一种型材用带有可动镶块的搓切模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及型材加工技术领域，具体为一种型材用带有可动镶块的搓切模具结构。


背景技术：

2.型材是一种有一定截面形状的长型材料，型材的使用范围广泛，根据材质不同有钢，铝，铜，塑料等，根据截面形状不同，有槽钢，角钢，工字钢，方管，圆管，异型管，棒料，扁钢等，型材有一种切断方式是剪断，是两半模具像剪刀一样发生相对移动将型材分离的一种加工方式，又叫搓断，因为型材截面一般比较复杂，需要一半模具相对于另一半模具，沿着斜45
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的方向运动，俗称搓断，型材与模具孔口的间隙是需要一个比较合适的值的，过大的话，型材搓切会变形比较大，过小的话，型材就不容易通过型孔，一般是在模具回正，左右侧模具型孔对正后型材才发生通过的动作，但如果间隙过小，由于型材在供货状态带有比较大披锋，或者有磕碰，有变形，就很难通过，但如果把间隙放大，在搓切时又会有比较大的变形，于是这便是一对矛盾，由于这种矛盾的存在，阻碍了搓切在型材生产中的使用，给生产带来了不便，导致很多时候，这种方法无法正常使用，导致人们弃用。
3.为此，我们提出一种型材用带有可动镶块的搓切模具结构。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种型材用带有可动镶块的搓切模具结构中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种型材用带有可动镶块的搓切模具结构，通过在型材通过时，即动模回位时，镶块缩回，此时要求型孔与镶块之间间隙最大，在动模侧向下运动，发生搓切时，要求型材在需要发生搓断，需要施力与支撑的地方，都有模具实体，型材便不会发生变形，能够解决上述提出现有的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种型材用带有可动镶块的搓切模具结构，其包括：左半模、左半模内模和右半模内模，所述左半模里加工出与型材截面一致并且加上间隙的型孔，所述左半模内模上加工出带斜面的孔，所述孔里面安装有带斜面的镶块，所述左半模右边设置右半模，所述右半模里加工出与型材截面一致并且加上间隙的型孔，所述右半模内模上加工出带斜面的孔，所述孔里面安装有带斜面的右镶块，所述右镶块外侧设置有辅助块一和辅助块二，所述辅助块一和辅助块二的外侧设置有左气缸固定块与右气缸固定块，所述气缸固定块外侧安装有驱右元件，所述驱右元件前端连接有t型件，所述t型件与辅助块一和辅助块二配合相连。
8.作为本实用新型所述的一种型材用带有可动镶块的搓切模具结构的一种优选方案，其中：所述左半模和右半模做成拼镶结构，方便加工与更换。
9.作为本实用新型所述的一种型材用带有可动镶块的搓切模具结构的一种优选方
案，其中：所述左右半模的镶块导向斜面的特点是，当镶块沿着斜面运动，这个运动将会分解为两个方向的运动，其中一个是垂直于型材送进方向，另一个是平行于型材送进方向，并且，垂直于型材送进方向的两半模具镶块的运动方向互相垂直作用。
10.作为本实用新型所述的一种型材用带有可动镶块的搓切模具结构的一种优选方案，其中：所述驱右元件为气缸。
11.作为本实用新型所述的一种型材用带有可动镶块的搓切模具结构的一种优选方案，其中：所述镶块使用于搓切模具上，左半模与右半模具相对发生运动便将型材搓断，搓切镶块的设置位置与斜面方向是根据右半模具的运动方向来设置的，型材在被搓断时，镶块都必须是受力的状态的位置，即所述右半模上的镶块是对型材施加压力的位置而左半模的镶块是支撑型材材料的位置。
12.作为本实用新型所述的一种型材用带有可动镶块的搓切模具结构的一种优选方案，其中：所述型孔与型材边之间的间隙单面设置为1到5mm。
13.作为本实用新型所述的一种型材用带有可动镶块的搓切模具结构的一种优选方案，其中：所述带斜面的孔设置为燕尾形式，所述镶块有燕尾与安装孔配合。
14.作为本实用新型所述的一种型材用带有可动镶块的搓切模具结构的一种优选方案，其中：所述镶块上燕尾与镶块是做成两个可以分开的块，用螺丝连在一起。
15.作为本实用新型所述的一种型材用带有可动镶块的搓切模具结构的一种优选方案，其中：驱右元件用多倍力气缸。
16.与现有技术相比：采用可动镶块的形式，首先是放大型材与模具孔之间的间隙，方便型材通过，其次，在发生搓断时，镶块运动，使型材需要分离的地方有相应的模具实体施力或支撑，不会发生变形，镶块设置在合适的位置，在型材通过时，运动至型孔间隙最大处，在发生搓切时，使型材受力状态良好。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的左半模和右半模拆分示意图；
19.图3为本实用新型提供的搓切运动示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
21.本实用新型提供一种型材用带有可动镶块的搓切模具结构，具有使型材需要分离的地方有相应的模具实体施力或支撑，不会发生变形，在发生搓切时，使型材受力状态良好的优点，请参阅图1-3；
22.进一步的，本实用新型结构，是一种可动镶块的模具结构形式，实用环境是在型材搓断机器上，搓断机器的结构是箱式结构，其中，一侧有固定侧模具安装板66，另一侧有活动侧模具安装板67，固定侧模具安装板与周边的框架是固定在一起的，形成一个刚性好强度大的封闭结构，顶板上面安装有油缸，活动侧模具安装板通过连接件与油缸活塞杆相连，在油缸的驱动下，活动侧模具安装板可以相对于固定侧模具安装板发生移动，也就是搓切
运动，固定侧模具安装板里面装有前文所述的左侧模具，定模侧，活动侧模具安装板里面安装着前文所述的右侧模具，动模侧，动模侧的模具可以跟着活动侧模具安装板一起运动。
23.进一步的，本实用新型包括左半模13、左半模内模1和右半模内模31，具体的，左半模13里加工出与型材截面一致并且加上间隙的型孔16，左半模内模 1上加工出带斜面的孔15，孔15里面安装有带斜面的镶块2，左半模13右边设置右半模42，右半模42里加工出与型材截面一致并且加上间隙的型孔16，右半模内模31上加工出带斜面的孔15，孔15里面安装有带斜面的右镶块32，右镶块32外侧设置有辅助块一21和辅助块二22，辅助块一21和辅助块二22的外侧设置有左气缸固定块23与右气缸固定块33，气缸固定块33外侧安装有驱右元件5，驱右元件5前端连接有t型件51，t型件51与辅助块一21和辅助块二22配合相连，通过镶块2是可动的，在气缸的驱动下可以发生运动，气缸驱动活塞杆，驱动安装于活塞杆前端的t型块51，前驱辅助块，或后驱辅助块，带动镶块2前进或后退，镶块在前进或后退的时候，是沿着带斜面的孔15运动的，镶块2里面装有燕尾，镶块安装孔里面也有燕尾状孔，确保镶块不会脱离出镶块，由于镶块沿着斜面运动，于是便可以分解为两个运动，一个是沿着材料送进方向，或者说型材长度方向，另外一个便是垂直与材料送进方向，另外一侧的模具，右边半模，里面的可动镶块动作原理也是一样的，不同的是，这两个运动在垂直于型材送进方向的两个运动，它们之间又互相垂直。
24.进一步的，可动镶块的设置与斜面的设置是根据型材的形状以及动定模运动方向决定的，要实现良好的功能，在镶块的设置与运动方向上都是根据型材实际的受力状况决定的，在型材通过时，即动模回位时，镶块缩回，此时要求型孔与镶块之间间隙最大，在动模侧向下运动，发生搓切时，要求型材在需要发生搓断，需要施力与支撑的地方，都有模具实体，型材便不会发生变形。
25.在具体使用时，本领域技术人员在气缸的驱动下可以发生运动，气缸驱动活塞杆，驱动安装于活塞杆前端的t型块51，前驱辅助块，或后驱辅助块，带动镶块2前进或后退，镶块在前进或后退的时候，是沿着带斜面的孔15运动的，镶块2里面装有燕尾，镶块安装孔里面也有燕尾状孔，确保镶块不会脱离出镶块，由于镶块2沿着斜面运动，于是便可以分解为两个运动，一个是沿着材料送进方向，或者说型材长度方向，另外一个便是垂直与材料送进方向，另外一侧的模具，右半模42，里面的可动镶块动作原理也是一样的，在型材通过时，即动模回位时，镶块缩回，此时要求型孔16与镶块2之间间隙最大，在动模侧向下运动，发生搓切时，要求型材在需要发生搓断，需要施力与支撑的地方，都有模具实体，型材便不会发生变形。
26.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。