一种用于待加工离合器面片的限位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及离合器面片加工技术领域，具体涉及一种用于待加工离合器面片的限位夹具。


背景技术：

2.离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力。在制造离合器时，需要对离合器面片进行钻孔，市面上出现可许多用于离合器面片钻孔的专用设备，如申请号为201920721515.9的中国专利所公开的一种汽车离合器面片单孔分度自动成型机，包括：基架和设置在基架上的送料装置、中心定位装置、分度装置和钻孔装置；分度装置包括从下往上依次同轴设置的角度分割器、基板、下模板和面片夹紧部件；中心定位装置同轴设置安装在面片夹紧部件上，用于对离合器面片进行定位；送料装置设在分度装置一侧，包括推板和出片口，推板将离合器面片从出片口推送到面片夹紧部件下方；钻孔装置设置在分度装置的上方，用于对离合器面片进行钻孔。该专利中的所述自动成型机在使用时，首先将待加工的离合器面片堆放在定位组件内，然后启动推板将离合器面片中处于最下面的一个推送到指定位置上进行加工，推送完成后的推板需要往回移动至初始位置，准备继续推送下一个处于最下面的一个离合器面片，实现自动送料。
3.在上述自动送料过程中，叠放在一起的离合器面片中除最下面的一块之外，其余的面片均被定位组件限制，保证推板每次经过定位组件下方只能将最下面的一块面片送至加工位置，实现依次送料。但所述定位组件中的定位杆座与送料装置固定连接，定位杆无法移动，所以定位组件对离合器面片只能起到预定位作用而无法起到夹紧作用，在推板将最下面的一块离合器面片推离定位组件下方的过程中，上方的离合器面片逐渐失去支撑，而定位组件又没有夹紧离合器面片，所以上方的离合器面片在重力作用下落到推板上，使推板收到较大的压力，阻碍推板的移动，给驱动推板运行的推板气缸造成额外的且不止预知的负担，导致无法合理选取推板气缸的压力等级，若推板气缸压力不够，则无法运行甚至造成坏；若推板气缸压力过大，则成本较高，且易磨损待加工的离合器面片。


技术实现要素：

4.本实用新型对上述技术问题做出改进，即本实用新型所要提供的技术方案是一种用于待加工离合器面片的限位夹具，包括沿前后方向间隔排布的第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件包括第一安装板和安装在所述第一安装板上的第一夹持杆，所述第二夹持组件包括第二安装板和安装在所述第二安装板上的第二夹持杆，所述第一夹持杆和所述第二夹持杆的总数量至少为三个，并且所述第一夹持杆上的最低点和所述第二夹持杆上的最低点高度一致；还包括能够使所述第一夹持杆和/或所述第二夹持杆在前后方向或左右方向上产生位移的驱动装置。
5.作为本实用新型的优选，所述第一夹持组件还包括底板和设置在所述底板上并沿前后方向延伸的滑轨，所述第一安装板架设在所述滑轨上，所述驱动装置能够带动所述第一安装板沿滑轨前后移动。
6.作为本实用新型的优选，所述底板上固定有呈直立状的第一支撑板，所述第一安装板上固定有与所述第一支撑板并排的第二支撑板，所述驱动装置位于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间并固定在所述第一支撑板上，所述驱动装置具有能够沿前后方向移动且末端固定连接所述第二支撑板的第一伸缩杆。
7.作为本实用新型的优选，所述第一夹持组件还包括左右对称设置的两个第一固定座，两个所述第一固定座上靠近所述第二夹持组件的一端皆固定有所述第一夹持杆，所述第一安装板上开设有供所述第一固定座固定安装的第一固定孔组，所述第一固定孔组包括左右对称的两个第一固定孔。
8.作为本实用新型的优选，所述第一安装板上还设置有若干个第二固定孔组，每个所述第二固定孔组皆包括左右对称设置的两个第二固定孔，任一所述第二固定孔组中的两个第二固定孔之间的间距与其余第二固定孔组中两个第二固定孔之间的间距以及所述第一固定孔组中的两个第一固定孔之间的间距不同。
9.作为本实用新型的优选，所述第一夹持组件还包括左右对称设置且中部通过第一转动连接部转动安装在所述第一安装板上的左摆动板和右摆动板，所述左摆动板上靠近所述第二夹持组件的一端以及所述右摆动板上靠近所述第二夹持组件的一端皆固定有所述第一夹持杆，所述驱动装置能够带动所述左摆动板和所述右摆动板摆动。
10.作为本实用新型的优选，所述左摆动板上远离所述第二夹持组件的一端与所述右摆动板上远离所述第二夹持组件的一端转动连接并形成第二转动连接部，所述驱动装置具有能够沿前后方向移动且末端固定连接所述第二转动连接部的第二伸缩杆，并且所述左摆动板和所述右摆动板上皆开设有供所述第一转动连接部移动的滑槽。
11.作为本实用新型的优选，所述第一夹持组件还包括左右对称设置的左传动板和右传动板，所述左传动板一端转动连接所述左摆动板上远离所述第二夹持组件的一端，所述右传动板一端转动连接所述右摆动板上远离所述第二夹持组件的一端，所述左传动板的另一端和所述右传动板的另一端转动连接并形成第三转动连接部，所述驱动装置固定在所述第一安装板上位于所述左摆动板和所述右摆动板中间的区域，所述驱动装置具有能够沿前后方向移动且末端固定连接所述第三转动连接部的第三伸缩杆。
12.作为本实用新型的优选，所述第一夹持杆和所述第二夹持杆均为呈直立状的圆杆。
13.作为本实用新型的优选，所述第二夹持杆的数量为两个，并且两个所述第二夹持杆左右对称设置。
14.有益效果：
15.所述限位夹具主要用在离合器面片的加工设备中，待加工的离合器面片堆叠在第一夹持杆和第二夹持杆围成的区域中，然后有上料机构将离合器面片中处于最下面的一块沿水平方向推出，此时所述限位夹具就能够夹持住其余离合器面片，避免其余离合器面片因重力作用而给上料机构和被推出的离合器面片施加过大的压力导致上料受阻。
附图说明
16.图1为本实用新型一种用于待加工离合器面片的限位夹具的运用场景及总体结构示意图；
17.图2为第一夹持组件的第一种实施例；
18.图3为图2的俯视图；
19.图4为第一夹持组件的第二种实施例中的第一种实施方式；
20.图5为第一夹持组件的第二种实施例中的第二种实施方式；
21.图6为第一夹持杆、第二夹持杆和离合器面片的位置关系示意图；
22.图中：1、第一夹持组件，2、第二夹持组件，3、驱动装置，11、第一安装板，12、第一夹持杆，13、底板，14、滑轨，15、第一支撑板，16、第二支撑板，18、第一固定座，19、第二固定孔组，21、第二安装板，22、第二夹持杆，31、第一伸缩杆，32、第二伸缩杆，33、第三伸缩杆，41、第一转动连接部，42、第二转动连接部，43、第三转动连接部，51、左摆动板，52、右摆动板，53、滑槽，61、左传动板，62、右传动板，d、离合器面片。
具体实施方式
23.以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
24.图1示出本实用新型一种用于待加工离合器面片d的限位夹具，包括沿前后方向间隔排布的第一夹持组件1和第二夹持组件2，所述第一夹持组件1包括第一安装板11和安装在所述第一安装板11上的第一夹持杆12，所述第二夹持组件2包括第二安装板21和安装在所述第二安装板21上的第二夹持杆22，所述第一夹持杆12和所述第二夹持杆22的总数量至少为三个，并且所述第一夹持杆12上的最低点和所述第二夹持杆22上的最低点高度一致；还包括能够使所述第一夹持杆12和/或所述第二夹持杆22在前后方向或左右方向上产生位移的驱动装置3。所述第一夹持组件1和第二夹持组件2在前后方向上存在间距，总数至少为三个的第一夹持杆12和第二夹持杆22围成有一个区域，在使用时将离合器面片d呈平铺状防止到这个区域中，通常是将多个离合器面片d堆叠在一起防止在上述区域中，离合器面片d是圆形的板状体，多个离合器面片d堆叠后组成一个呈圆柱状的整体，第一夹持杆12和第二夹持杆22分别从前后两个方向抵靠上述离合器面片d组成的圆柱状整体，并且第一夹持杆12和第二夹持杆22通过在至少三个位置抵靠这个圆柱状整体的外壁实现对离合器面片d的夹紧。本实用新型的所述限位夹具主要用在离合器面片d的加工设备中，代加工的离合器面片d堆叠在第一夹持杆12和第二夹持杆22围成的区域中，然后有上料机构将离合器面片d中处于最下面的一块沿水平方向推出，此时所述限位夹具就能够夹持住其余离合器面片d，避免其余离合器面片d因重力作用而给上料机构和被推出的离合器面片d施加过大的压力导致上料受阻。
25.所述驱动装置3可以仅带动第一夹持杆12或第二夹持杆22在前后方向上产生位移实现对离合器面片d的夹紧，也可以同时带动第一夹持杆12和第二夹持杆22同时在前后方向上产生位移实现对离合器面片d的夹紧，本实施例优选驱动装置3仅带动第一夹持杆12在前后方向上产生位移，第二夹持杆22则始终处于固定位置。驱动装置3带动第一夹持杆12在
前后方向上产生位移有两种实施例，第一种实施例中所述第一夹持组件1还包括底板13和设置在所述底板13上并沿前后方向延伸的滑轨14，所述第一安装板11架设在所述滑轨14上，所述驱动装置3能够带动所述第一安装板11沿滑轨14前后移动，这个实施例中，所述第一夹持杆12需要固定安装在第一安装板11上，这样第一夹持杆12就能够跟随第一安装板11在前后方向上产生位移，并且在抵靠离合器面片d后能够与第一夹持杆共同实现夹紧。在上述实施方式中，驱动装置3需要推动第一安装板11产生相对于底板13的移动，并且力的传递主要沿前后方向，因此优选所述底板13上固定有呈直立状的第一支撑板15，所述第一安装板11上固定有与所述第一支撑板15并排的第二支撑板16，所述驱动装置3位于所述第一支撑板15和所述第二支撑板16之间并固定在所述第一支撑板15上，所述驱动装置3具有能够沿前后方向移动且末端固定连接所述第二支撑板16的第一伸缩杆31，这样力的传递主要依靠沿前后方向依次排布的第一支撑板15、第一伸缩杆31和第二支撑板16，保证力传递的稳定和高效，进而保证对离合器面片d的夹紧作用。进一步改进，上述实施例中优选所述第一夹持组件1还包括左右对称设置的两个第一固定座18，两个所述第一固定座18上靠近所述第二夹持组件2的一端皆固定有所述第一夹持杆12，所述第一安装板11上开设有供所述第一固定座18固定安装的第一固定孔组，所述第一固定孔组包括左右对称的两个第一固定孔，左右对称的设计使得第一夹持组件1从后往前对离合器面片d施加的夹紧力的平衡。第一夹持杆12通过第一固定座18可拆装地固定在第一安装板11上，既保证了安装结构的稳定，又使得第一夹持杆12和第一固定座18组成的整体能够被更换，同时在具体安装时可以使第一夹持杆12伸出在第一安装板11外，在设计第一夹持杆12的长度和形状时无需考虑第一安装板11的干涉。进一步改进，优选所述第一安装板11上还设置有若干个第二固定孔组19，每个所述第二固定孔组19皆包括左右对称设置的两个第二固定孔，任一所述第二固定孔组19中的两个第二固定孔之间的间距与其余第二固定孔组19中两个第二固定孔之间的间距以及所述第一固定孔组中的两个第一固定孔之间的间距不同，在安装左右两个第一固定座18时选取一组第一固定孔组或者一组第二固定孔组，增加了第一夹持组件1的兼容性，能够根据离合器面片d的尺寸大小来选取合适的固定孔组，保证良好的夹紧作用。
26.驱动装置3带动第一夹持杆12在前后方向或左右方向上产生位移的第二种实施例，所述第一夹持组件1还包括左右对称设置且中部通过第二转动连接部42转动安装在所述第一安装板11上的左摆动板51和右摆动板52，所述左摆动板51上靠近所述第二夹持组件2的一端以及所述右摆动板52上靠近所述第二夹持组件2的一端皆固定有所述第一夹持杆12，所述驱动装置3能够带动所述左摆动板51和所述右摆动板52摆动，当左摆动板51和右摆动板52的摆动使得两个第一夹持杆12相向移动并抵靠在离合器面片d上，就实现了对离合器面片d的夹紧。驱动装置3带动左摆动板51和右摆动板52进行摆动有两种实施方式，第一种实施方式中所述左摆动板51上远离所述第二夹持组件2的一端与所述右摆动板52上远离所述第二夹持组件2的一端转动连接并形成第一转动连接部41，所述驱动装置3具有能够沿前后方向移动且末端固定连接所述第一转动连接部的第二伸缩杆32，并且所述左摆动板51和所述右摆动板52上皆开设有供所述第二转动连接部42移动的滑槽53，第二伸缩杆32沿前后方向移动将带动第一转动连接部41沿前后方向移动，在这个过程中左摆动板51上远离第二夹持组件2的一端和右摆动板52上远离第二夹持组件2的一端也跟随第二伸缩杆32沿前后方向移动，同时两个第二转动连接部42分别在左摆动板51的滑槽中和右摆动板52的滑槽
中产生相对移动，实现左摆动板51和右摆动板52的摆动，实现左摆动板51上的第一夹持杆12和右摆动板52上的第一夹持杆12的相向移动或相背移动，从而完成对离合器面片d的夹紧或脱离。
27.上述实施方式中驱动装置带动左摆动板51和右摆动板52进行摆动时力的传递效果不佳，因此优选第二种实施方式，所述第一夹持组件1还包括左右对称设置的左传动板61和右传动板62，所述左传动板61一端转动连接所述左摆动板51上远离所述第二夹持组件2的一端，所述右传动板62一端转动连接所述右摆动板52上远离所述第二夹持组件2的一端，所述左传动板61的另一端和所述右传动板62的另一端转动连接并形成第三转动连接部43，所述驱动装置3固定在所述第一安装板11上位于所述左摆动板51和所述右摆动板52中间的区域，所述驱动装置3具有能够沿前后方向移动且末端固定连接所述第三转动连接部43的第三伸缩杆33。第三伸缩杆33沿前后方向移动带动第三转动连接部43沿前后方向移动，此时左传动板61和右传动板62上形成第三转动连接部43的一端同样沿前后方向移动，左传动板61的另一端则带动左摆动板51上远离第二夹持组件2的一端沿左右方向移动，使得左摆动板52以第二转动连接部42为支点进行摆动，右传动板62与右摆动板52之间力的传递同理，实现左右两个第一夹持杆12的相向移动或相背移动，从而完成对离合器面片d的夹紧或脱离。
28.优选地，所述第一夹持杆12和所述第二夹持杆22均为呈直立状的圆杆，这样能够使其完全抵靠在对叠装离合器面片d的侧壁上，提高夹持作用。优选地，所述第二夹持杆22的数量为两个，并且两个所述第二夹持杆22左右对称设置，使得第二夹持组件2从后方对离合器面片d施加的夹紧力均衡，同时保证整个限位夹具对离合器面片d的夹紧作用。
29.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。