一种铝合金机箱焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种铝合金机箱焊接装置。


背景技术：

2.铝及其合金是有色金属中用途较广的金属之一，铝合金材料具有较高的比强度、耐腐蚀、良好的导电导热性以及可焊接性等优点，而棒件类铝合金结构重量轻、工艺性能好(易加工、易成型)、联接方便等特点，因而代替了传统钢结构，被广泛地应用于各种焊接结构产品中，目前铝合金棒件的焊接都是在大型夹具的固定下进行操作，然而传统的铝合金棒件焊接的这种特殊性给实际生产带来诸多不利因素，制造大型夹具增加了生产成本，焊前对于被焊接件的装夹造成了工时过长，劳动强度提高，减低了生产效率。
3.现有专利(申请号为：cn202020758570.8)公开了一种铝合金激光焊接用铝合金固定装置，包括操作台，所述操作台的顶面设置有传动杆，所述传动杆的左端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的正面固定连接有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠的正面通过轴承固定连接有左夹块，所述操作台的顶面固定连接有右夹块，本实用新型通过传动杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮的设置，同时再配合第一滚珠丝杠，从而可以利用传动杆的转动，来让左夹块和右夹块夹持住铝合金门窗，进而完成对铝合金门窗的固定，同时通过转动不同的圈数，来解决对不同宽度的铝合金门窗进行固定。但是，该装置未设置过滤装置，焊接过程中产生的气体无法得到过滤排放，不利于环保。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金机箱焊接装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝合金机箱焊接装置，包括工作台，所述工作台两侧均固定设置有支撑座，所述工作台上端内部固定设置有多个过滤孔，所述工作台上端两侧均固定设置有支撑板，两个所述支撑板靠近工作台中心的一侧均固定设置有电动伸缩杆，两个夹板之间固定设置有放置板，所述工作台下端中部固定设置有收集箱，所述工作台上端固定设置有固定板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述工作台下端四角处均固定设置有支撑腿。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.两个所述支撑座上端均固定设置有机械手臂，两个所述机械手臂的工作端均固定设置有激光焊接器。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两个所述电动伸缩杆远离支撑板的一侧均固定设置有夹板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述放置板上端四边均固定设置有卡槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述固定板内部固定设置有支撑杆，所述支撑杆外壁两侧均固定设置有驱动电机，两个所述驱动电机的输出端均固定连接有集气扇。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述固定板下端固定设置有多个通气孔。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述固定板上端固定设置有过滤箱，所述过滤箱上端一侧固定设置有出气口。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型提出的一种铝合金机箱焊接装置，通过电动伸缩杆推动夹板，使两个夹板夹紧放置板，同时放置板上设置有卡槽，将铝合金板固定卡在放置板上，然后夹紧，从而实现焊接工作，通过电动伸缩杆推动夹板实现对不同大小的放置板进行夹紧，防止在焊接过程中因为晃动导致焊接不精准，同时可以用于对不同大小的铝合金机箱进行焊接。
22.2、本实用新型提出的一种铝合金机箱焊接装置，通过集气扇可以将焊接过程中产生的气体吸入过滤箱内，气体通过过滤网进行过滤，然后从出气口排出，提高该装置的环保性。
23.3、本实用新型提出的一种铝合金机箱焊接装置，在焊接过程中会产生大量的火花，火花冷却后形成的颗粒将通过过滤孔回收到收集箱中，防止颗粒堆积过多从而影响机械臂正常工作，间接的提高该装置的工作效率。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种铝合金机箱焊接装置的正剖视图；
25.图2为本实用新型提出的一种铝合金机箱焊接装置的工作台结构示意图；
26.图3为本实用新型提出的一种铝合金机箱焊接装置的放置板结构示意图；
27.图4为图1中a处的放大图。
28.图例说明：
29.1、工作台；2、支撑腿；3、支撑座；4、机械手臂；5、激光焊接器；6、过滤孔；7、支撑板；8、电动伸缩杆；9、夹板；10、放置板；11、卡槽；12、收集箱；13、固定板；14、支撑杆；15、驱动电机；16、集气扇；17、通气孔；18、过滤箱；19、出气口。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金机箱焊接装置，包括工作台1，工作台1两侧均固定设置有支撑座3，工作台1上端内部固定设置有多个过滤孔6，焊接过程中产生的花火冷却后形成的颗粒将通过过滤孔6过滤到收集箱12内，工作台1上端两侧均固定设置有支撑板7，两个支撑板7靠近工作台1中心的一侧均固定设置有电动伸缩杆8，两个夹板9之间固定设置有放置板10，电动伸缩杆8推动夹板9使放置板10进行固定，工作台1下端中部固定设置有收集箱12，工作台1上端固定设置有固定板13；
33.工作台1下端四角处均固定设置有支撑腿2,两个支撑座3上端均固定设置有机械手臂4，两个机械手臂4的工作端均固定设置有激光焊接器5,两个电动伸缩杆8远离支撑板7的一侧均固定设置有夹板9,放置板10上端四边均固定设置有卡槽11,固定板13内部固定设置有支撑杆14，支撑杆14外壁两侧均固定设置有驱动电机15，两个驱动电机15的输出端均固定连接有集气扇16,固定板13下端固定设置有多个通气孔17,焊接过程中的气体通过集气扇16吸入过滤箱18内，固定板13上端固定设置有过滤箱18，过滤箱18上端一侧固定设置有出气口19，气体通过过滤箱18过滤再通过出气口19排出。
34.工作原理：该铝合金机箱焊接装置使用时，根据要焊接不同大小的铝合金机箱选取放置板10，将放置板10放置在工作台1上端，通过电动伸缩杆8推动夹板9使放置板10固定，方便对放置板10上的铝合金板进行焊接，通过机械手臂4使激光焊接器5移动，然后进行焊接，焊接过程中产生的气体将通过集气扇16吸入过滤箱18内，再通过过滤箱18过滤，最后通过出气口19排出，焊接过程中产生的花火冷却后形成的颗粒将通过过滤孔6过滤到收集箱12内。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。