一种刀盘拼焊作业平台的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，特别是涉及一种刀盘拼焊作业平台。


背景技术：

2.全断面掘进机的截割机构主要为刀盘，具有破岩和装载功能，刀盘直径即为全断面掘进机的直径，通常为2.5～10m，工作时刀盘旋转并被压向工作面，刀盘上的盘形滚刀滚压破岩，碎落的岩渣掉至工作面底部，由于刀盘较大，一般采用拼焊进行加工，现有部分拼焊作业平台通过脚轮移动的焊接结构推送至焊接平台进行焊接，其每次定位需要重新调整，移动不方便，焊点位置局限性大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种刀盘拼焊作业平台。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种刀盘拼焊作业平台，包括平台主体及安装在所述平台主体顶部两侧的平台顶轨体，所述平台顶轨体上滑动安装有所述放置滑块，所述放置滑块的顶部通过支杆支撑安装有顶部侧架，所述顶部侧架的内侧面上安装固定有托环件，所述托环件上转动安装有若干个托环滚轮，所述托环滚轮上支撑放置有转环体，所述转环体的内环直径线上安装固定有直径槽条，所述转环体的顶部固定安装有环齿，所述环齿啮合连接有环驱动齿轮，所述直径槽条上开设有水平条孔，所述水平条孔内滑动安装有顶部滑块，所述顶部滑块的底部安装有转盘驱动箱，所述转盘驱动箱内转动安装有转盘轴，所述转盘轴的底部与设置在所述转盘驱动箱下方的转盘连接在一起，所述转盘驱动箱内还安装有转盘微电机，所述转盘微电机通过转盘主齿轮啮合连接有转盘套齿轮，所述转盘套齿轮套设固定到所述转盘轴上，所述转盘的底部转动安装有上下丝杠，所述上下丝杠上旋接有升降架，所述升降架的底部固定安装有底部角度安装壁，所述底部角度安装壁上通过角度调节轴转动安装有焊头安装架，所述焊头安装架的底部安装有焊头和定位激光器，所述底部角度安装壁上还固定安装有角度微电机，所述角度微电机通过角度主动轮啮合连接有角度从动轮，所述角度从动轮套设安装到所述角度调节轴上，所述转盘的底部还固定安装有升降微电机，所述升降微电机通过丝杠主齿轮啮合连接有丝杠套齿轮，所述丝杠套齿轮套设到所述上下丝杠上。
6.进一步的，所述托环件的顶面还设有限位凸环，所述转环体的底部开设有凸环槽，所述限位凸环插设到所述凸环槽内。
7.进一步的，所述平台顶轨体的一端安装有复位电机，所述复位电机与设置在所述平台顶轨体的复位丝杠连接在一起，所述复位丝杠旋接到所述放置滑块上。
8.进一步的，所述转环体的顶部还安装有顶部电机罩，所述顶部电机罩内安装有顶部电机，所述顶部电机通过主动锥轮啮合连接有从动锥轮，所述从动锥轮上连接有顶部丝杠，所述顶部丝杠与所述顶部滑块旋接在一起。
9.进一步的，所述转盘的底部还固定安装有限位杆，所述限位杆插设到升降架上的
限位孔内，所述水平条孔的两侧孔壁上开设有耳条槽，所述顶部滑块的侧面安装有顶部滑耳，所述顶部滑耳设置在所述耳条槽内。
10.上述结构中，在使用时，将复位电机启动将支杆及其支撑组件整体向后移动，此时，通过吊装等运输方式将刀盘放置到平台主体上，然后启动复位电机复位，此时，通过转动环电机可以带动转环体转动，调节顶部电机使其顶部滑块滑动到相应位置，如果焊点非垂直焊接，则调节转盘转动角度及安装架转动角度进行焊接。
11.有益效果在于：本实用新型所述的刀盘拼焊作业平台在刀盘搬运时其顶部结构不对其造成阻碍影响，并且焊接组件可以实现刀盘上全方位多角度的焊接。
附图说明
12.图1是本实用新型所述一种刀盘拼焊作业平台的结构示意图；
13.图2是本实用新型所述一种刀盘拼焊作业平台的a结构放大示意图；
14.图3是本实用新型所述一种刀盘拼焊作业平台的直径槽条示意图；
15.图4是本实用新型所述一种刀盘拼焊作业平台的移动驱动结构放大示意图；
16.图5是本实用新型所述一种刀盘拼焊作业平台的环齿和环驱动齿轮驱动连接示意图；
17.图6是本实用新型所述一种刀盘拼焊作业平台的顶部滑块滑动驱动安装结构示意图。
18.附图标记说明如下：
19.1、平台主体；2、平台顶轨体；3、放置滑块；4、顶部侧架；5、转环体；6、直径槽条；7、顶部滑块；8、刀盘；9、支杆；10、环电机；11、环齿；12、托环件；13、托环滚轮；14、限位凸环；15、顶部丝杠；16、转盘主齿轮；17、顶部电机罩；18、顶部电机；19、环驱动齿轮；20、顶部滑耳；21、转盘；22、升降架；23、底部角度安装壁；24、焊头安装架；25、焊头；26、定位激光器；27、角度从动轮；28、角度微电机；29、角度主动轮；30、限位杆；31、上下丝杠；32、丝杠套齿轮；33、丝杠主齿轮；34、升降微电机；35、转盘微电机；36、转盘轴；37、转盘套齿轮。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
23.如图1
‑
4所示的一种刀盘拼焊作业平台，所述刀盘拼焊作业平台由平台主体1及安装在平台主体1顶部两侧的平台顶轨体2组成；
24.平台顶轨体2上滑动安装有放置滑块3，放置滑块3的顶部通过支杆9支撑安装有顶部侧架4，顶部侧架4的内侧面上安装固定有托环件12，托环件12上转动安装有若干个托环滚轮13，托环滚轮13上支撑放置有转环体5，转环体5的内环直径线上安装固定有直径槽条6，转环体5的顶部固定安装有环齿11，环齿11啮合连接有环驱动齿轮19；
25.直径槽条6上开设有水平条孔，所述水平条孔内滑动安装有顶部滑块7，顶部滑块7的底部安装有转盘驱动箱，所述转盘驱动箱内转动安装有转盘轴36，转盘轴36的底部与设置在所述转盘驱动箱下方的转盘21连接在一起，所述转盘驱动箱内还安装有转盘微电机35，转盘微电机35通过转盘主齿轮16啮合连接有转盘套齿轮37，转盘套齿轮37套设固定到转盘轴36上；
26.转盘21的底部转动安装有上下丝杠31，上下丝杠31上旋接有升降架22，升降架22的底部固定安装有底部角度安装壁23，底部角度安装壁23上通过角度调节轴转动安装有焊头安装架24，焊头安装架24的底部安装有焊头25和定位激光器26；
27.底部角度安装壁23上还固定安装有角度微电机28，角度微电机28通过角度主动轮29啮合连接有角度从动轮27，角度从动轮27套设安装到所述角度调节轴上，转盘21的底部还固定安装有升降微电机34，升降微电机34通过丝杠主齿轮33啮合连接有丝杠套齿轮32，丝杠套齿轮32套设到上下丝杠31上。
28.在本实施例中，托环件12的顶面还设有限位凸环14，转环体5的底部开设有凸环槽，限位凸环14插设到所述凸环槽内。
29.在本实施例中，平台顶轨体2的一端安装有复位电机，所述复位电机与设置在平台顶轨体2的复位丝杠连接在一起，所述复位丝杠旋接到放置滑块3上。
30.在本实施例中，转环体5的顶部还安装有顶部电机罩17，顶部电机罩17内安装有顶部电机18，顶部电机18通过主动锥轮啮合连接有从动锥轮，所述从动锥轮上连接有顶部丝杠15，顶部丝杠15与顶部滑块7旋接在一起。
31.在本实施例中，转盘21的底部还固定安装有限位杆30，限位杆30插设到升降架22上的限位孔内，所述水平条孔的两侧孔壁上开设有耳条槽，顶部滑块7的侧面安装有顶部滑耳20，顶部滑耳20设置在所述耳条槽内。
32.上述结构中，在使用时，将复位电机启动将支杆9及其支撑组件整体向后移动，此时，通过吊装等运输方式将刀盘8放置到平台主体1上，然后启动复位电机复位，此时，通过转动环电机可以带动转环体5转动，调节顶部电机使其顶部滑块滑动到相应位置，如果焊点非垂直焊接，则调节转盘转动角度及安装架转动角度进行焊接。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。