一种辊压机刮刀吸尘装置的制作方法

1.本技术涉及电池极片辊压技术领域，尤其涉及一种辊压机刮刀吸尘装置。


背景技术：

2.在电池极片的生产工艺过程中，辊压机是电池极片在涂布工序后进行压实的关键设备。在滚压过程中，上下轧辊表面都与电池极片紧密接触，而轧辊表面难免有粘附物，尤其是电池负极极片，如果辊面粘附物较多且不实时清理辊面，则会严重影响辊压极片厚度的一致性。
3.目前，现有的刮辊除尘结构如图4所示，其采用不锈钢刀片配合负压吸尘装置实现辊面的实时清理，工作时，不锈钢刀片用于刮除辊面上的粘附物，而位于不锈钢刀片下方的负压吸尘装置用于吸附被刮下的粘附物，但由于负压吸尘装置与辊面存在间隙，不能完全吸附不锈钢刀片所刮下的粘附物，因此会污染工作环境，并且不锈钢刀片与负压吸尘装置各自独立设计，占用空间较大，成本高。为此，本实用新型提出一种辊压机刮刀吸尘装置。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种辊压机刮刀吸尘装置，使得对辊面产生的粉尘吸附比较彻底，对生产环境污染较低，并且体积小、成本低。
5.有鉴于此，本技术提供了一种辊压机刮刀吸尘装置，包括：与负压系统连接的吸附头；
6.所述吸附头朝向轧辊的辊面方向布置；
7.所述吸附头靠近所述轧辊的一侧设置有刮片；
8.所述刮片两端通过固定架固定，且所述刮片一端延伸至所述吸附头的吸附口前方，并与所述轧辊的辊面抵接。
9.可选地，所述刮片通过压板固定在所述吸附口的下侧面。
10.可选地，所述刮片的材质为碳纤维。
11.可选地，所述刮片的材质为非金属材料。
12.可选地，所述吸附口的上侧面向上弯折形成有挡沿；
13.所述挡沿与所述刮片相对设置。
14.可选地，所述挡沿与所述刮片相隔的空间构成所述吸附头的前段吸附通道；
15.所述吸附头的前段吸附通道通过所述吸附头的吸附口与所述吸附头的内腔连通。
16.可选地，所述固定架设置于所述吸附头的两端侧；
17.所述刮片沿所述吸附头的宽度方向延伸，并与所述吸附头两端侧的所述固定架可拆卸连接。
18.可选地，所述固定架与所述吸附头可拆卸连接。
19.可选地，所述负压系统包括抽真空装置。
20.可选地，所述抽真空装置为真空泵。
21.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：本装置包括与负压系统连接的吸附头；吸附头朝向轧辊的辊面方向布置；吸附头靠近轧辊的一侧设置有刮片；刮片两端通过固定架固定，且刮片一端延伸至吸附头的吸附口前方，并与轧辊的辊面抵接。本装置通过将刮片集成在与负压系统连接的吸附头上，对辊面产生的粉尘吸附更加彻底，能够有效防止刮下的粉尘对生产环境造成污染，并且体积小、成本低。
附图说明
22.图1为本技术实施例中辊压机刮刀吸尘装置的结构示意图；
23.图2为本技术实施例中辊压机刮刀吸尘装置的截面图；
24.图3为本技术实施例中辊压机刮刀吸尘装置使用时的示意图；
25.图4为现有技术中刮辊除尘结构的结构示意图；
26.其中，附图标记为：
27.1-吸附头，2-刮片，3-固定架，4-挡沿，5-压板。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.本技术提供了一种辊压机刮刀吸尘装置的一个实施例，具体请参阅图1至图3。
32.本实施例中的辊压机刮刀吸尘装置包括：与负压系统连接的吸附头1；吸附头1朝向轧辊的辊面方向布置；吸附头1靠近轧辊的一侧设置有刮片2；刮片2两端通过固定架3固定，且刮片2一端延伸至吸附头1的吸附口前方，并与轧辊的辊面抵接。
33.需要说明的是：本装置通过将刮片2集成在与负压系统连接的吸附头1上，对辊面产生的粉尘吸附更加彻底，能够有效防止刮下的粉尘对生产环境造成污染，并且体积小、成本低。
34.以上为本技术实施例提供的一种辊压机刮刀吸尘装置的实施例一，以下为本技术实施例提供的一种辊压机刮刀吸尘装置的实施例二，具体请参阅图1至图3。
35.本实施例中的辊压机刮刀吸尘装置包括：与负压系统连接的吸附头1；吸附头1朝向轧辊的辊面方向布置；吸附头1靠近轧辊的一侧设置有刮片2；刮片2两端通过固定架3固
定，且刮片2一端延伸至吸附头1的吸附口前方，并与轧辊的辊面抵接。
36.刮片2通过压板5固定在吸附口的下侧面，具体的，刮片2设于吸附头1的吸附口的下侧面，且刮片2外侧面设有压板5，压板5与吸附头1的下侧面对刮片2形成夹持挤压的固定关系。
37.刮片2的材质可以为非金属材料，具体的，刮片2的材质可以为碳纤维，由于碳钎维属于高强度耐磨的非金属材料，对轧辊辊面不会造成损伤且耐磨，减低了生产使用成本，对极片也不存在污染。
38.需要说明的是：现有技术中采用不锈钢刀片与辊面易产生摩擦，会损伤辊面，同时对极片产生金属污染，并且，由于轧辊材质为cr3系列高合金冷轧辊钢，辊面硬度较高，不锈钢刀片很容易磨损，使用周期短，换片频繁，成本较高。
39.吸附口的上侧面向上弯折形成有挡沿4，挡沿4与刮片2相对设置，通过设置挡沿4，便于被刮除的粘附物进入吸附头1内，使得吸附更加彻底。具体的，挡沿4与刮片2相隔的空间构成吸附头1的前段吸附通道；吸附头1的前段吸附通道通过吸附头1的吸附口与吸附头1的内腔连通。
40.固定架3设置于吸附头1的两端侧，刮片2沿吸附头1的宽度方向延伸，并与吸附头1两端侧的固定架3可拆卸连接。可以理解的是，固定架3同样也可以与吸附头1可拆卸连接，即可在吸附头1的左右两侧壁分别连接有一个固定架3。
41.负压系统包括抽真空装置，具体的，抽真空装置可以为真空泵。
42.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。