一种安全式钢筋切断机的制作方法

1.本技术涉及钢筋切割设备的领域，尤其是涉及一种安全式钢筋切断机。


背景技术：

2.钢筋切断机是一种剪切钢筋的工具。一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。
3.相关技术中公开了一种钢筋切断机，包括有电机与液压机构,所述液压机构包括有机体、活塞、推杆以及容纳液压油的容腔,所述活塞与推杆安装在机体内,所述电机的输出轴传动活塞,所述活塞通过作为中间介质的液压油与推杆实现传动,所述推杆的前端安装有动刀头,在机体的前端安装有刀座,所述刀座上安装有静刀头,所述静刀头与动刀头能配合相切,容纳液压油的容腔安装在机体的下部。
4.针对上述中的相关技术，发明人在长期观察的过程中发现存在以下缺陷：在剪切钢筋时,工作人员通过一只手固定住钢筋，通过另一只手操作钢筋切断机，以使动刀头向前滑移，从而将钢筋切断，在钢筋被切断时,钢筋被切割的部分受到动刀头的挤压力，钢筋的位置可能会发生偏移，导致被切割后的钢筋的截断面不平整。


技术实现要素：

5.为了限制切断机本体在切割钢筋的过程中钢筋的位置发生偏移，本技术提供一种安全式钢筋切断机。
6.本技术提供的一种安全式钢筋切断机采用如下的技术方案：
7.一种安全式钢筋切断机，包括机体和固定于所述机体上的安装块，所述机体内滑移设置有动刀头，所述机体内还设置有用于驱动所述动刀头滑移的驱动件；所述安装块上固定设置有静刀头；
8.所述安装块上还设置有夹持机构，所述夹持机构包括支撑架、定位块、夹持块和螺杆，所述定位块固定设置于所述安装块上，所述定位块上开设有第一定位槽；所述支撑架固定设置于所述安装块上，所述夹持块与所述支撑架滑移配合，所述夹持块的下表面开设有第二定位槽；所述螺杆穿过所述支撑架，所述螺杆的底端与所述夹持块转动连接。
9.通过采用上述技术方案，工作人员在切割钢筋前，将钢筋放置于第一定位槽内，通过朝向靠近动刀头的方向滑移钢筋，以使钢筋的端部伸出于动刀头，然后通过旋转螺杆，以使螺杆与支撑架螺纹配合，从而使螺杆向下滑移，螺杆带动夹持块向下滑移，以使夹持块上的第二定位槽与钢筋卡接配合，然后通过机体内的驱动件驱动动刀头朝向靠近钢筋的方向滑移，在动刀头和静刀头的共同作用下将钢筋切断；相比于背景技术，工作人员在切断钢筋的过程中，夹持块和定位块对钢筋有夹持作用，从而限制了切断机本体在切割钢筋的过程
中钢筋的位置发生偏移。
10.可选的，所述支撑架包括两个支撑块和连接块，两个所述支撑块的顶端均与所述连接块的下表面固定连接，两个所述支撑块的底端均与所述安装块的上表面固定连接，所述支撑块的侧壁开设有滑移槽，所述夹持块的侧壁固定设置有滑移部，所述滑移部位于所述滑移槽内，所述滑移部与所述支撑块滑移配合。
11.通过采用上述技术方案，滑移槽对滑移部有导向作用，以使滑移部在滑移槽内沿竖直方向稳定的滑移，滑移部带动夹持块沿竖直方向稳定的滑移，增加了夹持块沿竖直方向滑移的稳定性。
12.可选的，所述螺杆的顶端固定设置有握持块。
13.通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转握持块来旋转丝杆，相比于直接旋转丝杆，增加了工作人员的手与丝杆之间的接触面积，具有省力作用。
14.可选的，所述第一定位槽与所述第二定位槽均为弧形槽，所述第一定位槽与所述第二定位槽的半径均与钢筋的半径相等。
15.通过采用上述技术方案，第一定位槽的半径与钢筋的半径相等，增大了钢筋与第一定位槽内侧壁的接触面积，从而增大了第一定位槽内侧壁与钢筋的接触面积，进而增加了第一定位槽内侧壁对钢筋的摩擦力；第二定位槽的半径与钢筋的半径相等，增大了钢筋与第二定位槽内侧壁的接触面积，从而增大了第二定位槽内侧壁与钢筋的接触面积，进而增加了第二定位槽内侧壁对钢筋的摩擦力，进一步增加了夹持块和定位块夹持钢筋的稳定性。
16.可选的，所述螺杆的底端通过轴承与所述连接块转动连接。
17.通过采用上述技术方案，轴承减小了螺杆的底端与连接块之间的摩擦力，以使螺杆的底端易于与连接块发生相对旋转。
18.可选的，所述支撑块的侧壁固定设置有固定部，所述固定部的下表面与所述支撑块的下表面齐平，所述固定部上穿设有第一螺栓，所述第一螺栓与安装块螺纹配合。
19.通过采用上述技术方案，通过第一螺栓将固定部固定于安装块上，从而将支撑块固定于安装块上，增加了工作人员安装和拆卸安装块的便捷性。
20.可选的，所述连接块上穿设有第二螺栓，所述第二螺栓与所述支撑块螺纹配合。
21.通过采用上述技术方案，通过第二螺栓将连接块固定于支撑块上，增加了工作人员安装和拆卸支撑架的便捷性。
22.可选的，所述滑移部的形状为楔形块，所述滑移部远离所述夹持块的侧壁的面积大于所述滑移部靠近所述夹持块的侧壁的面积。
23.通过采用上述技术方案，滑移部远离夹持块的侧壁的面积大于滑移部靠近夹持块的侧壁的面积，以使滑移部在滑移槽内不会沿朝向远离支撑块的方向滑移，。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.工作人员在切割钢筋前，将钢筋放置于第一定位槽内，通过朝向靠近动刀头的方向滑移钢筋，以使钢筋的端部伸出于动刀头，然后通过旋转螺杆，以使螺杆与支撑架螺纹配合，从而使螺杆向下滑移，螺杆带动夹持块向下滑移，以使夹持块上的第二定位槽与钢筋卡接配合，然后通过机体内的驱动件驱动动刀头朝向靠近钢筋的方向滑移，在动刀头和静刀头的共同作用下将钢筋切断；相比于背景技术，工作人员在切断钢筋的过程中，夹持块和
定位块对钢筋有夹持作用，从而限制了切断机本体在切割钢筋的过程中钢筋的位置发生偏移；
26.2.滑移槽对滑移部有导向作用，以使滑移部在滑移槽内沿竖直方向稳定的滑移，滑移部带动夹持块沿竖直方向稳定的滑移，增加了夹持块沿竖直方向滑移的稳定性；
27.3.工作人员通过旋转握持块来旋转丝杆，相比于直接旋转丝杆，增加了工作人员的手与丝杆之间的接触面积，具有省力作用。
附图说明
28.图1是本技术实施例中安全式钢筋切断机的结构示意图。
29.图2是图1中a部分的局部放大图。
30.附图标记说明：1、机体；11、静刀头；12、动刀头；2、安装块；3、夹持机构；31、支撑架；311、支撑块；3111、固定部；3112、滑移槽；312、连接块；3121、第二螺栓；32、定位块；321、第一定位槽；33、夹持块；331、滑移部；332、第二定位槽；34、螺杆；341、握持块；342、轴承；4、钢筋。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种安全式钢筋切断机。参照图1和图2，安全式钢筋切断机包括机体1、固定于机体1上的安装块2和固定于安装块2上表面的夹持机构3，夹持机构3用于夹持钢筋4。安装块2的下表面与机体1的下表面齐平，从而增加了机体1放置于地面的稳定性。安装块2上表面一体成型有静刀头11，机体1内滑移设置有动刀头12，机体1内还设置有驱动件，驱动件用于驱动动刀头12朝向靠近或远离静刀头11的方向滑移，从而将钢筋4切断。
33.参照图2，夹持机构3包括支撑架31，支撑架31包括两个支撑块311和连接块312，两个支撑块311和连接块312的形状均为长方体，两个支撑块311相互平行，两个支撑块311的顶端均抵接于连接块312的下表面，两个支撑块311均与连接块312固定连接。
34.继续参照图2，为了增加工作人员安装和拆卸支撑块311的便捷性，两个支撑块311相互远离的侧壁均一体成型有固定部3111，两个固定部3111的形状均为长方体，两个固定部3111的下表面均抵接于安装块2的上表面。两个固定部3111上均穿设有第一螺栓3113，两个第一螺栓3113均与安装块2螺纹配合，从而将两个支撑块311固定于安装块2上。
35.继续参照图2，为了增加工作人员安装和拆卸连接块312的便捷性，连接块312的每一端均穿设有两个第二螺栓3121，连接块312每一端的两个第二螺栓3121均与支撑块311螺纹配合，从而将连接块312的端部固定于支撑块311的顶端，从而完成整个支撑架31的安装。
36.继续参照图2，夹持机构3还包括定位块32、夹持块33和螺杆34，定位块32的形状为长方体，定位块32呈水平设置，定位块32的下表面与安装块2的上表面焊接。定位块32位于两个支撑块311之间，定位块32两个相互平行的侧壁分别抵接于两个支撑块311的侧壁。定位块32的上表面开设有用于对钢筋4进行定位的第一定位槽321。夹持块33位于连接块312的正上方，夹持块33的形状为长方体。夹持块33两个相互平行的侧壁均一体成型有滑移部331，两个支撑块311靠近定位块32的侧壁均开设有滑移槽3112，两个滑移槽3112的长度方
向均为竖直方向，滑移槽3112的两端均呈开口设置。两个滑移部331分别位于两个滑移槽3112内，两个滑移部331分别与两个支撑块311滑移配合，夹持块33的下表面开设有用于对钢筋4进行定位的第二定位槽332。螺杆34的长度方向为竖直方向，螺杆34的底端穿过连接块312，螺杆34与连接块312螺纹配合。螺杆34的底端通过轴承342与夹持块33转动连接。
37.继续参照图2，为了增加工作人员旋转螺杆34的便捷性，螺杆34的顶端焊接有握持块341，在本实施例中，握持块341的形状为长方体。工作人员通过旋转握持块341来旋转螺杆34，具有省力作用。
38.继续参照图2，为了增加滑移部331在滑移槽3112内滑移的稳定性，滑移部331的形状为楔形块，滑移部331远离夹持块33的侧壁的面积大于滑移部331靠近夹持块33的侧壁的面积。与之相对应的，滑移槽3112为燕尾槽。
39.继续参照图2，为了增加定位块32和夹持块33夹持钢筋4的牢固性，第一定位槽321和第二定位槽332均为弧形槽，且第一定位槽321与第二定位槽332的半径均与钢筋4的半径相等。从而增大了第一定位槽321和第二定位槽332内侧壁与钢筋4的接触面积，进而增加了第一定位槽321和第二定位槽332内侧壁对钢筋4的摩擦力，进一步增加了夹持块33和定位块32夹持钢筋4的稳定性。
40.本技术实施例一种安全式钢筋切断机的实施原理为：工作人员在切割钢筋4前，将钢筋4放置于第一定位槽321内，通过朝向靠近动刀头12的方向滑移钢筋4，以使钢筋4的端部伸出于动刀头12，然后通过旋转握持块341来带动螺杆34旋转，以使螺杆34与支撑架31螺纹配合，从而使螺杆34向下滑移，螺杆34带动夹持块33向下滑移，以使夹持块33上的第二定位槽332与钢筋4卡接配合，然后通过机体1内的驱动件驱动动刀头12朝向靠近钢筋4的方向滑移，在动刀头12和静刀头11的共同作用下将钢筋4切断；相比于背景技术，工作人员在切断钢筋4的过程中，夹持块33和定位块32对钢筋4有夹持作用，并且弧形的第一定位槽321和第二定位槽332增加了夹持块33和定位块32夹持钢筋4的稳定性，从而限制了切断机本体在切割钢筋4的过程中钢筋4的位置发生偏移。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。