新型桁架焊接定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及扶梯设备技术领域，具体为一种新型桁架焊接定位装置。


背景技术：

2.扶梯的生产率即输送能力大，而且能连续运送人员，并且方便人们随时上下，不必象电梯那样需要一定的等候时间，这样自动扶梯就具有连续快速疏散大量人流的优越性，并且占用空间少，在发生故障时，自动扶梯可做一般楼梯使用，而不象电梯那样在发生故障时，产生中断使用的弱点，其中扶梯在运行时，需要桁架对扶梯进行限制支撑，从而保证扶梯的支撑稳定运行，而扶梯桁架在使用前，需要对桁架进行焊接，而桁架焊接时，需要使用桁架焊接定位装置，防止桁架在焊接过程中发生晃动。
3.但是现有的桁架焊接定位装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有自动扶梯桁架焊接定位方式操作繁琐，并且对桁架角钢定位精度较差，不同开档距离的产品，需要配置不同的支撑杆才能制作，从而影响生产效率，所以需要一种新型桁架焊接定位装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型桁架焊接定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型桁架焊接定位装置，包括桁架角钢、固定快速夹头、支撑杆和可移动定位组件，所述支撑杆卡接在桁架角钢的外表面，所述固定快速夹头滑动安装在支撑杆的内部，所述可移动定位组件滑动安装在支撑杆的一端边缘外表面，所述固定快速夹头的内部固定安装有限位套框，所述限位套框的底端焊接有限位框架，所述限位框架的一端面滑动插有挤压柱，所述挤压柱的一端边缘外表面对称转动连接有金属连接片，所述金属连接片的一端边缘转动连接有定位握把，所述限位套框的顶面中心转动安装有定位装置，所述定位装置的顶部外表面焊接有调节握把，所述定位装置的中部外表面焊接有限位卡板，所述定位装置的底端边缘外表面焊接有定位弧形齿块，所述支撑杆的一端底面焊接有定位板，所述支撑杆的另一端底部边缘外表面焊接有螺纹板，所述支撑杆的侧面中心固定安装有刻度尺，所述可移动定位组件的内部固定安装有挤压块，所述挤压块的侧端面上部中心边缘开设有套接槽，所述挤压块的侧边面底部中心边缘转动扣接有螺纹杆。
6.优选的，所述限位套框的一端面开设有插接槽。
7.优选的，所述支撑杆的顶面中心开设有限位滑道，所述限位滑道内部两侧面对称开设有齿槽。
8.优选的，所述定位握把的底部边缘呈l型，且所述定位握把的一端与限位框架的一端底面中心相中心连接。
9.优选的，所述螺纹板的侧中心开设螺纹孔，所述挤压块的侧边面底部中心边缘开
设有扣接槽。
10.优选的，所述挤压柱的一端面螺旋连接有紧固螺丝。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过在支撑杆一端设置固定定位板和固定快速夹头，在另一端设置可移动快速夹头和可调节定位组件，并且在支撑杆的外表面设有刻度尺可以精确控制定位组件位置，从而能够适用不同规格桁架角钢的同时，保证了桁架角钢之间的尺寸精度，并且提高对桁架角钢焊接的生产效率。
13.在支撑杆的一端设置固定定位板和固定快速夹头，另一端设置可移动快速夹头和可移动定位组件，实现对不同尺寸桁架产品的定位作用，通过对固定快速夹头和可移动定位组件的滑动调节，能够对不同开档距离的桁架角钢进行定位，从而提高对桁架角钢的焊接效率，并且简化对桁架角钢的定位方式，再加上刻度尺对开档距离的测量，能够提高对桁架角钢之间的定位精度。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体结构示意图；
15.图2为本实用新型的固定快速夹头结构示意图；
16.图3为本实用新型的定位装置结构示意图；
17.图4为本实用新型的支撑杆结构示意图；
18.图5为本实用新型的可移动定位组件结构示意图。
19.图中：1-桁架角钢、2-固定快速夹头、3-支撑杆、4-可移动定位组件、5-定位握把、6-金属连接片、7-限位框架、8-限位套框、9-定位装置、10-挤压柱、11-调节握把、12-定位弧形齿块、13-限位卡板、14-定位板、15-刻度尺、16-螺纹板、17-套接槽、18-挤压块、19-螺纹杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型桁架焊接定位装置，包括桁架角钢1、固定快速夹头2、支撑杆3和可移动定位组件4，支撑杆3卡接在桁架角钢1的外表面，固定快速夹头2滑动安装在支撑杆3的内部，可移动定位组件4滑动安装在支撑杆3的一端边缘外表面，固定快速夹头2的内部固定安装有限位套框8，限位套框8的底端焊接有限位框架7，限位框架7的一端面滑动插有挤压柱10，挤压柱10的一端边缘外表面对称转动连接有金属连接片6，金属连接片6的一端边缘转动连接有定位握把5，限位套框8的顶面中心转动安装有定位装置9，定位装置9的顶部外表面焊接有调节握把11，定位装置9的中部外表面焊接有限位卡板13，定位装置9的底端边缘外表面焊接有定位弧形齿块12，支撑杆3的一端底面焊接有定位板14，支撑杆3的另一端底部边缘外表面焊接有螺纹板16，支撑杆3的侧面中心固定安装有刻度尺15，可移动定位组件4的内部固定安装有挤压块18，挤压块18的侧端
面上部中心边缘开设有套接槽17，挤压块18的侧边面底部中心边缘转动扣接有螺纹杆19。
22.限位套框8的一端面开设有插接槽，能够使得固定快速夹头2在支撑杆3的外表面进行滑动。
23.支撑杆3的顶面中心开设有限位滑道，限位滑道内部两侧面对称开设有齿槽，能够便于定位弧形齿块12与齿槽卡接，从而对移动后的固定快速夹头2进行定位。
24.定位握把5的底部边缘呈l型，且定位握把5的一端与限位框架7的一端底面中心相中心连接，从而在定位握把5偏转时，能够带动挤压柱10在限位框架7的一端进行往复滑动。
25.螺纹板16的侧中心开设螺纹孔，挤压块18的侧边面底部中心边缘开设有扣接槽，能够使得螺纹杆19在转动时不带动挤压块18一同转动。
26.挤压柱10的一端面螺旋连接有紧固螺丝，能够调节挤压柱10一端与桁架角钢1侧面挤压定位的稳固性。
27.工作原理：在对桁架角钢1进行焊接时，先需要对桁架角钢1进行定位，在进行定位前，先将桁架角钢1放置在焊接工作台面，然后将支撑杆3的一端卡接在桁架角钢1上表面，并且拉动支撑杆3带动定位板14移动到桁架角钢1的侧面边缘，直至定位板14与桁架角钢1的侧面紧密接触，同时支撑杆3的另一端底面会卡接在另一根桁架角钢1的上表面，然后转动拉动固定快速夹头2通过限位套框8在支撑杆3的外表面进行滑动，直至固定快速夹头2内部挤压柱10的一端靠近桁架角钢1的另一侧面，然后转动调节握把11带动定位装置9在支撑杆3的内部进行转动，从而使得定位装置9底端的定位弧形齿块12在支撑杆3的顶面内部转动，同时定位弧形齿块12的一端转动会与限位滑槽内表面的定位齿槽相卡接，从而加工固定快速夹头2在支撑杆3外表面的位置进行定位，然后拉动定位握把5通过金属连接片6带动挤压柱10在限位框架7的内部一端进行伸展滑动，从而使得挤压柱10的一端与桁架角钢1的另一侧面相紧密挤压，同时桁架角钢1的另一侧面会挤压定位板14的侧面，从而对桁架角钢1进行定位，拉动另一组固定快速夹头2在支撑杆3的外表面进行滑动，同时观察固定快速夹头2内部挤压柱10的一端与刻度尺15对应的位置，使得两组固定快速夹头2内部挤压柱10一端之间的距离与桁架角钢1之间焊接的跨度相等即可，然后对固定快速夹头2进行相同的调节操作，从而对调节后的进行定位，然后转动螺纹杆19在螺纹板16的侧内部中心，从而使得螺纹杆19在螺纹板16的侧面横向滑动，同时螺纹杆19的一端会推动挤压块18在支撑杆3的外表面进行滑动，直至挤压块18的侧边面与另一根桁架角钢1侧面相接触挤压，并且推动桁架角钢1进行滑动，直至桁架角钢1的侧面与固定快速夹头2内部挤压柱10一端相抵触为止，从而对两个桁架角钢1进行定位，然后对两根桁架角钢1进行焊接即可，通过对固定快速夹头2和可移动定位组件4的滑动调节，能够对不同开档距离的桁架角钢1进行定位，从而提高对桁架角钢1的焊接效率，并且简化对桁架角钢1的定位方式，再加上刻度尺15对开档距离的测量，能够提高对桁架角钢1之间的定位精度。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。