一种基于五轴加工中心的液压斜盘加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工工装技术领域，尤其涉及一种基于五轴加工中心的液压斜盘加工用固定装置。


背景技术：

2.五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等加工的唯一手段；五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工。
3.在通过五轴联动加工中心对液压斜盘进行磨削加工处理时，由于其只需一次装夹即可实现所有的加工工序，因此液压斜盘在定位装置进行稳定的装夹则尤为重要，而目前的装夹工装存在夹持定位不稳固，操作繁琐等问题；并且加工后的液压斜盘容易吸附在工作台上，不易拿取。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构合理、装夹定位稳定、操作简单快捷的基于五轴加工中心的液压斜盘加工用固定装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种基于五轴加工中心的液压斜盘加工用固定装置，包括定位台，定位台的顶面滑动连接有两个呈对称布设的夹持组件，定位台的内部设置有用于驱动两个夹持组件靠近或远离的驱动组件，驱动组件的上方设置有顶出组件，顶出组件穿透定位台的顶面延伸到定位台的外部。
7.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
8.所述顶出组件包括两个呈对称布设的定位块，定位块远离定位台中心的一端固接有连接块，连接块的底端固接有移动块，移动块与定位台的侧壁滑动连接。
9.进一步优化：所述定位台的底面内壁上固接有固定块，固定块靠近移动块的侧面上固接有固定杆，移动块滑动套设在固定杆上。
10.进一步优化：所述驱动组件包括双向丝杆，双向丝杆与定位台的侧壁转动连接，双向丝杆上螺纹连接有两个呈对称布设的螺纹块。
11.进一步优化：所述螺纹块的两端均铰接有连接杆，连接杆的另一端与其相对应的移动块铰接。
12.进一步优化：所述顶出组件包括顶板，顶板的顶面与定位台的底面内壁之间设置有至少一个顶出弹簧，顶出弹簧的两端分别与顶板的顶面和定位台的底面内壁固定连接。
13.进一步优化：所述顶板的顶面至少固接有一个顶杆，顶杆的另一端穿透定位台的顶面延伸到定位台的外部。
14.进一步优化：所述双向丝杆的任意一端延伸到定位台的外部并固接有转轮。
15.进一步优化：所述顶板的顶面固接有两个限位环，两个限位环分别套设在双向丝
杆的外部。
16.进一步优化：所述固定杆与双向丝杆呈垂直布设，螺纹块的底面和移动块的底面均与定位台的底面内壁紧密接触。
17.本实用新型通过转轮驱动双向丝杆转动，通过双向丝杆与螺纹块之间的螺纹锁紧实现定位块对液压斜盘的夹紧，从而完成对液压斜盘的定位处理，夹持稳定，操作简单便捷，工作效率高；
18.当解除对液压斜盘的夹紧定位后，通过顶出弹簧的拉力作用，带动顶板向上运动，进而通过顶杆使液压斜盘离开定位台顶面一段距离，从而便于拿取液压斜盘，可有效避免液压斜盘与定位台顶面产生吸附，方便拿取，提高了工作效率。
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例中夹持组件的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例中驱动组件的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例中顶出组件的结构示意图。
24.图中：1-定位台；2-定位块；3-固定块；4-固定杆；5-移动块；6-连接块；7-双向丝杆；8-转轮；9-螺纹块；10-连接杆；11-顶出组件；111-通孔；112-顶杆；113-顶板；114-顶出弹簧；115-限位环。
具体实施方式
25.实施例：
26.如图1-4所示，一种基于五轴加工中心的液压斜盘加工用固定装置，包括定位台1，定位台1的顶面滑动连接有两个呈对称布设的夹持组件，定位台1的内部设置有用于驱动两个夹持组件靠近或远离的驱动组件，驱动组件的上方设置有顶出组件11，顶出组件11穿透定位台1的顶面延伸到定位台1的外部。
27.定位台1安装于五轴加工中心的加工处，从而便于对液压斜盘进行加工处理。
28.顶出组件11包括两个呈对称布设的定位块2，定位块2远离定位台1中心的一端固接有连接块6，连接块6的底端固接有移动块5，移动块5与定位台1的侧壁滑动连接。
29.定位块2靠近定位台1中心的一端呈圆弧状，定位块2的弧面大小与液压斜盘的弧面大小相适配。
30.这样设计，有效提高了定位块2与液压斜盘的接触面积，从而提高装夹液压斜盘的稳定性。
31.定位台1的底面内壁上固接有固定块3，固定块3靠近移动块5的侧面上固接有固定杆4，移动块5滑动套设在固定杆4上。
32.驱动组件包括双向丝杆7，双向丝杆7与定位台1的侧壁转动连接，双向丝杆7上螺纹连接有两个呈对称布设的螺纹块9。
33.双向丝杆7的任意一端延伸到定位台1的外部并固接有转轮8。
34.这样设计，通过转动转轮8，即可驱动两个螺纹块9沿双向丝杆7的长度方向同向或
反向同步移动。
35.螺纹块9的两端均铰接有连接杆10，连接杆10的另一端与其相对应的移动块5铰接。
36.顶板113的顶面固接有两个限位环115，两个限位环115呈对称布设，两个限位环115分别套设在双向丝杆7的外部。
37.限位环115靠近顶板113的侧面为圆弧面，圆弧面的半径与双向丝杆7的半径相一致，限位环115的两端均与顶板113固定连接。
38.固定杆4与双向丝杆7呈垂直布设，螺纹块9的底面和移动块5的底面均与定位台1的底面内壁紧密接触。
39.顶出组件11包括顶板113，顶板113的顶面与定位台1的底面内壁之间设置有一个顶出弹簧114，顶出弹簧114的两端分别与顶板113的顶面和定位台1的底面内壁固定连接。
40.顶出弹簧114的数量还可以为多个。
41.定位台1的顶面开设有四个通孔111，顶板113的顶面固接有四个顶杆112，顶杆112与其相对应的通孔111滑动连接，顶杆112远离顶板113的一端穿过通孔111延伸到定位台1的外部。
42.通孔111和顶杆112的数量还可以为一至三个或四个以上。
43.这样设计，按压液压斜盘时，顶杆112向下运动，顶杆112带动顶板113向下运动，顶板113的底面与螺纹块9的顶面接触，实现对螺纹块9的进一步限位。
44.同时，顶出弹簧114被拉伸产生弹簧拉力，当反向转动转轮8使定位块2松开液压斜盘时，顶杆112顶出液压斜盘，使液压斜盘不再与定位台1接触，方便拿取。
45.顶杆112的顶端设置有倒角。
46.在对液压斜盘进行装夹处理时，先将液压斜盘放置于定位台1的顶面，用力按压液压斜盘，使顶杆112的顶端与定位台1顶面平齐，顶杆112带动顶板113向下运动，顶板113带动顶出弹簧114拉伸，此时，顶板113的底面与螺纹块9的顶面接触，并对其进行一定程度限位，避免螺纹块9转动。
47.转动转轮8，带动双向丝杆7转动，由于两个螺纹块9与双向丝杆7螺纹传动，从而使得两个螺纹块9同步朝定位台1中心位置方向运动，进而通过连接杆10的作用，带动移动块5在固定杆4上滑动，移动块5通过连接块6带动定位块2同步朝工作台中心位置方向运动，使得四个定位块2对液压斜盘进行夹紧定位，通过双向丝杆7与螺纹块9的螺纹锁紧实现定位块2对液压斜盘的稳定夹紧，从而完成对液压斜盘的定位处理，操作简单便捷。
48.液压斜盘加工完成后，反向转动转轮8，使得定位块2同步朝外侧运动，解除对液压斜盘的夹紧定位作用，通过顶出弹簧114的拉力作用，带动顶板113向上运动，进而通过顶杆112使液压斜盘离开定位台1顶面一段距离，从而便于拿取液压斜盘，可有效避免液压斜盘与定位台1顶面产生吸附导致液压斜盘取出不便的问题。
49.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。