一种数控车床的自动送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种数控车床的自动送料装置。


背景技术：

2.数控车床属于高精度与高效率的自动化机床，具有广泛的加工工艺性能，在编程人员编制好程序以后按照程序来加工零件。
3.数控车床在加工大量四边形板材的时候，大量四边形板材都是叠放或者散落放置在数控车床附近，加工过程中需要操作人员频繁弯腰起身将其垂直搬运至数控车床的加工台面上，在拿取四边形板材后再起身垂直搬运过程中很容易损伤腰部，同时在垂直搬运过程中一旦脱手滑落，可能会砸伤操作人员的脚。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控车床的自动送料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种数控车床的自动送料装置，包括立柱，所述立柱表面设有转动槽，所述转动槽内转动连接有螺纹杆，所述立柱上方设有与立柱配合的驱动机构，所述立柱侧方设有转盘，所述转盘侧壁固定有齿轮，所述齿轮通过升降机构与螺纹杆连接，所述立柱表面设有两个对称设置的固定槽，其中一个所述固定内设有与齿轮配合的转动机构，所述转盘表面固定有放置横板，所述放置横板上端面设有放置槽，所述放置横板两侧侧壁均设有与放置槽配合的出料口。
7.优选地，所述驱动机构包括设置于立柱上方的驱动电机，所述驱动电机输出轴末端与螺纹杆端部固定连接。
8.优选地，所述升降机构包括螺纹连接于螺纹杆外壁的螺母，所述转动槽与螺母均为矩形，所述齿轮与螺母外壁转动连接。
9.优选地，所述转动机构包括设置于固定槽内的齿条，所述齿条侧壁螺纹连接有两个连接螺栓，所述固定槽内底壁设有与连接螺栓配合的螺纹孔。
10.优选地，两个所述出料口内均设有挡板，两个所述挡板均通过扭力弹簧与挡板上内壁连接。
11.优选地，所述立柱底壁固定有底座，所述底座为梯形。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置驱动机构与升降机构，能利用驱动电机作为动力源，利用螺纹杆、螺母、转盘与放置横板实现对四边形板材的垂直运输，无需操作人员频繁手动搬运，节省力气也避免了操作人员腰部受伤，同时也避免在垂直搬运过程中跌落事故的发生。
14.2、通过设置两个固定槽、齿条与齿轮，不仅能通过齿条与齿轮啮合转动实现自动卸料，还能通过改变齿条的安装位置实现卸料方向的改变，整体上提高了装置的实用性与
功能性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种数控车床的自动送料装置的正视结构示意图；
16.图2为图1的a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种数控车床的自动送料装置的立柱结构示意图。
18.图中：1立柱、2驱动电机、3转动槽、4螺纹杆、5转盘、6固定槽、7螺纹孔、8放置横板、9放置槽、10出料口、11挡板、12固定螺栓、13齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种数控车床的自动送料装置，包括立柱1，立柱1表面设有转动槽3，转动槽3内转动连接有螺纹杆4，立柱1上方设有与立柱1配合的驱动机构，驱动机构包括设置于立柱1上方的驱动电机2，驱动电机2输出轴末端与螺纹杆4端部固定连接，驱动电机2为该设备的动力装置，启动驱动电机2，利用驱动电机2带动螺纹杆4转动。
22.立柱1侧方设有转盘5，转盘5侧壁固定有齿轮13，齿轮13通过升降机构与螺纹杆4连接，升降机构包括螺纹连接于螺纹杆4外壁的螺母，转动槽3与螺母均为矩形，齿轮13与螺母外壁转动连接，螺纹杆4转动的时候在转动槽3以及螺母形状限制下，螺母不会跟随螺纹杆4一起转动，因此螺母4可以通过齿轮、转盘5以及放置横板8带动四边形板材上升。
23.立柱1表面设有两个对称设置的固定槽6，其中一个固定6内设有与齿轮13配合的转动机构，转动机构包括设置于固定槽6内的齿条，齿条侧壁螺纹连接有两个连接螺栓，固定槽6内底壁设有与连接螺栓配合的螺纹孔8，齿轮上升到一定高度后会与齿条发生啮合，后续持续上升齿轮13会发生转动(齿轮13与螺母转动连接，但是具备较大的摩擦力，不借助齿轮13与齿条啮合转动不会发生转动)，齿轮13转动可以使转盘5转动，因此放置横板8会发生倾斜，放置在放置槽9内的四边形板材会从通过定开挡板11从放置槽9中滑出，最终滑落至数控车床的工作台面上。
24.转盘5表面固定有放置横板8，放置横板8上端面设有放置槽9，放置横板5两侧侧壁均设有与放置槽9配合的出料口10，两个出料口10内均设有挡板11，两个挡板11均通过扭力弹簧与挡板11上内壁连接，挡板11的设计是避免四边形板材在随着转盘5上升过程中从放置槽9中掉落，因为驱动电机2工作的时候会产生一定振动，振动会导致四边形板材在放置槽9内偏移，一旦偏移幅度偏大会从放置槽9中掉落。
25.立柱1底壁固定有底座，底座为梯形，底座是为立柱1提供支撑的，梯形设计的底座支撑稳定性较强。
26.本实用新型使用时，如果立柱1处于数控车床左边，即需要在右边的固定槽6内安装上齿条，反之则安装在左边的固定槽6中，齿条是安装在左边或者右边能改变转盘5是顺时针还是逆时针转动；
27.初始状态下方至横板8处于最低位置，将放置在地面上的四边形板材放入放置槽9中，随后启动驱动电机2，利用驱动电机2带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动的时候在转动槽3以及螺母形状限制下，螺母不会跟随螺纹杆4一起转动，因此螺母4可以通过齿轮、转盘5以及放置横板8带动四边形板材上升，齿轮上升到一定高度后会与齿条发生啮合，后续持续上升齿轮13会发生转动(齿轮13与螺母转动连接，但是具备较大的摩擦力，不借助齿轮13与齿条啮合转动不会发生转动)，齿轮13转动可以使转盘5转动，因此放置横板8会发生倾斜，放置在放置槽9内的四边形板材会从通过定开挡板11从放置槽9中滑出，最终滑落至数控车床的工作台面上；
28.其中挡板11的设计是避免四边形板材在随着转盘5上升过程中从放置槽9中掉落，因为驱动电机2工作的时候会产生一定振动，振动会导致四边形板材在放置槽9内偏移，一旦偏移幅度偏大会从放置槽9中掉落(其中扭力弹簧的弹力能保证不会被振动偏移的四边形板材定开，只有在最后卸料滑落过程中受四边形板材重力影响定开)。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。