一种机械零件加工用挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种机械零件加工用挤压装置。


背景技术：

2.工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个工作地点)，对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程，构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步，制定机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线，工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等，工艺路线拟定须遵循一定的原则，其中，于机械加工中尤其涉及到一种用于机械零件加工的挤压固定装置。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的用于机械零件的挤压式固定设备在使用时，难以在夹持到工件表面的一瞬间对工件起到一定的缓冲保护作用，导致其在使用时，很容易造成机械表面的划伤以及损伤，进而影响其机械工件整体的加工质量与制作精度，不利于该装置的实用性以及经济效益。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种机械零件加工用挤压装置，以解决现有技术的用于机械零件的挤压式固定设备在使用时，难以在夹持到工件表面的一瞬间对工件起到一定的缓冲保护作用，导致其在使用时，很容易造成机械表面的划伤以及损伤，进而影响其机械工件整体的加工质量与制作精度的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件加工用挤压装置，包括固定底板，所述固定底板的一侧固定安装有限位侧板，所述固定底板的顶端可拆卸安装有安装侧板，其特征在于，所述固定底板的顶端表面开设有容纳槽口，所述安装侧板的底面可拆卸安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端可拆卸安装有夹紧底板，所述夹紧底板的顶面固定安装有固定顶板，所述夹紧底板的底端开设有容纳槽，所述容纳槽的内部镶嵌安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定安装有缓冲底板，所述电动伸缩杆的另一端固定套接有安装底座，所述安装侧板的顶端开设有矩形凹槽。
6.其中，所述安装侧板的数量为两个，两个所述安装侧板分别位于固定底板的顶面左右两端。
7.其中，所述电动伸缩杆的外表面均匀涂布有一层润滑油脂，且电动伸缩杆的表面均光滑。
8.其中，所述夹紧底板的形状呈l形，且夹紧底板的整体材质为金属材料，且夹紧底板的与固定底板之间呈九十度夹角分布。
9.其中，所述容纳槽的形状呈矩形，所述容纳槽的整体深度值范围为两厘米至四厘米。
10.其中，所述缓冲弹簧的外表面涂布有一层防腐涂料，且缓冲弹簧的数量为四个，四个所述缓冲弹簧分别位于容纳槽的四角处表面。
11.其中，所述缓冲底板的整体材质为弹性材料，且缓冲底板的形状与容纳槽的形状相适配。
12.其中，所述安装底座的一端与安装侧板的表面可拆卸安装，且安装底座的形状呈圆形。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，通过设置缓冲底板、缓冲弹簧以及容纳槽，利用其几者的相互配合工作，缓冲底板优先接触到工件的表面，并在其顶端缓冲弹簧的作用下逐渐向这夹紧底板的一侧收缩至夹紧底板的容纳槽中，并保证夹紧底板的底面与缓冲底板的底面处于同一水平线上，从而利用其自身的弹性与缓冲弹簧的缓冲效果，使得缓冲底板能够减小其与工件之间的冲击力度，进而有效保证了装置不易对工件表面造成划伤，进一步增加了该装置的实用性，提高了该装置的经济价值。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型的局部立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3的a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的局部结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、固定底板；2、限位侧板；3、安装侧板；4、容纳槽口；5、电动伸缩杆；6、固定顶板；7、夹紧底板；8、容纳槽；9、缓冲弹簧；10、缓冲底板；11、安装底座；12、矩形凹槽。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种机械零件加工用挤压装置，包括固定底板1，所述固定底板1的一侧固定安装有限位侧板2，所述固定底板1的顶端可拆卸安装有安装侧板3，其特征在于，所述固定底板1的顶端表面开设有容纳槽口4，所述安装侧板3的底面可拆卸安装有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的底端可拆卸安装有夹紧底板7，所述夹紧底板7的顶面固定安装有固定顶板6，所述夹紧底板7的底端开设有容纳槽8，所述容纳槽8的内部镶嵌安装有缓冲弹簧9，所述缓冲弹簧9的底端固定安装有缓冲底板10，所述电动伸缩杆5的另一端固定套接有安装底座11，所述安装侧板3的顶端开设有矩形凹槽12。
[0024]
所述安装侧板3的数量为两个，两个所述安装侧板3分别位于固定底板1的顶面左
右两端，所述电动伸缩杆5的外表面均匀涂布有一层润滑油脂，且电动伸缩杆5的表面均光滑，所述夹紧底板7的形状呈l形，且夹紧底板7的整体材质为金属材料，且夹紧底板7的与固定底板1之间呈九十度夹角分布，所述容纳槽8的形状呈矩形，所述容纳槽8的整体深度值范围为两厘米至四厘米，所述缓冲弹簧9的外表面涂布有一层防腐涂料，且缓冲弹簧9的数量为四个，四个所述缓冲弹簧9分别位于容纳槽8的四角处表面，所述安装底座11的一端与安装侧板3的表面可拆卸安装，且安装底座11的形状呈圆形。
[0025]
如图3，所述缓冲底板10的整体材质为弹性材料，且缓冲底板10的形状与容纳槽8的形状相适配。
[0026]
具体的，利用缓冲底板10的材质为弹性材料，使得该装置能够减小其与机械零件之间的冲击力度，进而有效保证了该缓冲底板10与工件接触时，其装置不易对工件表面造成划伤和压损问题。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：首先，操作人员将工件置于固定底板1顶端的容纳槽口4之中，紧接着，操作人员将电动伸缩杆5启动，并带动夹紧底板7缓冲向下移动，即向这工件的一端行进，接着缓冲底板10优先接触到工件的表面，并在其顶端缓冲弹簧9的作用下逐渐向这夹紧底板7的一侧收缩至夹紧底板7的容纳槽8中，并保证夹紧底板7的底面与缓冲底板10的底面处于同一水平线上，从而利用其自身的弹性与缓冲弹簧9的缓冲效果，使得缓冲底板10能够减小其与工件之间的冲击力度，进而有效保证了装置不易对工件表面造成划伤，进一步增加了该装置的实用性，最终该装置完成了对工件紧固时的缓冲工作过程，即可。
[0028]
上述方案，通过设置缓冲底板10、缓冲弹簧9以及容纳槽8，利用其几者的相互配合工作，缓冲底板10优先接触到工件的表面，并在其顶端缓冲弹簧9的作用下逐渐向这夹紧底板7的一侧收缩至夹紧底板7的容纳槽8中，并保证夹紧底板7的底面与缓冲底板10的底面处于同一水平线上，从而利用其自身的弹性与缓冲弹簧9的缓冲效果，使得缓冲底板10能够减小其与工件之间的冲击力度，进而有效保证了装置不易对工件表面造成划伤，进一步增加了该装置的实用性，提高了该装置的经济价值。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。