58.参照图5，滑槽3内沿滑槽3的长度方向滑动设置有抵接板6，抵接板6用于与滑块31远离滑槽3开口的侧壁抵接。
59.参照图5，安装板11上设置有第二弹性件61，第二弹性件61用于驱使抵接板6朝向滑槽3的开口运动，第二弹性件61设置为压簧，压簧的一端与滑槽3的内壁焊接固定，另一端与抵接板6远离滑槽3开口的侧壁焊接固定。
60.在完成滑块31的安装之后，第二弹性件61在抵接板6的作用下被压缩，从而通过抵接板6作用在滑块31上，使滑块31具有朝向滑槽3的槽口运动的趋势，此时限位销的直壁与限位孔42的孔壁抵接，从而对滑块31的位置进行限定，此时通过第二弹性件61与限位销对滑块31的位置进行双重限定，从而提高了滑块31在滑槽3内位置的稳定性，进而减小了在机床使用过程中，阻尼器2与安装板11之间产生的间隙，从而进一步提高了阻尼器2的减震效果。
61.参照图5，抵接板6靠近滑块31的侧壁上固定设置有缓冲垫7，缓冲垫7的材质设置为海绵或橡胶等具有较好弹性势能的软质高分子材料。在滑块31的安装过程中，滑块31首先与缓冲垫7抵接，随着滑块31的运动，进而带动抵接板6挤压第二弹性件61，使第二弹性件61储存弹性势能，在随后的机床工作过程中，通过缓冲垫7对抵接板6与滑块31之间起到了一定的保护作用，提高了装置的使用寿命。
62.参照图5，滑块31上的底部嵌设有与滑槽3内壁滚动接触的滚珠8。在安装滑块31的
过程中，通过滚珠8将滑块31与滑槽3内壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而降低了滑块31与滑槽3内壁之间的摩擦系数，进而降低了滑块31在运动过程中，与滑槽3内壁之间产生的磨损，提高了装置整体的使用寿命。
63.本技术实施例一种磁流变阻尼器2机床振动系统的实施原理为：
64.在对阻尼器2进行安装的时候，将滑块31滑入滑槽3内，随后带动滑块31朝向滑槽3内运动，随后通过限位件4即可对滑块31在滑槽3内的位置进行限定，从而完成对阻尼器2的安装，在随后的机床工作过程中，即使在机床的震动下，滑块31依旧与滑槽3的内壁抵接，从而在一定程度上降低了阻尼器2与机床之间出现较大的空隙，进而保证了阻尼器2在机床工作的过程中始终具有较好的减震效果，且当需要将阻尼器2从安装板11上取下来的时候，只需要解除限位件4对于滑块31位置的限定即可，操作方便，提高了工作人员的工作效率。
65.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。