一种压力罐罐体组对装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力罐生产技术领域，特别是涉及一种压力罐罐体组对装置。


背景技术：

2.在进行压力罐的组装焊接的过程中，由于压力罐头尾为半圆形结构，在进行组对安装焊接时，工人很难将罐体头尾与罐体进行对齐，在焊接组对的过程中罐体头尾很容易发生偏移造成罐体组对的不成功。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种压力罐罐体组对装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术的不足。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力罐罐体组对装置，包括底板1、支撑板2、滑架3、滑轨槽4、支撑液压杆5、滚轴6和组对限位装置；
5.所述底板1上设有支撑板2，所述支撑板2中间部位设有滑轨槽4，所述滑轨槽4内两端分别滑动设有滑架3；
6.所述滑架3上端铰接设有组对限位装置；
7.所述底板1上设有支撑液压杆5，所述支撑液压杆5穿过支撑板2，所述支撑液压杆5分别设置在滑轨槽4两侧，所述支撑液压杆5上转动设有滚轴6。
8.优选的，所述组对限位装置包括三脚架7、导向槽8、限位架9、铰接杆10、固定液压杆11和导向三脚架12，所述三脚架7与滑架3铰接连接，所述三脚架7上呈放射性设有三条导向槽8，所述导向槽8上滑动设有限位架9，所述限位架9与三脚架7垂直设置，所述限位架9底端铰接设有铰接杆10，所述三脚架7底部设有固定液压杆11，所述固定液压杆11底部设有导向三脚架12，所述导向三脚架12与铰接杆10铰接连接。
9.优选的，所述三脚架7下侧设有套管13，所述套管13套设在固定液压杆11外侧，所述套管13外侧滑动设有滑管14，所述滑管14上设有横向滑杆15；
10.所述限位架9内滑动设有限位滑杆16，所述限位滑杆16下端伸出限位架9，所述限位滑杆16下端套设在横向滑杆15上，所述限位滑杆16滑动设置在横向滑杆15上；
11.所述限位滑动杆16上铰接设有限位爪17；
12.所述套管13下端侧边设有升降液压杆18，所述升降液压杆18与滑管14侧边相连接。
13.优选的，所述三脚架12上设有稳定杆19，所述稳定杆19上设有电磁铁20。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过组对限位装置可以对罐体头尾进行夹持固定，可以防止在进行罐体组对时发生偏差。
16.2、组对限位装置与滑架为铰接连接，可以在放置罐体头尾时将组对限位装置放平，可以方便罐体头尾的放置。
17.3、支撑液压杆与滚轴可以方便对罐体中间部位进行支撑升降，在通过升降可以使不同直径的罐体都可以进行中心对齐。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图。
19.图2为本实用新型组对限位装置结构示意图。
20.图中：1、底板，2、支撑板，3、滑架，4、滑轨槽，5、支撑液压杆，6、滚轴，7、三脚架，8、导向槽，9、限位架，10、铰接杆，11、固定液压杆，12、导向三脚架，13、套管，14、滑管，15、横向滑杆，16、限位滑动杆，17、限位爪，18、升降液压杆，19、稳定杆，20、电磁铁。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参阅附图1至附图2，该一种压力罐罐体组对装置，包括底板1、支撑板2、滑架3、滑轨槽4、支撑液压杆5、滚轴6和组对限位装置；
23.所述底板1上设有支撑板2，所述支撑板2中间部位设有滑轨槽4，所述滑轨槽4内两端分别滑动设有滑架3；
24.所述滑架3上端铰接设有组对限位装置；
25.所述底板1上设有支撑液压杆5，所述支撑液压杆5穿过支撑板2，所述支撑液压杆5分别设置在滑轨槽4两侧，所述支撑液压杆5上转动设有滚轴6，底板可以起到支撑支撑板与支撑液压杆的作用，支撑板与底板通过连接架连接支撑形成两层结构，滑轨槽设置在支撑板上，两个滑架分别设置在滑轨槽两端，滑架可以在滑轨槽上滑动，滑架可以带动组队限位装置带动罐体头尾移动，方便罐体头尾与罐体连接，组对限位装置与滑架为铰接连接，可以在放置罐体头尾时将组对限位装置放平，可以方便罐体头尾的放置，罐体组装时可以将组对限位装置竖直进行与罐体组对，支撑液压杆与滚轴可以方便对罐体中间部位进行支撑升降，在通过升降可以使不同直径的罐体都可以进行中心对齐。
26.所述组对限位装置包括三脚架7、导向槽8、限位架9、铰接杆10、固定液压杆11和导向三脚架12，所述三脚架7与滑架3铰接连接，所述三脚架7上呈放射性设有三条导向槽8，所述导向槽8上滑动设有限位架9，所述限位架9与三脚架7垂直设置，所述限位架9底端铰接设有铰接杆10，所述三脚架7底部设有固定液压杆11，所述固定液压杆11底部设有导向三脚架12，所述导向三脚架12与铰接杆10铰接连接，三脚架可以起到支撑限位架的作用，限位架可以在导向槽内滑动，铰接杆分别与导向三脚架和限位架铰接连接，通过导向架的推动和拉伸铰接架可以使限位架同步扩大或者缩小，可以应对不同大小的罐体头尾，也可以方便罐体头尾的放置，通过限位架的同时打开与缩小，可以保证罐体头尾一直与三脚架同心，方便罐体头尾与罐体进行对齐组队，固定液压杆可以推动导向三脚架进行移动。
27.所述三脚架7下侧设有套管13，所述套管13套设在固定液压杆11外侧，所述套管13外侧滑动设有滑管14，所述滑管14上设有横向滑杆15；
28.所述限位架9内滑动设有限位滑杆16，所述限位滑杆16下端伸出限位架9，所述限位滑杆16下端套设在横向滑杆15上，所述限位滑杆16滑动设置在横向滑杆15上；
29.所述限位滑动杆16上铰接设有限位爪17；
30.所述套管13下端侧边设有升降液压杆18，所述升降液压杆18与滑管14侧边相连接，滑管可以在套管上上下滑动，滑管上下滑动时可以带动横向滑杆上下活动，横向滑杆可以带动限位滑杆在限位架内竖向滑动，限位滑杆竖向滑动时可以通过限位爪对罐体头尾进行固定，限位爪可以卡住罐体头尾的边缘可以将罐体边缘与三脚架平行，方便罐体与罐体头尾的组对焊接通过升降液压杆可以带动滑管进行升降，可以带动限位爪对罐体头尾进行固定，限位滑杆下端套设在横向滑杆上，可以防止限位架移动时限位滑杆脱离横向滑杆。
31.所述三脚架12上设有稳定杆19，所述稳定杆19上设有电磁铁20，稳定杆可以起到支撑稳定罐体头尾的作用，罐体头尾为弧形通过三个稳定杆可以更好的进行支撑，电磁铁可以在罐体头尾放置稳定时对罐体头尾进行固定吸附。
32.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
33.1、通过组对限位装置可以对罐体头尾进行夹持固定，可以防止在进行罐体组对时发生偏差。
34.2、组对限位装置与滑架为铰接连接，可以在放置罐体头尾时将组对限位装置放平，可以方便罐体头尾的放置。
35.3、支撑液压杆与滚轴可以方便对罐体中间部位进行支撑升降，在通过升降可以使不同直径的罐体都可以进行中心对齐。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本实用新型的保护范围之内。