一种亚克力板激光切割设备的制作方法

1.本实用新型属于激光切割技术领域，尤其涉及一种亚克力板激光切割设备。


背景技术：

2.浴镜是卫浴空间不可缺少的组成部分，浴镜的镜前灯灯罩采用亚克力板材料，根据浴镜的形状和设计要求，常常需要对亚克力板进行切割。
3.基于上述，本发明人发现，现有的亚克力板激光切割设备存在以下不足：
4.1、亚克力板在进行激光切割时会产生烟气影响室内工作环境，不方便在激光切割烟气分散前进行收集处理；
5.2、激光切割头连续工作容易因为过热出现故障影响正常使用，不方便在切割头外部加装散热板并抽离热量。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种亚克力板激光切割设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种亚克力板激光切割设备，以解决现有的亚克力板在进行激光切割时会产生烟气影响室内工作环境，不方便在激光切割烟气分散前进行收集处理；激光切割头连续工作容易因为过热出现故障影响正常使用，不方便在切割头外部加装散热板并抽离热量的问题。
8.本实用新型亚克力板激光切割设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
9.一种亚克力板激光切割设备，包括装置本体；
10.所述装置本体底部设置有上下方向的烟气收集筒，烟气收集筒顶部外部圆周开设有带螺纹的环形槽，烟气收集筒内部圆周环形阵列开设有八处上下方向的限位槽，烟气收集筒底部端面环形阵列开设有八处半球槽，烟气收集筒的半球槽之间均开设有螺纹盲孔，烟气收集筒底部端面通过螺钉安装有限位环形板，烟气收集筒和限位环形板之间环形阵列安装有八个球形滚动体。
11.进一步的，所述密封橡胶筒顶部从上向下插入安装有烟气抽离管，烟气抽离管顶部设置有环形管道，烟气抽离管的环形管道底部环形阵列设置有四处上下方向的插入管道，烟气抽离管的环形管道右侧设置有带外螺纹的对接管。
12.进一步的，所述套装承接罩顶部内部插入限位安装有密封橡胶筒，密封橡胶筒外部圆周环形阵列开设有四处上下方向的契合槽，密封橡胶筒璧上环形阵列开设有四处上下贯穿的插入孔。
13.进一步的，所述套装承接罩顶部外部圆周通过螺纹安装有锁紧固定筒，锁紧固定筒内部圆周开设有螺纹，锁紧固定筒外部圆周环形阵列开设有上下方向的防滑槽。
14.进一步的，所述烟气收集筒顶部通过螺纹安装有套装承接罩，套装承接罩底部内部圆周开设有螺纹，套装承接罩顶部外部圆周开设有螺纹，套装承接罩顶部璧上环形阵列
开设有四个限位槽。
15.进一步的，所述烟气收集筒内部从上向下插入安装有热量散发筒，热量散发筒中间设置有套装筒，热量散发筒的套装筒外部圆周环形阵列设置有八处上下方向的散热板。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.烟气收集筒的设置，方便将激光切割头罩住使切割产生的烟气进入内部并被抽走，方便球形滚动体通过限位环形板固定在底部实现滚动接触，解决了亚克力板在进行激光切割时会产生烟气影响室内工作环境，不方便在激光切割烟气分散前进行收集处理的问题。
18.热量散发筒的设置，方便插入安装在烟气收集筒内部，方便包裹在激光切割头外部吸收热量，方便通过顶部烟气抽离管的抽气带走散热板上的热量，解决了激光切割头连续工作容易因为过热出现故障影响正常使用，不方便在切割头外部加装散热板并抽离热量的问题。
附图说明
19.图1是本实用新型的主视结构示意图。
20.图2是本实用新型的仰视结构示意图。
21.图3是本实用新型的剖视结构示意图。
22.图4是本实用新型的拆解结构示意图。
23.图中：1、装置本体；2、烟气收集筒；3、限位环形板；4、球形滚动体；5、热量散发筒；6、套装承接罩；7、锁紧固定筒；8、密封橡胶筒；9、烟气抽离管。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
25.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图4所示：
29.本实用新型提供一种亚克力板激光切割设备，包括装置本体1；
30.装置本体1底部设置有上下方向的烟气收集筒2，防止烟气向外散溢，烟气收集筒2顶部外部圆周开设有带螺纹的环形槽，方便套装承接罩6通过螺纹安装，烟气收集筒2内部
圆周环形阵列开设有八处上下方向的限位槽，方便热量散发筒5插入安装，烟气收集筒2底部端面环形阵列开设有八处半球槽，方便球形滚动体4安装，烟气收集筒2的半球槽之间均开设有螺纹盲孔，方便限位环形板3通过螺钉安装，烟气收集筒2底部端面通过螺钉安装有限位环形板3，方便对球形滚动体4进行防护，烟气收集筒2和限位环形板3之间环形阵列安装有八个球形滚动体4，方便触碰到工件后进行滚动，烟气收集筒2内部从上向下插入安装有热量散发筒5，方便吸收切割头上的热量，热量散发筒5中间设置有套装筒，方便切割头从中间穿过，热量散发筒5的套装筒外部圆周环形阵列设置有八处上下方向的散热板，方便将吸收的热量进行散发。
31.其中，烟气收集筒2顶部通过螺纹安装有套装承接罩6，方便安装在切割头上对烟气收集筒2进行承载，套装承接罩6底部内部圆周开设有螺纹，方便烟气收集筒2通过螺纹安装，套装承接罩6顶部外部圆周开设有螺纹，方便锁紧固定筒7通过螺纹安装，套装承接罩6顶部璧上环形阵列开设有四个限位槽，方便在锁紧固定筒7的作用下锁紧在切割头上，套装承接罩6顶部外部圆周通过螺纹安装有锁紧固定筒7，方便通过锁紧固定筒7使套装承接罩6顶部变形锁紧固定在切割头上，锁紧固定筒7内部圆周开设有螺纹，方便通过螺纹安装，锁紧固定筒7外部圆周环形阵列开设有上下方向的防滑槽，方便进行转动防滑。
32.其中，套装承接罩6顶部内部插入限位安装有密封橡胶筒8，方便通过套装承接罩6压紧密封橡胶筒8实现密封，密封橡胶筒8外部圆周环形阵列开设有四处上下方向的契合槽，方便限位在套装承接罩6内部，密封橡胶筒8璧上环形阵列开设有四处上下贯穿的插入孔，方便烟气抽离管9插入安装，密封橡胶筒8顶部从上向下插入安装有烟气抽离管9，方便抽离切割产生的烟气，烟气抽离管9顶部设置有环形管道，方便切割头穿过，烟气抽离管9的环形管道底部环形阵列设置有四处上下方向的插入管道，方便抽取底部烟气并带走热量，烟气抽离管9的环形管道右侧设置有带外螺纹的对接管，方便外部抽取管道通过螺纹安装。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本实用新型中，使用时将如图1所示装置本体1取出，转动锁紧固定筒7与套装承接罩6螺纹啮合上升，通过锁紧固定筒7推动烟气抽离管9同步上升，使套装承接罩6顶部松开变形锁紧状态，将激光切割头从上向下插入装置本体1内部，然后转动锁紧固定筒7与套装承接罩6螺纹啮合下降，通过锁紧固定筒7使套装承接罩6顶部变形锁紧密封橡胶筒8，通过密封橡胶筒8抱紧激光切割头实现固定，将烟气抽离管9向下插回密封橡胶筒8中，将烟气抽离管9通过管道与外部抽气设备相连接；其中烟气收集筒2方便将激光切割头罩住使切割产生的烟气进入内部并被抽走，方便球形滚动体4通过限位环形板3固定在底部实现滚动接触，解决了亚克力板在进行激光切割时会产生烟气影响室内工作环境，不方便在激光切割烟气分散前进行收集处理的问题；其中热量散发筒5方便插入安装在烟气收集筒2内部，方便包裹在激光切割头外部吸收热量，方便通过顶部烟气抽离管9的抽气带走散热板上的热量，解决了激光切割头连续工作容易因为过热出现故障影响正常使用，不方便在切割头外部加装散热板并抽离热量的问题。
35.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。