一种便于操作的轴承保持架生产机床的制作方法

1.本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种便于操作的轴承保持架生产机床。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承保持架作为轴承中不可缺少的部件，用于保持滚珠在轴承中的正常滚动，目前国内加工轴承保持架端面孔及圆周孔时，需要通过人为将刀具进行移动对位，在对其轴承保持架进行加工，难以及时的清理机床加工时产生的灰尘，导致上述方法的工作效率低，且灰尘容易影响工作人员的视线，导致加工工件的精度难以得到保障，且若不及时对灰尘进行处理，则容易导致工作人员吸入灰尘，影响工作人员的健康。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于操作的轴承保持架生产机床，解决了目前国内加工轴承保持架端面孔及圆周孔时，需要通过人为将刀具进行移动对位，在对其轴承保持架进行加工，难以及时的清理机床加工时产生的灰尘，导致上述方法的工作效率低，且灰尘容易影响工作人员的视线，导致加工工件的精度难以得到保障，且若不及时对灰尘进行处理，则容易导致工作人员吸入灰尘，影响工作人员的健康的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于操作的轴承保持架生产机床，包括主轴箱，所述主轴箱的外表面设置有控制器，所述主轴箱的右侧面与装夹装置的左侧面固定连接，所述主轴箱的右侧面与吸尘装置的左侧面固定连接，所述主轴箱的下表面与支撑架的上表面固定连接，所述支撑架的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有转轴，所述转轴的外表面与旋转杆的内壁传动连接，所述旋转杆的外表面设置有旋转叶片，所述主轴箱的右侧面与光杠的左端固定连接，所述光杠的外表面与工作台的内壁滑动连接，所述工作台的上表面设置有出水管。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑架的右侧面开设有垃圾出料口，所述垃圾出料口的左侧面与凹槽的右侧面相连通。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述垃圾出料口的下表面与收集箱的上表面相连通，所述收集箱的内壁设置有抽屉。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述收集箱的左侧面开设有第一滑槽，所述抽屉的外表面设置有把手，所述抽屉的下表面设置有若干个滑轮。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述吸尘装置的外表面设置有防护窗，所述防护窗的内壁设置有风扇。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述吸尘装置的外表面开设有收集孔，所述吸尘装置的下表面设置有集成箱。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的右侧面与滑块的左侧面固定连接，所述滑块的外表面与第二滑槽的内壁滑动连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该便于操作的轴承保持架生产机床，通过设置控制器、垃圾出料口、风扇、防护窗、集成箱、收集孔和光杠，当操作人员在使用生产机床时，在对其保持架进行加工时，可以通过使用控制器，从而可以使得工作台随着光杠进行移动，对其工件进行加工，而后再通过开启防护窗内的风扇，使得在加工时所产生的灰尘会随着风扇的转动进行吸收，吸收后的灰尘会随着收集孔掉落到集成箱内，而在进行加工的铁屑会随着垃圾出料口进行集中收集，通过使用上述生产机床，可以通过使用控制器进行控制，从而便于人工进行操作，而后在加工时所产生的灰尘会被吸收装置进行集中收集，且在使用控制器时，能够进行自动定位工件，在进行加工出来，从而无需进行人工对位，能够实现自动生产，在通过上述方式能够将在进行加工时所产生的灰尘能够及时被处理，从而能够提高工作人员的视线，能够及时的对轴承加工进行调整，从而提高了加工工件的精度要求，在对灰尘进行及时处理后，工作人员不易吸入灰尘，从而能够保障工作人员的健康，也减少了人工清理机械内壁的工作量，减轻了工人的劳动强。
16.2、该便于操作的轴承保持架生产机床，通过设置收集箱、抽屉、滑轮和旋转叶片，当操作人员在使用该生产机床进行加工保持架时，难免会产生铁屑，当铁屑掉落到凹槽的内壁后，而后会随着旋转杆的转动，可以使得旋转叶片带动铁屑进行移动，掉落到收集箱内，而后再将抽屉拉拽处理，能够保证该生产机床在进行加工时所产生的铁屑不易对机床造成损坏，从而不易影响加工刀具与加工件端面接触时的加工精度，确保了轴承在加工时不易被铁屑干扰，且工作人员操作较为方便，能够将铁屑进行集中处理。
17.3、该便于操作的轴承保持架生产机床，通过设置出水管，当操作人员在进行加工工件时，由于会产生高温易造成设备和工件损坏，从而可以控制出水管对其设备和工件进行降温处理，也能够通过出水管产生水雾对其加工件进行局部的清扫，可以对工件进行及时清洗，适用性较强。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型凹槽立体的结构示意图；
20.图3为本实用新型吸尘装置立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型工作台立体的结构示意图；
22.图中：1主轴箱、2吸尘装置、3旋转杆、4装夹装置、5控制器、6支撑架、7凹槽、8垃圾出料口、9收集箱、10抽屉、11把手、12滑轮、13第一滑槽、14旋转叶片、15转轴、16风扇、17防护窗、18集成箱、19收集孔、20光杠、21工作台、22出水管、23第二滑槽、24滑块。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于操作的轴承保持架生产机床，包括主轴箱1，主轴箱1的外表面设置有控制器5，通过设置控制器5，由于大多数的机床采用半自动方式进行加工，而后在通过使用控制器5后，工件加工过程中能实现全自动生产，进一步减少人工因素对其轴承加工造成影响，从而便于人工进行操作，主轴箱1的右侧面与装夹装置4的左侧面固定连接，主轴箱1的右侧面与吸尘装置2的左侧面固定连接，主轴箱1的下表面与支撑架6的上表面固定连接，支撑架6的上表面开设有凹槽7，凹槽7的内壁设置有转轴15，转轴15的外表面与旋转杆3的内壁传动连接，旋转杆3的外表面设置有旋转叶片14，通过设置旋转叶片14，当铁屑掉落到凹槽7的内壁后，而后会随着旋转杆3的转动，可以使得旋转叶片14带动铁屑进行移动，能够及时的将铁屑进行收集，也能够确保在加工时铁屑不会到处飞溅，从而也提高了该机床的使用寿命，主轴箱1的右侧面与光杠20的左端固定连接，光杠20的外表面与工作台21的内壁滑动连接，工作台21的上表面设置有出水管22，通过设置出水管22，当操作人员在进行加工时，由于工件与刀具产生摩擦后会产生高温，易造成设备和工件的损坏，而后通过出水管22产生水雾后，能够对其设备和工件进行降温处理，也能够将加工件的铁屑进行局部的清理，从而可以对工件进行及时清洗，适用性较强。
25.具体的，如图1所示，支撑架6的右侧面开设有垃圾出料口8，通过设置垃圾出料口8，当加工工件在进行清洗过后，会掉落到凹槽7的内部，为了防止铁屑长时间在机械内存放时间过久，从而可以通过旋转运输到垃圾出料口8，而后人工进行集中收集，能够确保机械不会被飞溅的铁屑造成损坏，从而也减少了人工清理机械内壁的工作量，且工作人员操作较为方便，垃圾出料口8的左侧面与凹槽7的右侧面相连通，垃圾出料口8的下表面与收集箱9的上表面相连通，收集箱9的内壁设置有抽屉10。
26.具体的，如图2所示，收集箱9的左侧面开设有第一滑槽13，抽屉10的外表面设置有把手11，抽屉10的下表面设置有若干个滑轮12。
27.具体的，如图3所示，吸尘装置2的外表面设置有防护窗17，防护窗17的内壁设置有风扇16，吸尘装置2的外表面开设有收集孔19，吸尘装置2的下表面设置有集成箱18，通过设置吸尘装置2，当在对轴承进行加工时，会产生大量的灰尘，易被工作所吸收损害健康，通过吸尘装置2将所产生的灰尘进行集中处理，从而能够保证在进行加工时机器内的空气质量较好，也避免了细小的灰尘掉落到机械的内壁损坏机械，同时提高工件的生产效率和加工质量。
28.具体的，如图4所示，工作台21的右侧面与滑块24的左侧面固定连接，滑块24的外表面与第二滑槽23的内壁滑动连接。
29.本实用新型的工作原理为：
30.在使用该轴承保持架生产机床，将工件夹持在装夹装置4内，而后在通过使用控制器5，使得工作台21会随着光杠20进行移动靠近工件，而后在进行加工时可以通过出水管22对其表面进行降温和清洗处理，而后所产生的铁屑会掉落到凹槽7内，而后旋转叶片14会随着旋转杆3转动进行运作，将其铁屑进行输送到垃圾出料口8，而后在掉落到收集箱9内，而加工时所产生的灰尘会随着吸尘装置2内的风扇16进行转动，从而可以将灰尘进行吸收，再通过收集孔19掉落到集成箱18内，而后在通过对其集成箱18进行清洗处理，而收集箱9内的
铁屑通过抽屉10进行抽取，将其回收利用。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。