一种焊接平台的制作方法

1.本技术涉及焊接辅助装置领域，尤其是涉及一种焊接平台。


背景技术：

2.焊接是指通过加热、高温或者高压的方式，接合金属或其他热塑性材料的一种制造工艺。目前在工厂内焊接单个焊件时，常采用三维柔性焊接平台作为支撑台，通过夹具将焊件固定于焊接平台上进行焊接。
3.三维柔性焊接平台的台面具有若干圆孔，这些圆孔可用于固定模块和夹具，但是圆孔穿透焊接平台，在焊接过程中，焊接所产生碎屑易散落至地面，后期清理不便。


技术实现要素：

4.为了方便清理焊接产生的碎屑，本技术提供一种焊接平台。
5.本技术提供的一种，采用如下的技术方案：包括工作平台、设置在工作平台下方的收集组件以及设置在工作平台上的清理组件，所述清理组件用于清理工作平台上侧面，所述工作平台上开设有若干连接孔，所述收集组件包括上端开口的收集盒、设置在收集盒侧面的收集板以及用于固定收集板与收集盒的固定件，所述收集板倾斜设置，所述收集板上端远离工作平台，所述收集板将工作平台侧面连接孔遮挡，所述收集盒上端开口将工作平台上侧面上若干连接孔包围，所述收集盒滑动连接于工作平台下方。
6.通过采用上述技术方案，在工作平台下方设置收集盒，收集盒将连接孔包围，收集板将侧面连接孔包围，在进行焊件焊接时，飞溅的碎屑一部分直接通过连接孔掉落至收集盒内，一部分散落在工作平台上，从工作平台侧面飞溅出的碎屑受到收集板的阻拦，且顺着倾斜的收集板掉落至收集盒内，待焊接完毕，采用清理组件将工作平台上堆积的碎屑进行清理，有效实现对焊接所产生的碎屑进行收集清理，降低碎屑散落的可能，方便清理。
7.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集盒与工作平台之间通过连接组件连接，所述工作平台包括工作台以及分别设置在工作台下端四个端角处的四根支撑腿，所述连接组件包括分别设置在收集盒相对两侧两根滑杆、分别设置在工作台下侧相对两端的两根连接杆以及锁定件，两根所述连接杆相互靠近一侧面上沿连接杆长度方向开设有滑槽，所述滑槽贯穿对应连接杆同一端，所述滑杆滑动连接于对应滑槽内，所述锁定件包括转动连接于连接杆一端的转动块，所述转动块设置在滑槽贯穿连接杆一端端面上，所述转动块一端与滑杆相抵。
8.通过采用上述技术方案，收集盒两侧的滑杆滑动连接于滑槽内，待清理完毕，转动转动块，使得转动块不与滑杆接触，即可拉动收集盒，使得滑杆滑移出滑槽外，便于清理收集盒内收集的碎屑，且安装、拆卸方便。
9.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括多根固定杆，所述收集板设置有两块，两块所述收集板设置在收集盒相邻两侧，所述固定杆一端与对应收集板连接，所述收集盒侧面均开设有插孔，所述固定杆插设于对应插孔内，且伸入收集盒内，固
定杆侧壁与插孔侧壁相抵，所述收集盒位于插孔下方开设有插槽，所述收集板下端插设于插槽内，且所述收集板上侧面与插槽上侧壁之间存在间隙。
10.通过采用上述技术方案，连接收集盒与收集板时，直接将固定杆插设于插孔内，同时，将收集板下端插入插槽内，固定杆与插孔内壁相抵，实现收集板的固定，当焊接过程中飞溅的碎屑接触收集板后，受到收集板的阻隔，滑落至收集盒内，实现对飞溅的碎屑的收集，且收集板拆装方便，可依据焊接角度调整收集板插接位置。
11.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集组件还包括导向管以及用于闭合导向管管口的闭合件，所述导向管一端与收集盒下侧面中部连通，所述收集盒盒底内壁倾斜朝向导向管。
12.通过采用上述技术方案，收集盒下侧面均向中部倾斜，且在收集盒下端设置导向管，在清理收集盒内碎屑时，可以通过打开闭合件，使得导向管管口打开，碎屑顺着收集盒底部导向，从导向管管口排出，不需要倾倒收集盒即可将收集盒内的碎屑排出，更加便于清理收集的碎屑。
13.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上沿工作台长度方向开设有移动槽，所述清理组件包括滑动连接于移动槽内的移动块以及与移动块上端连接的清理杆，所述清理杆沿工作台宽度方向设置，所述清理杆下侧面与工作台上侧面接触。
14.通过采用上述技术方案，焊接完毕后，人工移动清理杆，使得清理杆沿移动槽方向滑移，此时清理杆与工作台上侧面接触，随着清理杆移动，将工作台上碎屑推送至连接孔处，未掉落至连接孔内的碎屑随清理杆移动至工作台一端，此时，转动转动块，将收集盒抽出连接杆外一部分，采用清理杆将碎屑推送至收集盒内，完成清理，有效实现对工作台上侧面上碎屑的清理。
15.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清理组件还包括转动连接于清理杆两端的转动杆以及分别用于固定两根转动杆的两个锁紧件，所述锁紧件包括转动把以及设置在转动把一端的螺杆，所述螺杆一端穿过清理杆内，且与对应转动杆抵紧，所述转动杆与清理杆之间形成钝角，所述转动杆下侧面与工作台上侧面相接触，两根所述转动杆相互远离一端与工作台相对两侧面平齐。
16.通过采用上述技术方案，在清理杆两端转动连接两根转动杆，当清理工作台表面碎屑时，转动转动杆，使得转动杆与清理杆之间形成钝角，进行清理时，可以有效避免端部碎屑掉落至工作台外的地面上。
17.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集盒一侧面上开设有固定孔，所述螺杆与固定孔螺接连接。
18.通过采用上述技术方案，清理完毕后，可以将锁紧件拧下，安装至固定孔处，人工手动握住转动把，便于清理的时候抽送、搬运收集盒。
19.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台位于移动槽一端端面上设置有收纳杆，所述收纳杆上开设有用于插接清理组件的收纳槽。
20.通过采用上述技术方案，将工作台上侧面清理完毕后，移动清理组件，将清理组件放至收纳槽内，使得焊接时，清理组件远离工作台上侧面，更加便于焊接工作的进行。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
22.1.在工作台上侧面设置清理组件，在工作平台上开设若干连接孔，下端设置包围
连接孔的收集盒，且在收集盒侧面倾斜设置收集板，收集板下端插接于收集盒一侧的插槽内，且收集板上侧面与插槽上侧内壁之间存在间隔，在进行焊接时，一部分碎屑从连接孔处掉落至收集盒内，从工作台侧面飞溅出去的碎屑受到收集板阻拦以及导向作用，顺着收集板上侧面滑落至收集盒内，最后焊接完毕的工作台上残留的碎屑通过清理组件清理至收集盒内，有效实现对焊接产生的碎屑进行清理，缓解了碎屑散落至工作台周围地面上难以清理的情况；
23.2.收集盒两端设置滑杆，滑杆滑动连接于滑槽内，当收集盒内聚集碎屑较多时，直接转动块与收集盒分离，即可将收集盒从工作台下端抽出进行倾倒，方便处理收集盒内收集的碎屑；
24.3.工作台上侧面设置清理组件，清理杆两端转动连接转动杆，转动杆与清理杆之间形成钝角，使得在清理工作台上侧面堆积的碎屑时，转动杆将工作台靠近端部的碎屑推送至靠近中部位置，降低靠近侧面的碎屑受到清理杆推动而从两侧掉落至地面上的可能。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中清理组件的爆炸放大结构示意图。
27.图3是本技术实施例中清理组件的爆炸放大结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、工作平台；11、工作台；111、面板；1111、移动槽；112、连接板；113、连接孔；12、支撑腿；2、收集组件；21、收集盒；211、插孔；212、插槽；213、固定孔；22、收集板；23、固定杆；24、导向管；25、闭合件；251、闭合板；252、闭合环板；3、清理组件；31、移动块；32、清理杆；321、安装槽；322、锁紧槽；33、转动杆；34、锁紧件；341、转动把；342、螺杆；4、连接组件；41、滑杆；42、连接杆；421、滑槽；43、转动块；5、收纳杆；51、收纳槽；6、调节杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开了一种焊接平台，如图1、2所示，包括工作平台1、安装在工作平台1下方的收集组件2以及安装在工作平台1上的清理组件3，工作平台1包括工作台11以及四根支撑腿12，工作台11包括一块面板111以及安装在面板111同侧四端的四块连接板112，面板111、连接板112均为长方体板，四根支撑腿12分别垂直安装在四块连接板112连接处下端，在面板111以及连接板112上均开设有若干连接孔113。
32.在进行焊接时，将焊件放至在工作平台1上侧面上，将焊件通过工具固定后进行焊接，焊接完毕后，采用清理组件3将工作台11上侧面上的碎屑清理至收集组件2内，实现对工作台11上侧面上堆积的碎屑进行清理、收集。
33.收集组件2包括安装在工作台11下方的收集盒21、两块收集板22以及用于固定收集板22的固定件，收集盒21上端开口，且开口将面板111上连接孔113包围。在工作台11下侧安装有连接组件4，连接组件4包括两根滑杆41、两根连接杆42以及锁定件。
34.两根滑杆41分别安装在收集盒21相对两侧，且滑杆41沿收集盒21长度方向设置，连接杆42两端分别与相邻两根支撑腿12相互靠近一侧面连接，且两根连接杆42相互靠近一
侧面上均开设有滑槽421，滑槽421沿连接杆42长度方向开设，两个滑槽421贯穿连接杆42、支撑腿12同一端，滑杆41滑动连接于对应滑槽421内。锁定件包括一侧面中部转动连接于一根连接杆42端面上的转动块43，转动块43位于滑槽421贯穿连接杆42一端端面上，且转动块43与滑杆41端部相抵。
35.在使用收集盒21时，将滑杆41一端对准滑槽421，使得滑杆41滑动连接于滑槽421内，待滑杆41整根进入滑槽421后，滑杆41带动收集盒21移动至面板111下方，此时转动转动块43，使得转动块43与收集盒21侧面相抵，滑杆41带动收集盒21位置固定，焊接时，部分碎屑从连接孔113处掉落至收集盒21内，焊接完毕后，采用清理组件3将面板111上侧面上的碎屑清理至收集盒21内，待清理完毕，转动转动块43，使得转动块43与收集盒21侧面不接触，此时，可以将收集盒21从工作台11下方移出，便于清理收集盒21内部碎屑，且收集盒21的拆装方便。
36.收集组件2还包括导向管24以及用于闭合导向管24管口的闭合件25，闭合件25包括闭合板251以及安装在闭合板251一侧周向的闭合环板252，闭合环板252内壁设有内螺纹，收集盒21盒底内壁倾斜朝向中部。导向管24上端与收集盒21底部中部连通，导向管24下端外侧面设有外螺纹，导向管24下端外侧面与闭合环板252内壁螺接连接，闭合板251遮蔽导向管24下端管口。
37.闭合件25将导向管24管口封闭，待清理完毕，可以直接拧动闭合环板252，将导向管24管口打开，收集盒21内碎屑顺着收集盒21底壁导向而下滑至导向管24处，在导向管24下端放至收集碎屑的工具，如搬运车等，即可将收集盒21内碎屑转移出来进行处理，而不需要将收集盒21整个取出，更加便于对收集盒21内部的清理，待收集盒21内部碎屑堵塞时，再将整个收集盒21取出进行清理。
38.在收集盒21四侧面面上均沿各个侧面长度方向开设有插槽212，收集盒21每侧的插槽212上端均沿收集盒21侧面长度方向间隔开设有两个插孔211，收集板22有两块，固定件包括四根固定杆23，每块收集板22均倾斜设置，每块收集板22一侧面上均沿对应收集板22长度方向间隔连接两根固定杆23。每块收集板22下端均插设于对应一个插槽212内，插槽212上下两侧内壁均倾斜设置，且倾斜角度与收集板22倾斜角度相同，收集板22下侧面与插槽212下侧内壁相抵，上侧面与插槽212上侧内壁之间存在间隔，固定杆23远离收集板22一端插设于对应插孔211内，收集板22上端相比较于下端更加远离工作台11，收集板22两端均与相邻两根支撑腿12间隔。
39.收集板22上端相比较于下端更加远离收集盒21，且收集板22将与收集盒21连接一侧的连接孔113包围，可以对焊接时溅落在工作台11侧面的碎屑进行阻拦，使得碎屑顺着收集板22下滑至收集盒21内，降低碎屑掉落至工作台11周围地面的可能，且被阻拦的碎屑顺着收集板22倾斜方向自动滑落至收集盒21。
40.收集板22插接于收集盒21侧面的插槽212内，通过固定杆23插接于插孔211内实现收集板22的固定，当焊件通过夹具固定于工作台11上，而焊接人员需要转换角度进行焊接时，可以直接将收集板22从插槽212内取出，将固定杆23从插孔211内移出，插设于焊接人员不需要走动的一侧的收集盒21上，便于灵活调整遮挡位置。
41.如图1、3所示，在工作台11上侧面中部开设有移动槽1111，移动槽1111两端贯穿工作台11，清理组件3包括滑动连接于移动槽1111内的移动块31、与移动块31上端连接的清理
杆32、转动连接于清理杆32两端的转动杆33以及分别用于固定两根转动杆33的两个锁紧件34，清理杆32、转动杆33下端面均与面板111上侧面接触。清理杆32长度方向与面板111宽度方向平行，清理杆32两端下侧面均开设有安装槽321，两个安装槽321相互远离一侧内壁贯穿清理杆32端部，转动杆33一端分别插设于对应安装槽321内，且插设于安装槽321内一端上侧面与安装槽321上侧面相抵，在转动杆33上端竖直连接有调节杆6，调节杆6与安装槽321上侧内壁转动连接。
42.两根转动杆33与清理杆32之间夹角为钝角，调节杆6与清理杆32转动连接。锁紧件34包括转动把341以及安装在转动把341一端的螺杆342，在清理杆32一侧两端分别开设有锁紧槽322，锁紧槽322与对应一个安装槽321连通，螺杆342一端与对应一个锁紧槽322螺接连接，且与调节杆6抵紧。
43.在清理杆32两端转动连接两根转动杆33，使得清理范围可调，且两根转动杆33与清理杆32之间形成顿角，可有效降低在沿面板111长度方向推移清理杆32、转动杆33进行清理碎屑时，碎屑从面板111两侧掉落至地面上的可能。
44.在收集盒21一侧面开设有固定孔213，固定孔213与锁定件位于同侧，螺杆342与固定孔213螺接连接。
45.清理完毕后需要取出收集盒21进行清理时，可以将锁紧件34与锁紧槽322分离，将锁紧件34与固定孔213螺接连接，进而在取出收集盒21时，可通过手握转动把341将收集盒21抽出，更加方便抽出以及安装收集盒21。
46.在一侧连接板112上安装有收纳杆5，收纳杆5上端面上沿收纳杆5长度方向开设有收纳槽51，清理杆32以及转动杆33可插接于收纳槽51内，在不需要清理面板111上侧碎屑时，将清理组件3收纳于收纳槽51内，使得清理组件3不会阻碍焊件与面板111的夹持固定，减小对焊接工作的影响。
47.本技术实施例的实施原理为：
48.首先，将收集盒21两端滑杆41插接于滑槽421内，转动转动块43，使得转动块43一侧面与收集盒21侧面相抵，而后将两块收集板22插接于焊接人员焊接过程中不走动的两侧，将清理组件3收纳于收纳槽51内，待焊接完毕，从收纳槽51内取出清理组件3，将移动块31从端部插入移动槽1111内，使得清理杆32与转动杆33与面板111上侧面相抵，转动转动杆33与清理杆32呈钝角后，采用锁紧件34锁定转动杆33，而后滑动清理杆32与转动杆33进行清理，碎屑在清理杆32与转动杆33推动下从连接孔113处掉落至收集盒21内，清理完毕，将收集盒21抽出进行倾倒，完成清理。
49.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。