一种钢管穿孔生产加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及穿孔装置的技术领域，特别是涉及一种钢管穿孔生产加工装置。


背景技术：

2.在钢管生产加工过程中，有时需要对钢管进行穿孔加工，现有的穿孔作业主要通过人工进行，首先需要在钢管上进行测量并进行等距划线，标记出需要穿孔的部位，然后通过使用穿孔机对其进行热熔穿孔，在工作时，需要通过人工进行输送，从而导致装置的操作性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够间歇等距对钢管进行输送，并且能够间歇对钢管进行穿孔作业，减少人工操作，提高装置的工作效率的一种钢管穿孔生产加工装置。
4.本实用新型的一种钢管穿孔生产加工装置，包括底板、支撑板、输送辊、辊轴、第一齿轮、固定板、固定座、轮轴、偏心轮、第二齿轮、支撑杆、安装板、支撑块、半齿齿轮、热熔钻头和移动打磨组件，两组支撑板左右对称固定安装在底板上端面，两组辊轴转动安装在两组支撑板中间，两组输送辊分别固定安装在两组辊轴上，辊轴的右端穿过右部的支撑板，两组第一齿轮分别与两组辊轴的右端固定连接，并且两组第一齿轮相互啮合，两组固定板分别固定安装在两组支撑板的上端，两组固定座分别固定安装在两组固定板的上端面，轮轴贯穿并转动安装在两组固定座上，偏心轮固定安装在轮轴上，第二齿轮与偏心轮的右端固定连接，两组支撑杆均固定安装在底板上端面，安装板与两组支撑杆的上端固定连接，第一电机固定安装在安装板上端面，半齿齿轮与第一电机输出端固定连接，热熔钻头通过移动打磨组件与两组支撑板相互连接；将钢管从两组输送辊中间穿过，然后启动第一电机，半齿齿轮在第一电机的驱动下进行转动，当半齿齿轮与第一齿轮相互啮合时，使两组辊轴带动两组输送辊同步进行转动，从而能够对钢管自动进行输送，当半齿齿轮与第二齿轮相互啮合时，使轮轴带动偏心轮进行转动，并且经移动打磨组件的配合使用下，能够使热熔钻头进行上下往复移动，从而能够对钢管进行间歇穿孔作业，随着第一电机带动半齿齿轮不断进行转动，使装置能够间歇等距对钢管进行输送，并且能够间歇对钢管进行穿孔作业，减少人工操作，提高装置的工作效率。
5.优选的，移动打磨组件包括两组支撑块、两组滑杠、第一移动板、两组弹簧、第二移动板、两组连接柱、第二电机、轴座和打磨盘，两组支撑块分别固定安装在两组支撑板的内侧端面，两组滑杠分别固定安装在两组支撑块的上端面，并且滑杠上端与固定板固定连接，第一移动板与两组滑杠滑动连接，两组弹簧分别套装在两组滑杠上，并且弹簧处于支撑块与第一移动板中间，第二移动板与两组滑杠滑动连接，并且第二移动板与第一移动板之间通过两组连接柱固定连接，第二移动板与偏心轮相互接触，第二电机固定安装在第一移动板上端面，第二电机输出端穿过第一移动板并与热熔钻头固定连接，轴座固定安装在第一
移动板下端面，热熔钻头与轴座转动连接，打磨盘固定安装在热熔钻头上；随着偏心轮的转动，并且在连接柱和弹簧的配合使用下，使第二移动板带动第一移动板进行上下往复移动，并且经第二电机和轴座的连接作用下，使热熔钻头进行上下往复移动，从而能够自动完成间歇穿孔作业，并且热熔钻头在第二电机驱动下带动打磨盘进行转动，从而能够对钢管穿孔所产生的毛刺进行磨削，提高装置的穿孔效果和使用性。
6.优选的，还包括多组支撑调节组件，多组支撑调节组件均匀分布固定安装在底板下端面；支撑调节组件包括轴承座、螺管、螺母、螺杆、安装基座和多组螺栓，轴承座固定安装在底板下端面，螺管上端与轴承座转动连接，螺母固定套装在螺管上，螺杆与螺管螺纹连接，螺杆下端与安装基座固定连接，安装基座上螺装设有多组螺栓；安装基座在螺栓的作用下与地面固定连接，并且经螺杆、螺管和轴承座的连接作用下，能够对底板进行固定支撑，并且通过旋拧螺母，使螺管进行转动，经螺杆的配合使用下，能够对底板的安装高度进行调节，提高装置的使用性。
7.优选的，还包括防护罩，防护罩固定盖装在右部支撑板的右端面，并且第二齿轮、半齿齿轮和两组第一齿轮均处于防护罩内部；通过设置防护罩，能够对第二齿轮、半齿齿轮和两组第一齿轮之间的连接传动进行有效保护，减少外界环境因素影响装置的正常工作，提高装置的可靠性。
8.优选的，输送辊上设有防滑条纹；通过设置防滑条纹，能够增大输送辊与钢管之间的摩擦力，减少输送辊在对钢管的输送过程中发生打滑的现象，进一步提高装置的可靠性。
9.优选的，弹簧的材质为弹簧钢；弹簧的材质为弹簧钢。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将钢管从两组输送辊中间穿过，然后启动第一电机，半齿齿轮在第一电机的驱动下进行转动，当半齿齿轮与第一齿轮相互啮合时，使两组辊轴带动两组输送辊同步进行转动，从而能够对钢管自动进行输送，当半齿齿轮与第二齿轮相互啮合时，使轮轴带动偏心轮进行转动，并且在连接柱和弹簧的配合使用下，使第二移动板带动第一移动板进行上下往复移动，并且经第二电机和轴座的连接作用下，使热熔钻头进行上下往复移动，从而能够对钢管进行间歇穿孔作业，随着第一电机带动半齿齿轮不断进行转动，使装置能够间歇等距对钢管进行输送，并且能够间歇对钢管进行穿孔作业，减少人工操作，提高装置的工作效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1中a部局部放大结构示意图；
13.图3是半齿齿轮的轴测结构示意图；
14.附图中标记：1、底板；2、支撑板；3、输送辊；4、辊轴；5、第一齿轮；6、固定板；7、固定座；8、轮轴；9、偏心轮；10、第二齿轮；11、支撑杆；12、安装板；13、第一电机；14、半齿齿轮；15、热熔钻头；16、支撑块；17、滑杠；18、第一移动板；19、弹簧；20、第二移动板；21、连接柱；22、第二电机；23、轴座；24、打磨盘；25、轴承座；26、螺管；27、螺母；28、螺杆；29、安装基座；30、螺栓；31、防护罩。
具体实施方式
15.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
16.实施例1
17.两组支撑板2左右对称固定安装在底板1上端面，两组辊轴4转动安装在两组支撑板2中间，两组输送辊3分别固定安装在两组辊轴4上，辊轴4的右端穿过右部的支撑板2，两组第一齿轮5分别与两组辊轴4的右端固定连接，并且两组第一齿轮5相互啮合，两组固定板6分别固定安装在两组支撑板2的上端，两组固定座7分别固定安装在两组固定板6的上端面，轮轴8贯穿并转动安装在两组固定座7上，偏心轮9固定安装在轮轴8上，第二齿轮10与偏心轮9的右端固定连接，两组支撑杆11均固定安装在底板1上端面，安装板12与两组支撑杆11的上端固定连接，第一电机13固定安装在安装板12上端面，半齿齿轮14与第一电机13输出端固定连接，两组支撑块16分别固定安装在两组支撑板2的内侧端面，两组滑杠17分别固定安装在两组支撑块16的上端面，并且滑杠17上端与固定板6固定连接，第一移动板18与两组滑杠17滑动连接，两组弹簧19分别套装在两组滑杠17上，并且弹簧19处于支撑块16与第一移动板18中间，第二移动板20与两组滑杠17滑动连接，并且第二移动板20与第一移动板18之间通过两组连接柱21固定连接，第二移动板20与偏心轮9相互接触，第二电机22固定安装在第一移动板18上端面，第二电机22输出端穿过第一移动板18并与热熔钻头15固定连接，轴座23固定安装在第一移动板18下端面，热熔钻头15与轴座23转动连接，打磨盘24固定安装在热熔钻头15上；将钢管从两组输送辊3中间穿过，然后启动第一电机13，半齿齿轮14在第一电机13的驱动下进行转动，当半齿齿轮14与第一齿轮5相互啮合时，使两组辊轴4带动两组输送辊3同步进行转动，从而能够对钢管自动进行输送，当半齿齿轮14与第二齿轮10相互啮合时，使轮轴8带动偏心轮9进行转动，并且在连接柱21和弹簧19的配合使用下，使第二移动板20带动第一移动板18进行上下往复移动，并且经第二电机22和轴座23的连接作用下，使热熔钻头15进行上下往复移动，从而能够对钢管进行间歇穿孔作业，随着第一电机13带动半齿齿轮14不断进行转动，使装置能够间歇等距对钢管进行输送，并且能够间歇对钢管进行穿孔作业，减少人工操作，提高装置的工作效率。
18.如图1至图3所示，本实用新型的一种钢管穿孔生产加工装置，其在工作时，首先旋拧螺母27，使螺管26进行转动，经螺杆28的配合使用下，将底板1的安装高度调节至合适位置，然后使热熔钻头15进行加热，并启动第二电机22，热熔钻头15在第二电机22驱动下带动打磨盘24进行转动，然后将钢管从两组输送辊3中间穿过，然后启动第一电机13，半齿齿轮14在第一电机13的驱动下进行转动，当半齿齿轮14与第一齿轮5相互啮合时，使两组辊轴4带动两组输送辊3同步进行转动，从而对钢管进行输送，当半齿齿轮14与第二齿轮10相互啮合时，使轮轴8带动偏心轮9进行转动，并且在连接柱21和弹簧19的配合使用下，使第二移动板20带动第一移动板18进行上下往复移动，并且经第二电机22和轴座23的连接作用下，使热熔钻头15进行上下往复移动，从而开始对钢管进行间歇热熔穿孔作业，随着打磨盘24的转动，对钢管穿孔所产生的毛刺进行磨削，之后通过设置防护罩31，能够对第二齿轮10、半齿齿轮14和两组第一齿轮5之间的连接传动进行有效保护，减少外界环境因素影响装置的正常工作，提高装置的可靠性。
19.本实用新型的一种钢管穿孔生产加工装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
20.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。