一种机械车床加工的刀具固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及车床技术领域，尤其涉及一种机械车床加工的刀具固定装置。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
3.现有的机械车床加工的刀具固定装置，由于操作步骤繁琐，不能快速将刀具固定在车床基座的正中心上，导致在固定时需要反复对其进行调整，从而降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中操作步骤繁琐，不能快速将刀具固定在车床基座的正中心上，导致在固定时需要反复对其进行调整，从而降低了工作效率的问题，而提出的一种机械车床加工的刀具固定装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种机械车床加工的刀具固定装置，包括基座，还包括：放置在所述基座上的刀具主体；第二螺纹杆，为对称设置两组，两组所述第二螺纹杆与基座螺纹连接，其中，两组所述第二螺纹杆上均螺纹连接有螺纹套二；固定块，安装在所述第二螺纹杆上，且与所述刀具主体相抵；转轴一、转轴二，均转动连接在所述基座上，其中，所述转轴一通过传动组一驱动转轴二转动，转轴二通过传动组二驱动螺纹套二转动。
7.为了对第二螺纹杆起到限位作用，优选地，两组所述第二螺纹杆远离固定块一端均安装有限位块，所述限位块与基座侧壁相贴。
8.为了对刀具主体进行固定，优选地，所述基座上转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有螺纹套一，所述螺纹套一上安装有连接杆，所述连接杆上安装有下压块，所述下压块与刀具主体相抵。
9.进一步的，所述连接杆围绕螺纹套一的外壁等距设置有三组，三组所述连接杆上均安装有下压块。
10.为了对连接杆起到限位作用，更进一步的，所述基座上安装有导向杆，所述螺纹套一上安装有支撑杆，所述连接杆、支撑杆均与导向杆滑动连接。
11.为了驱动第一螺纹杆、转轴一转动，更进一步的，所述第一螺纹杆与转轴一上均安装有手柄。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械车床加工的刀具固定装置，具备以下有益效果：
13.1、该机械车床加工的刀具固定装置，转动转轴一，转轴一通过传动组一驱动转轴二转动，同时转轴二通过传动组二驱动螺纹套二转动，从而使得对称两组设置的第二螺纹杆通过与螺纹套二螺纹连接向基座中心移动，从而达到可快速将刀具主体固定在基座的正中心，提高了工作效率。
14.2、该机械车床加工的刀具固定装置，转动第一螺纹杆，第一螺纹杆带动螺纹套一向下移动，同时螺纹套一通过连接杆带动下压块2同步向下移动与刀具主体相贴，进而可提升对刀具主体的固定效果，避免在加工时刀具主体出现位移，影响加工效果。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，在对刀具主体进行固定时，通过转轴一、转轴二、传动组二、第二螺纹杆、螺纹套二、固定块的设置，从而达到可快速将刀具主体固定在基座的正中心，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种机械车床加工的刀具固定装置的主视图；
17.图2为本实用新型提出的一种机械车床加工的刀具固定装置的俯视图；
18.图3为本实用新型提出的一种机械车床加工的刀具固定装置的结构示意图一；
19.图4为本实用新型提出的一种机械车床加工的刀具固定装置的结构示意图二。
20.图中：1、基座；2、第一螺纹杆；201、手柄；202、螺纹套一；203、导向杆；204、连接杆；205、支撑杆；206、下压块；3、转轴一；301、转轴二；302、传动组一；303、传动组二；304、第二螺纹杆；305、螺纹套二；306、固定块；4、限位块；5、刀具主体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1：
24.参照图1-4，一种机械车床加工的刀具固定装置，包括基座1，还包括：放置在基座1上的刀具主体5；第二螺纹杆304，为对称设置两组，两组第二螺纹杆304与基座1螺纹连接，其中，两组第二螺纹杆304上均螺纹连接有螺纹套二305；固定块306，安装在第二螺纹杆304上，且与刀具主体5相抵；转轴一3、转轴二301，均转动连接在基座1上，其中，转轴一3通过传动组一302驱动转轴二301转动，转轴二301通过传动组二303驱动螺纹套二305转动。
25.首先，将刀具主体5放置在基座1上，然后转动转轴一3，由于传动组一302采用的是锥齿轮组，进而使得转轴一3通过锥齿轮组驱动转轴二301转动，此时，由于传动组二303，由齿轮、齿环组成，齿轮安装在转轴二301上，齿环套接在螺纹套二305上，齿轮与齿环啮合连接，进而使得转轴二301通过传动组二303驱动螺纹套二305转动，从而使得对称两组设置的第二螺纹杆304通过与螺纹套二305螺纹连接向基座1中心移动，从而达到可快速将刀具主体5固定在基座1的正中心。
26.实施例2：
27.参照图1-4，一种机械车床加工的刀具固定装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，两组第二螺纹杆304远离固定块306一端均安装有限位块4，限位块4与基座1侧壁相贴；
当转轴二301驱动第二螺纹杆304向基座1中心移动时，通过第二螺纹杆304位于基座1外侧一端安装有限位块4，进而对第二螺纹杆304起到限位作用。
28.实施例3：
29.参照图1-4，一种机械车床加工的刀具固定装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，基座1上转动连接有第一螺纹杆2，第一螺纹杆2上螺纹连接有螺纹套一202，螺纹套一202上安装有连接杆204，连接杆204上安装有下压块206，下压块206与刀具主体5相抵。
30.连接杆204围绕螺纹套一202的外壁等距设置有三组，三组连接杆204上均安装有下压块206。
31.基座1上安装有导向杆203，螺纹套一202上安装有支撑杆205，连接杆204、支撑杆205均与导向杆203滑动连接。
32.将刀具主体5固定在基座1正中心后，转动第一螺纹杆2，第一螺纹杆2带动螺纹套一202向下移动，同时螺纹套一202通过连接杆204带动下压块206同步向下移动与刀具主体5相贴，由于连接杆204围绕螺纹套一202的外壁等距设置有三组，且三组连接杆204上均安装有下压块206，进而可提升对刀具主体5的固定效果，避免在加工时刀具主体5出现位移，影响加工效果；
33.与此同时，通过基座1上安装有导向杆203，且螺纹套一202上下移动时，通过连接杆204、支撑杆205均滑动连接在导向杆203上，进而可对下压块206起到限位效果，避免在上下移动时出现晃动。
34.实施例4：
35.参照图1-4，一种机械车床加工的刀具固定装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，第一螺纹杆2与转轴一3上均安装有手柄201；通过人工转动手柄201，从而便于驱动第一螺纹杆2、转轴一3转动，且还可以采用电机为驱动源，进而节省工作人员体力，提高工作效率。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。