一种自动化智能装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化装配技术领域，具体来说，涉及一种自动化智能装配装置。


背景技术：

2.自动装配是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品或半成品，自动装配过程需要进行定位，定位的精准性影响到自动装配的精度。
3.专利号cn210703517u中提出一种自动装配机用旋拧装配装置，解决了目前的自动装配机用旋拧装配装置，旋拧定位效果较差，装配效率不高的问题；
4.但是，上述一种自动装配机用旋拧装配装置，在旋拧过程中不能对所要装配的产品进行固定，会造成产品晃动，从而产生产品损坏，并且旋拧的高度还受到限制，不能一些产品进行旋拧。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种自动化智能装配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种自动化智能装配装置，包括工作台及工作台上端面上固定安装左右对称分布的第一安装板、第二安装板，所述工作台的下端面上固定安装若干个均匀分布的支撑柱，所述固定板的相对面上固定安装的旋拧部件，其特征在于，所述工作台表面中心处安装有固定机构，所述固定机构远离旋拧部件两侧固定有调节机构，所述支撑柱底端固定有减震机构。
9.进一步的，为了更好的固定性，所述固定机构包括调节电机、固定块、调节板、弧形槽、移动柱、环形块、调节块，所述工作台底端开设有放置槽，所述调节电机安装在放置槽内，所述调节电机通过固定块与调节板连接，所述弧形槽开设在调节板顶端，所述移动柱安装在弧形槽内，所述环形块顶端开设有移动槽，所述调节块安装在移动槽内，所述环形块底端开设有收纳槽，所述收纳槽与移动槽贯穿设置。
10.进一步的，为了更好的调节性，所述，所述调节机构包括升降底板、调节杆，所述升降底板固定在工作台顶端，所述升降底板通过调节杆与第一安装板、第二安装板底端连接。
11.进一步的，为了更好的减震性，，所述减震机构包括减震弹簧、减震杆、固定座，所述支撑柱通过减震弹簧、减震杆与固定座相互连接。
12.进一步的，为了进一步提升的固定性，所述调节电机靠近工作台开设有连接孔，所述调节电机输出端穿设在连接孔内。
13.进一步的，为了进一步提升的固定性，调节块一侧设置有防滑垫。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.(1)、通过设置固定机构，便于在旋拧过程中产生晃动时，使产品进行固定，可以让产品不会受到损伤，且使工作效率进一步提高。
16.(2)、通过设置调节机构，便于在产品过高时，对调节杆进行调节，这样可以改善在产品过高时不能调节的问题，并且还可以进一步提升旋拧速度。
17.(3)、通过设置减震机构，便于在工作台产生晃动时，对工作台进行减震，可以防止让产品受到损坏。
18.(4)、通过在调节块一侧设置防滑垫，可以防止在固定过程中产品滑动。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是根据本实用新型实施例的一种自动化智能装配装置的结构示意图；
21.图2是根据本实用新型实施例的一种自动化智能装配装置侧视结构示意图；
22.图3是根据本实用新型实施例的一种自动化智能装配装置主视结构示意图；
23.图4是根据本实用新型实施例的一种自动化智能装配装置侧剖立体结构示意图
24.图5是根据本实用新型实施例的一种自动化智能装配装置主剖结构示意图；
25.图6是图5中a处放大结构示意图；
26.图7是根据本实用新型实施例的一种自动化智能装配装置固定机构结构示意图；
27.图8是根据本实用新型实施例的一种自动化智能装配装置固定机构剖视结构示意图。
28.附图标记：
29.1、工作台；2、第一安装板；3、第二安装板；4、支撑柱；5、固定机构；501、调节电机；502、固定块；503、调节板；504、弧形槽；505、移动柱；506、环形块；507、调节块；6、调节机构；601、升降底板；602、调节杆；7、减震机构；701、减震弹簧；702、减震杆；703、固定座；8、放置槽；9、移动槽；10、收纳槽。
具体实施方式
30.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
31.实施例一：
32.请参阅图1-8，根据本实用新型实施例的一种自动化智能装配装置，包括工作台1及工作台1上端面上固定安装左右对称分布的第一安装板2、第二安装板3，所述工作台1的下端面上固定安装若干个均匀分布的支撑柱4，所述固定板的相对面上固定安装的旋拧部件，其特征在于，所述工作台1表面中心处安装有固定机构5，所述固定机构5包括调节电机501、固定块502、调节板503、弧形槽504、移动柱505、环形块506、调节块507，所述工作台1底端开设有放置槽8，所述调节电机501安装在放置槽8内，所述调节电机501通过固定块502与调节板503连接，所述弧形槽504开设在调节板503顶端，所述弧形槽的弧度设置为40度，所述移动柱505安装在弧形槽504内，所述环形块506顶端开设有移动槽9，所述调节块507安装
在移动槽9内，所述环形块506底端开设有收纳槽10，所述收纳槽10与移动槽9贯穿设置，所述固定机构5远离旋拧部件两侧固定有调节机构6，所述调节机构6包括升降底板601、调节杆602，所述升降底板601固定在工作台1顶端，所述升降底板601通过调节杆602与第一安装板2、第二安装板3底端连接，所述支撑柱4底端固定有减震机构7，所述减震机构7包括减震弹簧701、减震杆702、固定座703，所述支撑柱4通过减震弹簧701、减震杆702与固定座703相互连接。
33.通过本实用新型的上述方案，通过设置固定机构5，便于在旋拧过程中产生晃动时，使产品进行固定，可以让产品不会受到损伤，且使工作效率进一步提高，通过设置调节机构6，便于在产品过高时，对调节杆602进行调节，这样可以改善在产品过高时不能调节的问题，并且还可以进一步提升旋拧速度，通过设置减震机构7，便于在工作台1产生晃动时，对工作台1进行减震，可以防止让产品受到损坏。
34.实施例二：
35.请参阅图1-5，对于一种自动化智能装配装置来说，所述调节电机501靠近工作台1开设有连接孔，所述调节电机501输出端穿设在连接孔内，所述调节块507一侧设置有防滑垫，所述防滑垫的材质为pu材质，所述该材质具有耐磨、耐老化的特性。
36.通过本实用新型的上述方案，通过在调节块507一侧设置防滑垫，可以防止在固定过程中产品滑动。
37.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
38.在实际应用时，在装配过程中，将需要旋拧的产品放置在环形块506上，接着通过将放置槽8内的调节电机501电性连接，使调节电机501输出端转动，然后输出端带动固定块502与调节板503转动，并且还带动弧形槽504内的移动柱505转动，接着移动柱505在带动移动在移动槽9内的调节块507转动来达到固定产品的效果，通过设置固定机构5，便于在旋拧过程中产生晃动时，使产品进行固定，可以让产品不会受到损伤，且使工作效率进一步提高，接着通过第一安装板2与第二安装板3底端设置调节机构6，便于在产品过高时，对调节杆602进行调节，这样可以改善在产品过高时不能调节的问题，并且还可以进一步提升旋拧速度，然后在支撑柱4底端设置减震机构7，便于在工作台1产生晃动时，对工作台1进行减震，可以防止让产品受到损坏。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。