一种薄壁槽形工件焊接用夹具的制作方法

1.本实用新型属于焊接工装技术领域，具体涉及一种薄壁槽形工件焊接用夹具，可用于板厚较薄的槽形工件组焊及焊后校形。


背景技术：

2.薄壁槽形工件在焊接时，容易出现热变形，必须使用焊接夹具对工件进行固定，而且通常需要设计专用夹具。如果工件订货批量小，设计专用夹具极大的增加了工件加工成本和加工时间。


技术实现要素：

3.为了解决薄壁槽形工件焊接热变形的问题，本实用新型提出了一种薄壁槽形工件焊接用夹具，对一定长度、宽度范围内的槽形工件的焊接具有通用性，具有制造简单、操作方便以及成本低廉等优点。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
5.本实用新型提供了一种薄壁槽形工件焊接用夹具，包括底板，所述底板的左右两侧分别固定连接开口端板和端板，所述底板的前后两侧设置有可前后平移的多对活动挡板，在所述薄壁槽形工件的内部设置有多个长度可调节内支撑柱，所述薄壁槽形工件被外侧的活动挡板和内侧的长度可调节内支撑柱夹持。
6.进一步地，所述底板的中心设置有定位螺纹孔。
7.进一步地，所述底板的左右两侧分别通过内六角圆柱头螺钉一与开口端板和端板固定连接。
8.进一步地，所述底板的前后两侧设置螺纹孔一，所述螺纹孔一与螺柱固定连接；所述活动挡板的下部穿套在所述螺柱上，且活动挡板的正反两面使用螺母固定。
9.进一步地，还包括两根侧梁，其中一根侧梁的两端通过内六角圆柱头螺钉二分别与开口端板和端板的前端面固定连接，另一根侧梁的两端通过内六角圆柱头螺钉二分别与开口端板和端板的后端面固定连接。
10.进一步地，所述两根侧梁位于所述螺柱的上方。
11.进一步地，所述侧梁的中部设置螺纹孔二，所述螺纹孔二与内六角平端头紧定螺钉固定连接，所述内六角平端头紧定螺钉的端头压紧活动挡板的上部。
12.进一步地，所述长度可调节内支撑柱包括双头螺柱和两根套管，所述双头螺柱的两端螺纹方向相反，所述两根套管设有内螺纹孔，所述双头螺柱与两根套管的内螺纹孔配合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
14.本实用新型的薄壁槽形工件焊接用夹具对一定长度、宽度范围内的槽形工件的焊接以及焊接后校形具有通用性，由于开口端板的设计，此夹具可以两三套组合使用，组合使用时可适用于超长工件；该夹具通用性强和操作简单，不仅对工件夹持牢固稳定，可防止工
件焊接时热变形，而且还大大降低了制造成本。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的薄壁槽形工件焊接用夹具的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的薄壁槽形工件焊接用夹具夹持薄壁槽形工件的工作示意图；
17.图3是本实用新型实施例的活动挡板的结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例的长度可调节内支撑柱的结构示意图。
19.图中序号所代表的含义为：
20.1.底板，2.开口端板，3.端板，4.活动挡板，5.长度可调节内支撑柱，501.双头螺柱，502.套管，6.定位螺纹孔，7.内六角圆柱头螺钉一，8.螺柱，9.螺母，10.侧梁，11.内六角圆柱头螺钉二，12.内六角平端头紧定螺钉，13.薄壁槽形工件。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.如图1所示，本实施例的薄壁槽形工件焊接用夹具包括底板1，所述底板1的左右两侧分别固定连接开口端板2和端板3，由于开口端板2的设计，此夹具可以两三套组合使用，适用于超长槽形工件。所述底板1的前后两侧设置有可前后平移的多对活动挡板4，可夹持不同宽度的槽形工件，在所述薄壁槽形工件13的内部设置有多个长度可调节内支撑柱5，薄壁槽形工件13被外侧的活动挡板4和内侧的长度可调节内支撑柱5紧紧夹持，便于对工件进行焊接。
23.优选的，所述底板1的中心设置有定位螺纹孔6，多套夹具组合使用时可以用于定位。
24.所述底板1的左侧通过两个内六角圆柱头螺钉一7与开口端板2固定连接，所述底板1的右侧通过两个内六角圆柱头螺钉一7与端板3固定连接。
25.在本实例中，所述底板1的前后两侧分别设置多个螺纹孔一，所述螺纹孔一与螺柱8固定连接，如图3所示，所述活动挡板4的下部穿套在两根螺柱8上，两侧的活动挡板4可在螺柱8上前后移动，当移动到位后，活动挡板4的正反两面使用螺母9、大垫圈固定。
26.除了上面的结构，该夹具还包括两根侧梁10，其中一根侧梁10的两端通过内六角圆柱头螺钉二11分别与开口端板2和端板3的前端面固定连接，另一根侧梁10的两端通过内六角圆柱头螺钉二11分别与开口端板2和端板3的后端面固定连接；所述两根侧梁10位于所述螺柱8的上方，侧梁10不遮挡螺柱8和配套的螺母9，方便调节活动挡板4的位置。
27.所述侧梁10的中部设置螺纹孔二，所述螺纹孔二与内六角平端头紧定螺钉12固定连接，内六角平端头紧定螺钉12的端头压紧活动挡板4的上部，进一步压紧槽形工件的外壁。
28.如图4所示，所述长度可调节内支撑柱5包括双头螺柱501和两根套管502，所述双头螺柱501的两端螺纹方向相反，所述两根套管502设有内螺纹孔，所述双头螺柱501与两根
套管502的内螺纹孔配合连接，通过左旋或者右旋双头螺柱501，使双头螺柱501旋进或者旋出两端的套管502，从而调节整个长度可调节内支撑柱5的长度，压紧槽形工件的内壁。
29.如图1所示，图中l表示单套夹具可夹持薄壁槽形工件13的最大长度，当使用三套夹具时，可夹持3l长度的槽形工件；图中w1表示夹具可夹持薄壁槽形工件13的最大宽度，w2表示夹具可夹持薄壁槽形工件13的最小宽度，因此夹持槽形工件的宽度范围是w2～w1。
30.工作原理如下：
31.首先薄壁槽形工件13的宽度w0需满足w2～w1，再测量薄壁槽形工件13的长度l0满足l0≤l或者l＜l0≤2l或者2l＜l0≤3l，选择使用单套夹具、两套夹具或者三套夹具，当使用多套夹具时，夹具下方放置一基板，用夹具底板1的定位螺纹孔6将夹具固定到基板上。
32.如图2所示，根据薄壁槽形工件13的宽度w0，两侧的活动挡板4在螺柱8上移动到位后，活动挡板4下部正反两面使用螺母9固定，然后使用内六角平端头紧定螺钉12压紧活动挡板4上部，使活动挡板4紧贴工件的外壁，再调整长度可调节内支撑柱5的长度，使长度可调节内支撑柱5的两端紧贴工件的内壁，从而完成槽形工件的夹持。
33.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中使用的
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一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
34.最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。