一种高稳定性堵头自动装配机的制作方法

1.本实用新型属于自动装配机技术领域，具体涉及一种高稳定性堵头自动装配机。


背景技术：

2.自动装配机是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品(半成品)的机械设备。
3.其中，堵头用自动装配机在使用时一般都会采用双转盘结构，通过振动盘进行送料，并利用plc进行全自动控制，不仅可以提高堵头的装配效率，还可以使得上料、铆接和落料同时进行，保证自动装配机整体运行稳定，装配准确，铆接牢固，操作方便。
4.现有的振动盘在使用时，一般都是固定于支撑台上，其缺乏一定的减震机构，导致振动盘的振动容易传递到支撑台上，久而久之，就容易导致支撑台与振动盘的共同移位，工作人员需要阶段性的调整支撑台的位置，保证振动盘的正常输送，否则就会影响振动盘的正常输送，并导致堵头掉落等问题。
5.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种高稳定性堵头自动装配机。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高稳定性堵头自动装配机，以解决上述的振动盘因缺乏减震机构而易造成支撑台移位的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
8.一种高稳定性堵头自动装配机，包括自动装配机主体、多个振动盘和减震机构；
9.所述自动装配机主体上安装有多个支撑台；
10.所述振动盘与所述支撑台相对应设置，且设于支撑台内；
11.所述减震机构设于所述支撑台内，用于对振动盘起到缓冲减震的效果。
12.进一步地，所述减震机构包括支撑板，用于支撑气囊和振动盘，所述支撑板与所述支撑台内壁之间连接有多个承载件，利用承载件可以支撑支撑板，同时也可以对振动盘传递的振动进行缓冲，使得支撑台不易发生移位。
13.进一步地，所述承载件为弹性材质，提高承载件对于支撑板的减震效果。
14.进一步地，所述支撑板的上侧设有气囊，用于支撑振动盘，同时也可以对振动盘传递的振动起到减震的效果；
15.所述气囊内填充有缓冲液，用于增加气囊整体的弹性作用，当振动盘产生振动时，气囊内的缓冲液也可以通过输送管进行输送，进入到环形管，使得环形管膨胀，利用膨胀的环形管对振动盘的侧壁进行保护，保证振动盘在振动时的稳定性；
16.所述气囊的直径与所述支撑台的内径相等，保证气囊对于振动盘的减震效果。
17.进一步地，所述支撑台的内壁上设有输送管，所述输送管与所述气囊相连通，用于输送气囊内的缓冲液。
18.进一步地，所述输送管远离所述气囊的一端连接有环形管，用于对振动盘的侧壁
进行保护，同时也可以对振动盘传递的振动进行减震；
19.所述环形管的内部与所述输送管相连通，所述环形管套设于所述振动盘的外侧。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
21.本实用新型通过相应机构的设置，可以对振动盘的振动进行有效的缓冲，降低振动盘振动对支撑台造成的影响，使得支撑台不易发生移位等现象，工作人员也无需进行阶段性的调整，不仅可以保证振动盘的持续输送效率，降低堵头掉落的概率，也可以降低工作人员的负担。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型一实施例中一种高稳定性堵头自动装配机的立体图；
24.图2为本实用新型一实施例中振动盘的安装示意图；
25.图3为本实用新型一实施例中振动盘的部分结构剖面图；
26.图4为图3中a处结构示意图；
27.图5为图3中b处结构示意图。
28.图中：1.自动装配机主体、101.支撑台、2.振动盘、3.减震机构、301.支撑板、302.承载件、303.气囊、304.缓冲液、305.输送管、306.环形管。
具体实施方式
29.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
30.本实用新型公开了一种高稳定性堵头自动装配机，参图1-图5所示，包括自动装配机主体1、多个振动盘2和减震机构3。
31.其中，自动装配机主体1上安装有多个支撑台101，用于安装振动盘2，进而可以实现振动盘2的固定。
32.参图2所示，振动盘2与支撑台101相对应设置，且设于支撑台101内，用于送料，以便堵头的装配。
33.参图1-图5所示，减震机构3设于支撑台101内，用于对振动盘2起到缓冲减震的效果。
34.其中，减震机构3包括支撑板301，用于支撑气囊303和振动盘2，支撑板301与支撑台101内壁之间连接有多个承载件302，利用承载件302可以支撑支撑板301，同时也可以对振动盘2传递的振动进行缓冲，使得支撑台101不易发生移位。
35.具体地，承载件302为弹性材质，提高承载件302对于支撑板301的减震效果。
36.优选的，承载件302为海绵，减震效果好，且具有一定降噪效果。
37.参图3-图5所示，支撑板301的上侧设有气囊303，用于支撑振动盘2，同时也可以对
振动盘2传递的振动起到减震的效果。
38.其中，气囊303内填充有缓冲液304，用于增加气囊303整体的弹性作用，当振动盘2产生振动时，气囊303内的缓冲液304也可以通过输送管305进行输送，进入到环形管306，使得环形管306膨胀，利用膨胀的环形管306对振动盘2的侧壁进行保护，保证振动盘2在振动时的稳定性。
39.优选的，缓冲液304为非牛顿流体，非牛顿流体具有液流反弹的特性，可以进一步提高对振动盘2传递的振动进行减震。
40.具体地，气囊303的直径与支撑台101的内径相等，保证气囊303对于振动盘2的减震效果。
41.参图5，支撑台101的内壁上设有输送管305，输送管305与气囊303相连通，用于输送气囊303内的缓冲液304。
42.其中，输送管305远离气囊303的一端连接有环形管306，用于对振动盘2的侧壁进行保护，同时也可以对振动盘2传递的振动进行减震。
43.具体地，环形管306的内部与输送管305相连通，环形管306套设于振动盘2的外侧。
44.此外，环形管306为橡胶材质，环形管306可以进行一定程度的膨胀，进一步提高对振动盘2侧壁的减震效果。
45.具体使用时，当振动盘2工作产生振动时，支撑板301上的气囊303可以起到初步减震的效果，气囊303内的缓冲液304进一步加强减震效果，即当振动盘2传递振动时，振动对气囊303有挤压力的作用，使得气囊303发生形变，形变的气囊303会挤压内部的缓冲液304，使得缓冲液304可以通过输送管305进行输送，进入到环形管306内，环形管306内的缓冲液304增多，会进行膨胀，膨胀的环形管306会对振动盘2的侧壁有缓冲作用，同时也可以对振动盘2的侧壁有支撑作用，使得振动盘2在运行时更加稳定；
46.若振动幅度过大，气囊303会挤压支撑板301，支撑板301下侧的多个承载件302可以进一步起到减震的目的，同时还可以降低噪音的产生，提高支撑台101和振动盘2整体的稳定性，使得支撑台101和振动盘2不易发生移位，保证振动盘2稳定的运行。
47.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
48.本实用新型通过相应机构的设置，可以对振动盘的振动进行有效的缓冲，降低振动盘振动对支撑台造成的影响，使得支撑台不易发生移位等现象，工作人员也无需进行阶段性的调整，不仅可以保证振动盘的持续输送效率，降低堵头掉落的概率，也可以降低工作人员的负担。
49.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
50.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以
理解的其他实施方式。