一种CNC加工中心夹具快速定位装置的制作方法

一种cnc加工中心夹具快速定位装置
技术领域
1.本实用新型涉及cnc加工设备技术领域，具体为一种cnc加工中心夹具快速定位装置。


背景技术：

2.一般cnc加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，cnc加工车床、cnc加工铣床、cnc加工镗铣床等；由数控加工语言进行编程控制，通常为g代码；数控加工g代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能；
3.然而数控加工中需要对工件进行定位，然后进行对刀后才能进行加工，现有的定位工件构造过于单一，只是对工件两侧进行夹持限位，其夹持稳定性较低，且不容易定位在最中心，而且不能自行调整加工角度、夹持角度，因此现设计一种cnc加工中心夹具快速定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种cnc加工中心夹具快速定位装置，以解决便于快速中心定位、夹持稳定以及多角度固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种cnc加工中心夹具快速定位装置，包括
6.基板；
7.第一定位结构，其固定安置于基板上壁，且位于中心部位处；
8.第二定位结构，其固定安置于第一定位结构上；
9.所述第一定位结构包括第一定位台、轴承、支架、第一电机、第一齿轮、第二齿轮以及一对结构相同的第一夹持组件；
10.所述第一定位台为无下壁筒状结构，所述第一定位台固定焊接于基板上壁，且位于中心部位处，并上壁中心部位处开设有圆形转口，所述轴承固定安置于基板上壁，且位于圆形转口下方，所述支架一端固定插装于轴承内，且另一端位于第一定位台内，所述第一电机固定安置于基板上壁，且位于轴承左侧，所述第一齿轮固定套装于第一电机驱动端上，所述第二齿轮固定套装于支架一端上，且与第一齿轮相互咬合，一对所述第一夹持组件分别固定安置于第一定位台前后两侧壁上，且相互对称。
11.优选的，所述第一夹持组件由托架、电动推杆以及夹爪组成；
12.所述托架一端固定焊接于第一定位台前侧壁上，且托架上壁与第一定位台上壁在同一水平线上，所述电动推杆固定安置于托架另一端上壁，所述夹爪固定安置于电动推杆伸缩端上。
13.优选的，所述第二定位结构包括第二定位台、螺旋杆、一对结构相同的夹块、第二电机、第三齿轮以及第四齿轮；
14.所述第二定位台固定安置于支架另一端上，且活动嵌装于第一定位台上壁圆形转口内，并第二定位台上壁与第一定位台上壁在同一水平面上，所述第二定位台为无下壁筒状结构，且上壁中心部位处开设有滑槽，所述螺旋杆两端分别活动嵌装于第二定位台内左右两侧壁内，且螺旋杆与滑槽相平行，一对所述夹块一端分别活动贯穿于滑槽内，且靠近中心部位处均开设有方向相反的螺旋通孔，并分别活动套装于螺旋杆两端上，所述第二电机固定安置于第二定位台内侧壁上，且与螺旋杆相垂直，所述第三齿轮固定套装于第二电机驱动端上，所述第四齿轮固定套装于螺旋杆一端上，且与第三齿轮相旋接。
15.优选的，所述夹爪均为凹型结构，且开口端直径大于另一端直径。
16.优选的，所述支架为y字形结构，且顶部两端分别位于螺旋杆两侧。
17.优选的，所述第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮和第四齿轮均为斜齿轮。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种cnc加工中心夹具快速定位装置，通过第一定位结构可以使工件初步限位，并与第二定位结构可以实现多角度夹持限位以及带动工件转动调整方向，同时还能将工件精准、快速定位在中心位置，节省较多时间，操作方便，调节性强。
附图说明
19.图1为本实用新型的装配结构示意图；
20.图2为本实用新型的安装结构示意图；
21.图3为本实用新型的第一定位结构拆分结构示意图；
22.图4为本实用新型的第二定位结构拆分结构示意图。
23.图中：1、基板，2、第一定位结构，21、第一定位台，22、轴承，23、支架，24、第一电机，25、第一齿轮，26、第二齿轮，27、第一夹持组件，271、托架，272、电动推杆，273、夹爪，3、第二定位结构，31、第二定位台，32、螺旋杆，33、夹块，34、第二电机，35、第三齿轮，36、第四齿轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种cnc加工中心夹具快速定位装置，包括基板1；第一定位结构2，其固定安置于基板1上壁，且位于中心部位处；第二定位结构3，其固定安置于第一定位结构2上；第一定位结构2包括第一定位台21、轴承22、支架23、第一电机24、第一齿轮25、第二齿轮26以及一对结构相同的第一夹持组件27；第一定位台21为无下壁筒状结构，第一定位台21固定焊接于基板1上壁，且位于中心部位处，并上壁中心部位处开设有圆形转口，轴承22固定安置于基板1上壁，且位于圆形转口下方，支架23一端固定插装于轴承22内，且另一端位于第一定位台21内，第一电机24固定安置于基板1上壁，且位于轴承22左侧，第一齿轮25固定套装于第一电机24驱动端上，第二齿轮26固定套装于支架23一端上，且与第一齿轮25相互咬合，一对第一夹持组件27分别固定安置于第一定位台21前后两侧壁上，且相互对称；通过第一定位结构2可以实现初步夹持限位。
26.下列为本案的各电器件型号及作用：
27.第一电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。
28.第二电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。
29.电动推杆：其为现有技术，只要适用于本方案的电动推杆均可使用。
30.作为优选方案，更进一步的，第一夹持组件27由托架271、电动推杆272以及夹爪273组成；
31.托架271一端固定焊接于第一定位台21前侧壁上，且托架271上壁与第一定位台21上壁在同一水平线上，电动推杆272固定安置于托架271另一端上壁，夹爪273固定安置于电动推杆272伸缩端上。
32.作为优选方案，更进一步的，第二定位结构3包括第二定位台31、螺旋杆32、一对结构相同的夹块33、第二电机34、第三齿轮35以及第四齿轮36；
33.第二定位台31固定安置于支架23另一端上，且活动嵌装于第一定位台21上壁圆形转口内，并第二定位台31上壁与第一定位台21上壁在同一水平面上，第二定位台31为无下壁筒状结构，且上壁中心部位处开设有滑槽，螺旋杆32两端分别活动嵌装于第二定位台31内左右两侧壁内，且螺旋杆32与滑槽相平行，一对夹块33一端分别活动贯穿于滑槽内，且靠近中心部位处均开设有方向相反的螺旋通孔，并分别活动套装于螺旋杆32两端上，第二电机34固定安置于第二定位台31内侧壁上，且与螺旋杆32相垂直，第三齿轮35固定套装于第二电机34驱动端上，第四齿轮36固定套装于螺旋杆32一端上，且与第三齿轮35相旋接。
34.作为优选方案，更进一步的，夹爪273均为凹型结构，且开口端直径大于另一端直径，便于夹持。
35.作为优选方案，更进一步的，支架23为y字形结构，且顶部两端分别位于螺旋杆32两侧，用于设计安装需求，防止遮挡螺旋杆32，且保持第二定位台31与第一定位台21同心转动。
36.作为优选方案，更进一步的，第一齿轮25、第二齿轮26以及第三齿轮35和第四齿轮36均为斜齿轮，用于设计传动需求。
37.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
38.实施例：通过说明书附图1-4可知，首先，通过基板1将设备固定安装在机床内，进而接通电源后，使用时，可将工件放置在第二定位结构3中的第二定位台31上，进而通过控制第二电机34驱动，借助第三齿轮35与第四齿轮36咬合传动，带动螺旋杆32在第二定位台31内转动，使两个夹块33受力相对移动，对工件进行初步定位夹持后，再控制第一定位结构2中第一夹持组件27内托架271上的电动推杆272伸长驱动，带动两个夹爪273相对移动，对工件再次进行夹持，同时驱动第一电机24将夹块33反向运动松弛工件一定程度，并再次夹持，实现快速、精准的将工件定位在第二定位台31上壁中心部位处；也可根据需求将夹爪273脱离工件，控制第一电机24驱动，借助第一齿轮25以及第二齿轮26的咬合传动，实现带动支架23在轴承22上转动，继而实现带动第二定位台31在第一定位台21内转动，将工件转动调节方向，同时也将调整夹块33与夹爪273之间的夹角即调整夹持角度。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定焊接”、“固定插装”、“活动贯穿”、“活动嵌装”、“活动套装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。