一种数控车床一次装夹加工电机机壳的设备的制作方法

1.本实用新型涉及电机加工技术领域，具体涉及一种数控车床一次装夹加工电机机壳的设备。


背景技术：

2.一种用普通车床一次装夹完全加工电机壳体的方法。目前加工厂使普通车床加工电机机壳，一般需要分两次夹装加工完成。
3.普通车床分两次夹装加工，难以保证机壳的垂直度、平行度；长度尺寸一致不好，不良较高，效率低，对工人的技能水平要求较高。
4.因此研发一种数控车床一次装夹加工电机机壳的设备是很有必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种数控车床一次装夹加工电机机壳的设备来解决现有技术中两次夹装工件导致机壳良品率底、效率低和对工人技能要求高的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种数控车床一次装夹加工电机机壳的设备，包括：
7.转接套，所述转接套内部中空，且所述转接套适于定位工件；
8.定位卡盘，所述定位卡盘安装在车床转动轴端部上，且所述定位卡盘适于夹紧所述转接套；
9.车刀，所述车刀安装在车床刀架上，所述车刀能够沿所述定位卡盘轴向滑动，且所述车刀具有两个切削刃；其中
10.工件被定位后，所述车刀的一切削刃能够依次车削工件的内端面和内侧壁，所述的另一切削刃能够车削工件的外端面。
11.作为优选，一种数控车床一次装夹加工电机机壳的设备还包括一辅助定位盘，所述辅助定位盘呈圆环型，所述辅助定位盘上设置有若干阶梯状固定工位；其中
12.转接套下端放置在辅助定位盘一个阶梯固定工位后，将工件插入转接套内并使工件下端壁与辅助定位盘的另一个阶梯固定工位端壁相抵，工件端部凸出所述转接套的下端壁以完成工件定位。
13.作为优选，所述转接套外壁呈圆形，所述转接套内侧呈方型；所述转接套的内侧壁与工件外壁相适配。
14.作为优选，所述转接套外壁开设有一伸缩槽，所述伸缩槽轴向贯穿所述转接套，且所述伸缩槽径向贯穿所述转接套；其中
15.撑开所述伸缩槽能够将工件插入所述转接套内壁并与转接套过盈配合。
16.作为优选，所述转接套外壁上端套定有一限位环；
17.所述转接套的高度小于所述定位卡盘的深度；其中
18.转接套下端插入所述定位卡盘内部时，所述限位环侧壁与所述定位卡盘端壁相
抵，工件的下端凸出定位卡盘的一端。
19.作为优选，所述车刀包括固定杆和车削头，所述固定杆固定在车床刀架上，所述车削头固定在所述固定杆的端部，且所述车削头至少有三条边凸出所述固定杆的侧壁；其中
20.固定杆移动至工件端部时，所述车削头能够分别车削工件的两端壁。
21.作为优选，所述车削头呈菱形，且所述车削头的两端分别凸出所述固定杆的两侧壁；其中
22.固定杆移动至工件下端壁时，所述车削头的内端能够车削工件下端侧壁；
23.固定杆移动至工件上端壁时，所述车削头的外端能够车削工件上端侧壁。
24.作为优选，所述定位卡盘为三爪卡盘。
25.本实用新型的有益效果是，本实用新型提供了一种数控车床一次装夹加工电机机壳的设备，包括：转接套和车刀；车刀可滑动的设置在车床上，车刀朝向定位卡盘；其中工件插入转接套内并凸出转接套下端壁后，将转接套固定在定位卡盘内侧壁，车刀伸入工件内部并凸出工件一端壁后，转动定位卡盘以使车刀车削工件一端壁；车刀刀头沿工件内壁向外移动至工件另一端壁时，车刀能够车削工件另一端壁。通过转接套的设置能够将工件精确定位在定位卡盘上，以保证车刀加工的准确性。通过车刀的设置，能够使定位卡盘一次装夹下对工件两侧进行加工，以提高工件的良品率。本设备能够对工件一次装夹并加工工件两侧端壁，从而保证工件加工的垂直度、平行度，长度尺寸同一批次一致非常好，不良率极低，效率高，对工人的技能水平要求较低。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
27.图1是本实用新型的一种数控车床一次装夹加工电机机壳的设备的优选实施例的立体图；
28.图2是本实用新型的转接套与工件的固定示意图；
29.图3是本实用新型的转接套的立体图；
30.图4是本实用新型的辅助定位盘的立体图；
31.图5是本实用新型的车刀的主视图；
32.图6是本实用新型的辅助定位盘固定工件的纵截面剖视图。
33.图中：
34.1、定位卡盘；
35.2、转接套；21、伸缩槽；22、限位环；
36.3、车刀；31、固定杆；32、车削头；
37.4、辅助定位盘；41、固定工位；
38.5、工件。
具体实施方式
39.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
40.如图1至6所示，本实用新型提供了一种数控车床一次装夹加工电机机壳的设备，
包括：定位卡盘1、转接套2和车刀3。定位卡盘1适于夹紧固定工件5。转接套2适于将工件5定位在定位卡盘1内。车刀3适于车削工件5的两个端面。针对于以上部件，下面进行一一详述。
41.定位卡盘
42.定位卡盘1，定位卡盘1安装在车床转动轴端部上，且定位卡盘1适于夹紧转接套2；定位卡盘1整体呈圆环状放置，且定位卡盘1轴心线与水平面平行。本实施例中待车削工件5呈方型，且工件5两端开口。定位卡盘1适于夹紧固定工件5。本实施例中，定位卡盘1优选的形式为为三爪定位卡盘1。定位卡盘1的三个卡爪周向等间距分布，且定位卡盘1能够同步径向滑动以夹紧或松开工件5外壁。
43.转接套
44.转接套2内部中空，且转接套2适于定位工件5；转接套2外壁呈圆形，转接套2内部中空，转接套2内侧呈方型，且转接套2的内侧壁与工件5外壁相适配。工件5能够卡插入转接套2内壁，通过这种方式，使得定位卡盘1将转接套2夹紧，并通过转接套2实现将工件5卡紧固定的效果。
45.为了使得转接套2能够在一定范围内径向伸缩，以使工件5能够卡入转接套2内，转接套2外壁开设有一伸缩槽21，伸缩槽21沿转接套2轴向延伸，并且伸缩槽21贯穿伸缩槽21两端壁以及内外侧壁。通过这种方式，伸缩槽21向两侧撑开时，转接套2内壁被撑大，此时工件5能够插入转接套2；伸缩槽21两侧被松开时，转接套2内壁自然回缩，以使工件5外壁与转接套2内壁相抵。
46.为了使得将转接套2与定位卡盘1精确定位，转接套2外壁套定有一限位环22，限位环22设置在转接套2外壁上端，且限位环22由转接套2由转接套2上端壁径向向外凸出限位环22外壁。转接套2通过下端插入定位卡盘1时，定位卡盘1端壁能够与限位环22侧壁相抵，从而将转接套2和定位卡盘1定位。此外，转接套2的高度小于定位卡盘1的深度。转接套2下端插入定位卡盘1，并推动定位卡盘1端壁靠近限位环22的过程中，转接套2能够完全被定位卡盘1套设在内，从而确保定位卡盘1能够与限位环22相抵。通过这种方式，使得转接套2下端插入定位卡盘1内部时，限位环22侧壁与定位卡盘1端壁相抵，从而完成转接套2与定位卡盘1之间的定位，且定位卡盘1能够与限位环22相抵后，定位卡盘1与转接套2远离限位环22一端的端面距离大于车刀3的长度，以保证车刀3能够插入定位卡盘1和转接套2之间。
47.为了实现转接套2和工件5之间的精确定位，本实施例所示一种数控车床一次装夹加工电机机壳的设备还包括一辅助定位盘4，辅助定位盘4呈圆环型，辅助定位盘4上设置有若干阶梯状固定工位41。本实施例中，固定工位41具有两个，且直径较大的固定工位41内壁与转接套2外壁相适配，直径较小的固定工位41内壁与工件5的最大直径相适配。转接套2下端放置在辅助定位盘4一个阶梯固定工位41后，将工件5插入转接套2内并使工件5下端壁与辅助定位盘4的另一个阶梯固定工位41端壁相抵，工件5端部凸出转接套2的下端壁以完成工件5预装夹。通过这种方式能够精确控制工件5插入转接套2内的深度，从而实现转接套2和工件5之间的精确定位，具体来说，通过辅助定位盘4将工件5固定在转接套2内后，工件5一端凸出转接套2下端，工件5凸出转接套2的长度为固定值，且工件5与定位卡盘1远离限位环22一端的具有间隙，且间隙大于车刀3的长度。对工件5预装夹后，将辅助定位盘4从转接套2下端取出，使得转接套2能够装夹在定位卡盘1内。
48.车刀
49.车刀3安装在车床刀架上，车刀3能够沿定位卡盘1轴向滑动，且车刀3具有两个切削刃；车刀3朝向定位卡盘1。车刀3包括固定杆31和车削头32，固定杆31呈矩形，固定杆31水平设置，且固定杆31与定位卡盘1轴心线共线设置。车削头32固定在固定杆31靠近定位卡盘1的一端，且车削头32凸出固定杆31的侧壁。固定杆31依次移动至工件5两端时，车削头32能够分别车削工件5的两端壁。
50.为了实现车削头32分别车削工件5两端壁的效果，车削头32呈菱形，车削头32通过螺栓固定在固定杆31上。车削头32的两端分别凸出固定杆31的两侧壁，具体来说，车削头32长对角线对应的两棱角凸出固定杆31两侧壁。固定杆31移动至工件5下端壁8时，车削头32的内端能够车削工件5下端侧壁；固定杆31移动至工件5上端壁时，车削头32的外端能够车削工件5上端侧壁。
51.本设备的工作过程为：将工件5插入转接套2内并凸出转接套2下端壁后，将转接套2固定在定位卡盘1内侧壁，车刀3伸入工件5内部并凸出工件5一端壁后，转动定位卡盘1以使车刀3车削工件5一端壁；车刀3刀头沿工件5内壁向外移动至工件5另一端壁时，车刀3能够车削工件5另一端壁。
52.本设备的工作原理如下：
53.将转接套2下端放置在辅助定位盘4与转接套2外径相适应的一个固定工位41上，撑开伸缩槽21并将工件5插入转接套2内，向下按压工件5至工件5的下端与辅助定位盘4的另一个固定工位41端壁相抵后，松开对伸缩槽21的撑开外力使其恢复原位，此时转接套2内壁从外抱紧并固定住工件5，同时工件5的下端凸出转接套2的下端；将转接套2从辅助定位盘4上取下后，并将转接套2的下端插入定位卡盘1内部，至限位环22侧壁与定位卡盘1的外端壁相抵，此时工件5被精确定位在定位卡盘1上；定位卡盘1带动工件5轴向转动，此时固定杆31带动车削头32向定位卡盘1内端壁移动至车削头32内端与工件5的下端壁相抵并车削工件5，工件5下端车削完成后，固定杆31带动车削头32向工件5上端水平移动，至车削头32的外侧与工件5上端壁相抵以车削工件5端壁，定位卡盘1停止转动后取下工件5，下一工件5重复上述过程。
54.本实用新型通过转接套2的设置能够将工件5精确定位在定位卡盘1上，以保证车刀3加工的准确性。通过车刀3的设置，能够使定位卡盘1一次装夹下对工件5两侧进行加工，以提高工件5的良品率。本设备能够对工件5一次装夹并加工工件5两侧端壁，从而保证工件5加工的垂直度、平行度，长度尺寸同一批次一致非常好，不良率极低，效率高，对工人的技能水平要求较低。
55.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。