一种工科机械加工定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及工科机械加工技术领域，尤其涉及一种工科机械加工定位装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在机械加工的过程中，需要使用焊接装置对机械进行焊接。
3.现有专利(公开号cn210997196u)公开了一种机械加工焊接装置，包括焊接台，焊接台顶面的中部设置有治具，焊接台顶面的四角均安装有支杆，支杆的顶部安装有顶板，顶板的中部活动插接有升降杆，升降杆的一侧固装有齿条，顶板的顶面安装有升降电机，升降电机的电机轴上安装有齿轮，齿轮与齿条传动连接；升降杆的底部固装有升降板，升降板的下方通过丝杆传动安装有x轴移动板；x轴移动板的下方通过丝杆传动安装有y轴移动板，y轴移动板的底面固装有焊枪。
4.在机械加工制造业中，定位装置起着非常重要的作用，它确保材料焊接时始终处于正确的位置，保证材料加工的一致性及加工质量，然而该机械加工焊接装置不具有夹持定位机构，在使用时不仅会给加工带来不便，影响加工精度，而且导致材料的报废率较高，增加生产成本，同时该机械加工焊接装置还不具有翻转机构，仅仅方便焊接材料的上表面，对材料的其他焊接面焊接的时候，需翻先把转材料后再进行焊接，导致焊接时间变长，影响工作效率，因此该机械加工焊接装置在使用时存在较大的局限性。
5.为此，有必要提供一种工科机械加工定位装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种工科机械加工定位装置，解决了现有机械加工焊接装置不具有夹持机构和翻转机构而影响加工精度以及焊接效率的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种工科机械加工定位装置，包括配重座，所述配重座顶部的中心处安装有支柱，所述支柱的顶端安装有第一筒体，所述第一筒体的左侧安装有安装箱，第一筒体的内壁转动连接有第二筒体，所述第二筒体的内部设置有夹持机构，第二筒体上设置有翻转机构。
8.优选的，所述夹持机构包括液压缸，所述液压缸与第二筒体的内壁连接，液压缸的伸缩端安装有安装座，所述安装座的一侧设置有转轴，所述转轴的外壁转动连接有两个活动杆，所述活动杆上开设有与转轴相适配的限位槽，活动杆远离转轴的一端转动连接有安装块，所述安装块与第二筒体的内壁连接，所述活动杆远离转轴的一端安装有夹板，启动液压缸，并配合转轴、限位槽和安装块的使用，使两个夹板通过活动杆跟随液压缸的伸缩端伸缩而将材料夹持住，提升了焊接时材料的稳定性，进而便于后续的焊接作业。
9.优选的，所述翻转机构包括螺杆、电机和控制面板，所述螺杆与夹板一侧的中心处插接，螺杆的一端连接有抵触板，螺杆的外壁螺纹连接有螺母，所述夹板位于抵触板和螺母
之间，所述电机安装在安装箱的内部，电机的驱动端与第二筒体的外壁连接，所述第一筒体一侧的中心处贯穿开设有与电机的驱动端相适配的通孔，所述控制面板与配重座的外壁连接，所述液压缸和电机均与控制面板电性连接，使用者通过控制面板启动电机，第二筒体跟随电机的驱动端转动而在第一筒体内转动，进而便于翻转被夹持后材料，使用者旋转螺母，方便固定或转动抵触板，以上结构的配合使用便于多角度翻转而对于被夹持后材料的多个焊接面焊接，进而提升了焊接效率。
10.优选的，所述夹板和螺母之间设置有垫片，通过设置垫片，防止螺母松动。
11.优选的，所述安装箱的内壁安装有底座，所述电机安装在底座的顶部，通过设置底座，提高了电机运行时的稳定性。
12.优选的，所述抵触板的一侧安装有防滑垫，通过设置防滑垫，增加了抵触板与被夹持材料之间的摩擦力。
13.优选的，所述第一筒体的内壁嵌设有多个滚珠，所述第二筒体的外壁开设有与滚珠相适配的环形槽，通过滚珠和环形槽的配合使用，减少了第一筒体与第二筒体之间的摩擦力。
14.优选的，所述液压缸的伸缩端安装有相互对称的两个滑杆，所述滑杆远离液压缸的一端与第二筒体的内壁滑动连接，通过设置滑杆，提升了液压缸运作时的稳定性。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种工科机械加工定位装置具有如下有益效果：
16.1、本实用新型中，使用者通过控制面板启动液压缸，并配合转轴、限位槽和安装块的使用，使两个夹板通过活动杆跟随液压缸的伸缩端伸缩而将材料夹持住，提升了焊接时材料的稳定性，进而便于后续的焊接作业。
17.2、本实用新型中，使用者通过控制面板启动电机，第二筒体跟随电机的驱动端转动而在第一筒体内转动，进而便于翻转被夹持后材料，使用者旋转螺母，方便固定或转动抵触板，以上结构的配合使用便于多角度翻转而对于被夹持后材料的多个焊接面焊接，进而提升了焊接效率。
附图说明
18.图1为一种工科机械加工定位装置的整体结构示意图；
19.图2为一种工科机械加工定位装置中第二筒体的剖面结构示意图；
20.图3为图2中a处的结构放大图；
21.图4为图2中b处的结构放大图；
22.图5为图2中c处的结构放大图。
23.图中标号：1、配重座；2、支柱；3、第一筒体；4、安装箱；5、第二筒体；6、液压缸；7、安装座；8、转轴；9、活动杆；10、限位槽；11、安装块；12、夹板；13、抵触板；14、螺杆；15、螺母；16、电机；17、垫片；18、底座；19、防滑垫；20、滚珠；21、环形槽；22、控制面板；23、滑杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一，由图1-5给出，一种工科机械加工定位装置，包括配重座1，配重座1顶部的中心处安装有支柱2，支柱2的顶端安装有第一筒体3，第一筒体3的左侧安装有安装箱4，第一筒体3的内壁转动连接有第二筒体5，第二筒体5的内部设置有夹持机构，第二筒体5上设置有翻转机构，夹持机构包括液压缸6，液压缸6与第二筒体5的内壁连接，液压缸6的伸缩端安装有安装座7，安装座7的一侧设置有转轴8，转轴8的外壁转动连接有两个活动杆9，活动杆9上开设有与转轴8相适配的限位槽10，活动杆9远离转轴8的一端转动连接有安装块11，安装块11与第二筒体5的内壁连接，活动杆9远离转轴8的一端安装有夹板12，启动液压缸6，并配合转轴8、限位槽10和安装块11的使用，使两个夹板12通过活动杆9跟随液压缸6的伸缩端伸缩而将材料夹持住，提升了焊接时材料的稳定性，进而便于后续的焊接作业。
26.本实施例中：液压缸6采用的型号为py497。
27.实施例二，在实施例一的基础上，翻转机构包括螺杆14、电机16和控制面板22，螺杆14与夹板12一侧的中心处插接，螺杆14的一端连接有抵触板13，螺杆14的外壁螺纹连接有螺母15，夹板12位于抵触板13和螺母15之间，电机16安装在安装箱4的内部，电机16的驱动端与第二筒体5的外壁连接，第一筒体3一侧的中心处贯穿开设有与电机16的驱动端相适配的通孔，控制面板22与配重座1的外壁连接，液压缸6和电机16均与控制面板22电性连接，夹板12和螺母15之间设置有垫片17，通过设置垫片17，减小夹板12和螺母15之间的压力，并防止螺母15松动，使用者通过控制面板22启动电机16，第二筒体5跟随电机16的驱动端转动而在第一筒体3内转动，进而便于翻转被夹持后材料，使用者旋转螺母15，方便固定或转动抵触板13，以上结构的配合使用便于多角度翻转而对于被夹持后材料的多个焊接面焊接，进而提升了焊接效率。
28.本实施例中：电机16采用的型号为msmd03zp1u。
29.实施例三，在实施例二的基础上，安装箱4的内壁安装有底座18，电机16安装在底座18的顶部，通过设置底座18，方便了电机16的安装，同时提高了电机16运行时的稳定性。
30.实施例四，在实施例二的基础上，抵触板13的一侧安装有防滑垫19，通过设置防滑垫19，增加了抵触板13与被夹持材料之间的摩擦力，进而使材料被夹持的更加稳定。
31.实施例五，在实施例一的基础上，第一筒体3的内壁嵌设有多个滚珠20，第二筒体5的外壁开设有与滚珠20相适配的环形槽21，通过滚珠20和环形槽21的配合使用，减少了第一筒体3与第二筒体5之间的摩擦力，使第二筒体5在第一筒体3内的转动更加顺畅。
32.实施例六，在实施例一的基础上，液压缸6的伸缩端安装有相互对称的两个滑杆23，滑杆23远离液压缸6的一端与第二筒体5的内壁滑动连接，通过设置滑杆23，提升了液压缸6运作时的稳定性，进而确保了本实用新型的结构完整性。
33.工作原理：
34.夹持材料时：
35.使用者通过控制面板22启动液压缸6，并配合转轴8、限位槽10和安装块11的使用，使两个夹板12通过活动杆9跟随液压缸6的伸缩端伸缩而将材料夹持住，提升了焊接时材料的稳定性，进而便于后续的焊接作业。
36.翻转被夹持后材料时：
37.使用者通过控制面板22启动电机16，第二筒体5跟随电机16的驱动端转动而在第一筒体3内转动，进而便于翻转被夹持后材料，使用者旋转螺母15，方便固定或转动抵触板13，以上结构的配合使用便于多角度翻转而对于被夹持后材料的多个焊接面焊接，进而提升了焊接效率。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。