可在线退火钨丝拉丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及钨丝拉丝技术领域，尤其涉及可在线退火钨丝拉丝装置。


背景技术：

2.灯泡钨丝的制造流程为：制备待混溶液：偏钨酸铵、硅酸钾、硝酸铝、氢氧化钾和盐酸溶液；将待混溶液按配比进行液-液混合；将混合液进行喷雾干燥；将喷雾干燥粉用氢还原，制成掺杂钨粉；压型；垂熔；旋锻；拉拔即可制得灯泡钨丝。将钨条锻打、拉拔后制成的细丝，钨丝拉丝机是生产钨丝的专用设备。
3.现有的钨丝拉丝机无在线退火设备，生产钨丝时，有时钨丝抗拉程度太高，超出国标标准，同时产生曲丝、脆断现象，烧氢定型差，合格品率低，影响后期钨丝的使用质量。
4.我们为此，提出了可在线退火钨丝拉丝装置解决上述弊端。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可在线退火钨丝拉丝装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：可在线退火钨丝拉丝装置，包括装置本体，所述装置本体顶部一端竖直安装有安装板，所述安装板表面安装有拉丝机，所述装置本体顶部表面位于拉丝机一侧安装有退火罐，所述退火罐内部顶端和底端设置有加热机构，所述加热机构为加热丝加热方式，所述加热机构设置有多个，且多个加热机构并联连接，所述退火罐表面安装有控制按钮，所述退火罐内部安装有温度感应器。
7.优选的，所述拉丝机是由内罐和外罐组成，所述外罐和内罐之间设置有加热腔，所述退火罐顶部表面贯穿开设有排气孔，所述退火罐顶部设置有集气斗，所述集气斗顶部贯通连接有输气管，所述输气管一端贯穿外罐表面与加热腔贯通连接。
8.优选的，所述退火罐两端分别开设有进口和出口，所述退火罐表面设置有卡槽，所述卡槽内部卡接有拉杆，所述拉杆一端设置有弯头，所述拉杆另一端设置有把手，所述拉杆外侧表面设置有耐高温涂层。
9.优选的，所述拉丝机底端设置有出丝口，所述安装板表面位于出丝口正下方设置有第一滚轮，所述退火罐一侧设置有第二滚轮。
10.优选的，所述装置本体底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在装置本体底端四个拐角处。
11.优选的，所述拉丝机表面安装有控制面板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
13.(1)、本实用新型，通过设置退火罐、加热机构、温度感应器，使得在钨丝拉丝之后可以进入退火罐内部进行在线退火，而且加热机构设置有多组，每组加热机构并联连接，均有一个控制按钮控制，此方式不仅可以使钨丝拉丝后在线退火，还可以根据温度感应器的感应，来确定加热机构开启的组数，从而提高可以钨丝拉丝的退火效率，此方式操作简单，
大大提高后期钨丝的使用质量，其次通过设置排气孔、集气斗、输气管的配合使用，使得退火罐产生的高温气体通过排气孔进入到集气斗内部，之后再通过输气管进入到加热腔内部，从而为拉丝机进行加热，提高拉丝机的工作效率，最后通过设置拉杆，便于对开始时拉丝的钨丝穿过退火罐，使得在工作时，使拉杆带动弯头从退火罐的出扣插接到进口外侧，之后把拉丝的钨丝绕在弯头上，然后通过把手收回拉杆，从而在拉杆的移动下使钨丝穿过退火罐，此方式操作简单，便于后期对钨丝的退火。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1为本实用新型提出的可在线退火钨丝拉丝装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的可在线退火钨丝拉丝装置加热机构示意图；
17.图3为本实用新型提出的可在线退火钨丝拉丝装置拉杆示意图。
18.图例说明：
19.1、装置本体；2、安装板；3、第一滚轮；4、出丝口；5、拉丝机；6、控制面板；7、输气管；8、集气斗；9、控制按钮；10、退火罐；11、第二滚轮；12、卡槽；13、内罐；14、加热腔；15、外罐；16、排气孔；17、加热机构；18、支腿；19、温度感应器；20、弯头；21、耐高温涂层；22、拉杆；23、把手。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.请参照图1-3，可在线退火钨丝拉丝装置，包括装置本体1，所述装置本体1顶部一端竖直安装有安装板2，所述安装板2表面安装有拉丝机5，所述装置本体1顶部表面位于拉丝机5一侧安装有退火罐10，所述退火罐10内部顶端和底端设置有加热机构17，所述加热机构17为加热丝加热方式，所述加热机构17设置有多个，且多个加热机构17并联连接，所述退火罐10表面安装有控制按钮9，所述退火罐10内部安装有温度感应器19。
22.本实施方案中：通过设置退火罐10、加热机构17、温度感应器19，使得在钨丝拉丝之后可以进入退火罐10内部进行在线退火，而且加热机构17设置有多组，每组加热机构17并联连接，均有一个控制按钮9控制，此方式不仅可以使钨丝拉丝后在线退火，还可以根据温度感应器19的感应，来确定加热机构17开启的组数，从而提高可以钨丝拉丝的退火效率，此方式操作简单，大大提高后期钨丝的使用质量。
23.具体的，所述拉丝机5是由内罐13和外罐15组成，所述外罐15和内罐13之间设置有加热腔14，所述退火罐10顶部表面贯穿开设有排气孔16，所述退火罐10顶部设置有集气斗8，所述集气斗8顶部贯通连接有输气管7，所述输气管7一端贯穿外罐15表面与加热腔14贯通连接。
24.本实施方案中：通过设置排气孔16、集气斗8、输气管7的配合使用，使得退火罐10
产生的高温气体通过排气孔16进入到集气斗8内部，之后再通过输气管7进入到加热腔14内部，从而为拉丝机5进行加热，提高拉丝机5的工作效率。
25.具体的，所述退火罐10两端分别开设有进口和出口，所述退火罐10表面设置有卡槽12，所述卡槽12内部卡接有拉杆22，所述拉杆22一端设置有弯头20，所述拉杆22另一端设置有把手23，所述拉杆22外侧表面设置有耐高温涂层21。
26.本实施方案中：通过设置拉杆22，便于对开始时拉丝的钨丝穿过退火罐10，使得在工作时，使拉杆22带动弯头20从退火罐10的出扣插接到进口外侧，之后把拉丝的钨丝绕在弯头20上，然后通过把手23收回拉杆22，从而在拉杆22的移动下使钨丝穿过退火罐10，此方式操作简单，便于后期对钨丝的退火。
27.具体的，所述拉丝机5底端设置有出丝口4，所述安装板2表面位于出丝口4正下方设置有第一滚轮3，所述退火罐10一侧设置有第二滚轮11。
28.本实施方案中：通过设置第一滚轮3和第二滚轮11，便于对钨丝的传送。
29.具体的，所述装置本体1底端设置有支腿18，且支腿18设置有多个，并且多个支腿18等距离安装在装置本体1底端四个拐角处，所述拉丝机5表面安装有控制面板6。
30.本实施方案中：通过设置控制面板6，便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制面板6、加热丝、温度感应器19控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
31.工作原理：通过设置退火罐10、加热机构17、温度感应器19，使得在钨丝拉丝之后可以进入退火罐10内部进行在线退火，而且加热机构17设置有多组，每组加热机构17并联连接，均有一个控制按钮9控制，此方式不仅可以使钨丝拉丝后在线退火，还可以根据温度感应器19的感应，来确定加热机构17开启的组数，从而提高可以钨丝拉丝的退火效率，此方式操作简单，大大提高后期钨丝的使用质量，其次通过设置排气孔16、集气斗8、输气管7的配合使用，使得退火罐10产生的高温气体通过排气孔16进入到集气斗8内部，之后再通过输气管7进入到加热腔14内部，从而为拉丝机5进行加热，提高拉丝机5的工作效率，最后通过设置拉杆22，便于对开始时拉丝的钨丝穿过退火罐10，使得在工作时，使拉杆22带动弯头20从退火罐10的出扣插接到进口外侧，之后把拉丝的钨丝绕在弯头20上，然后通过把手23收回拉杆22，从而在拉杆22的移动下使钨丝穿过退火罐10，此方式操作简单，便于后期对钨丝的退火。
32.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。