一种金属加工用钻孔装置

1.本技术属于机加工技术领域，具体涉及一种金属加工用钻孔装置。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。
3.目前，相关技术中的钻孔机还是以人力加半自动钻孔技术为主，包括一个手动传递机构，一个轴向进给机构，一个导向机构，一个间隙调整机构，手动传递机构由主轴、与主轴上端部相连的扳手及与主轴下端部相连的钻头、套钻构成；轴向进给机构由手轮、蜗杆、蜗轮、螺母、丝杆构成；导向机构由上端通过箱盖与螺母配合下端与丝杆相连接的护箱构成；间隙调整机构由螺母上方的与主轴相连的调整螺母、设在螺母上端部两侧的两平面轴承构成。
4.然而，相关技术中以人力加半自动钻孔技术为主的钻孔机，随着人力资源成本的增加，生产成本较高，钻孔精度也欠佳，不太能适用于工艺要求较高的加工件。


技术实现要素：

5.实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种金属加工用钻孔装置，所要解决的技术问题是如何提高钻孔的工艺精度，降低生产的成本，以及提高工作效率。
6.技术方案：为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
7.一种金属加工用钻孔装置，包括支撑架、电动机、两组气缸组件、横撑、两组支撑杆、底板、两组夹具、加工平台以及钻头，所述两组支撑杆竖直设于所述底板上，所述两组支撑杆关于所述底板的中轴线对称设置；
8.所述支撑架固定连接于所述两组支撑杆之间，所述支撑架的两端分别与所述两组支撑杆相对的一侧壁固连，所述支撑架与所述底板相互平行；
9.所述支撑架呈中间凸起两边下凹状，所述支撑架两边的下凹面上均固定连接有一组所述气缸组件，所述两组气缸组件关于所述支撑架的中轴线对称设置；
10.所述横撑位于所述支撑架的下方，所述横撑位于所述两组支撑杆之间，所述横撑的顶部与所述两组气缸组件可上下移动连接；
11.所述电动机固定连接于所述横撑的顶部，所述电动机位于所述支撑架的凸起部的正下方，所述横撑上具有一贯穿孔，所述钻头穿过所述贯穿孔与所述电动机的动力输出端转动连接，所述钻头的攻钻方向朝下；
12.所述加工平台固定连接于所述底板上，所述加工平台位于所述钻头的正下方，所述加工平台与所述钻头同轴；
13.所述两组夹具分别位于所述加工平台的两侧，用于夹持待加工零部件。
14.可选地，所述装置还包括两组滑轨，所述两组滑轨分别设于所述两组支撑杆相对的一侧壁上，所述两组滑轨均竖直设置，所述两组滑轨与所述横撑滑动连接；
15.所述横撑包括板体，所述板体的两侧分别设有对称设置的第一滑槽以及第二滑槽，所述第一滑槽以及所述第二滑槽内均设有卡槽，所述第一滑槽以及所述第二滑槽内的所述卡槽与所述两组滑轨相匹配；
16.当所述气缸组件处于工作状态时，所述横撑在所述第一滑槽以及所述第二滑槽内滑动。
17.可选地，所述气缸组件包括气缸以及传动轴，所述气缸固定连接于所述支撑架的下凹面上，所述传动轴与所述气缸传动连接，所述传动轴竖直设置，所述传动轴的下端与所述横撑固连；
18.当所述气缸处于工作状态时，所述传动轴带动所述横撑上下移动。
19.可选地，所述传动轴的顶部固定连接有限位块。
20.可选地，所述加工平台包括若干组支杆、架体以及若干组支撑柱，所述架体水平设置，所述若干组支杆均匀间隔分布于所述架体内，所述若干组支杆相互平行；
21.所述若干组支撑柱竖直设于所述架体的外周，所述若干组支撑柱竖直设置，所述若干组支撑柱均匀间隔分布；
22.所述若干组支撑柱均通过紧固件与所述架体的侧壁固连。
23.可选地，所述紧固件为螺栓。
24.可选地，所述夹具包括挡板、竖板以及调节螺杆，所述竖板竖直设于所述底板上，所述竖板上具有通孔，所述调节螺杆穿过所述通孔与所述挡板可转动连接。
25.可选地，所述调节螺杆通过转轴与所述挡板可转动连接。
26.有益效果：与现有技术相比，本技术提供的一种金属加工用钻孔装置，一方面，通过支撑架、电动机、横撑、滑轨、气缸组件的配合设置，实现了全自动钻孔，提高了钻孔的工艺精度，提高了工作效率，结构简单，实用性强；另一方面，通过将传统的实心结构的加工平台更改为现有的在加工平台的内部设置有若干支杆，使待加工的零件加工时钻头可以贯穿待加工零部件，不会出现钻头与加工平台相互接触的现象，降低了钻头的磨损，进而降低了生产成本。
附图说明
27.附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
28.图1示出了本技术一个示例性实施例提供的一种金属加工用钻孔装置的结构示意图；
29.图2示出了本技术一个示例性实施例提供的一种金属加工用钻孔装置的横撑的结构示意图；
30.图3示出了本技术一个示例性实施例提供的一种金属加工用钻孔装置的加工平台的结构示意图；
31.图4示出了本技术一个示例性实施例提供的一种金属加工用钻孔装置的夹具的结构示意图；
32.图中：1、支撑架；2、电动机；3、气缸组件；4、滑轨；5、横撑；6、支撑杆；7、底板；8、夹具；9、加工平台；10、钻头；
33.31、气缸；32、传动轴；321、限位块；51、第一滑槽；52、贯穿孔；53、板体；54、第二滑槽；55、卡槽；81、转轴；82、挡板；83、竖板；831、通孔；84、调节螺杆；91、支杆；92、架体；93、支撑柱；94、紧固件。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.下面结合附图和实施例对本技术作更进一步的说明。
36.图1示出了本技术一个示例性实施例提供的一种金属加工用钻孔装置的结构示意图，该装置包括支撑架1、电动机2、两组气缸组件3、横撑5、两组支撑杆6、底板7、两组夹具8、加工平台9以及钻头10，两组支撑杆6竖直设于底板7上，可选地，该支撑杆6与底板7的连接方式包括但不限于焊接、铆接、胶粘、一体成型的其中一种；两组支撑杆6关于底板7的中轴线对称设置；支撑架1固定连接于两组支撑杆6之间，支撑架1的两端分别与两组支撑杆6相对的一侧壁固连，可选地，该支撑架1的两端与两组支撑杆6相对的一侧壁的连接方式包括但不限于焊接、铆接、胶粘、一体成型的其中一种；支撑架1与底板7相互平行；支撑架1呈中间凸起两边下凹状，支撑架1两边的下凹面上均固定连接有一组气缸组件3，可选地，该气缸组件3与支撑架1的连接方式包括但不限于焊接、铆接、胶粘、一体成型的其中一种；两组气缸组件3关于支撑架1的中轴线对称设置；横撑5位于支撑架1的下方，横撑5位于两组支撑杆6之间，横撑5的顶部与两组气缸组件3可上下移动连接；
37.电动机2固定连接于横撑5的顶部，可选地，该电动机2与横撑5的连接方式包括但不限于焊接、铆接、胶粘、一体成型的其中一种；电动机2位于支撑架1的凸起部的正下方，使电动机2在上移的过程中不会与支撑架1碰撞，减小了整体结构的尺寸；如图2所示，横撑5上具有一贯穿孔52，钻头10穿过贯穿孔52与电动机2的动力输出端转动连接，钻头10的攻钻方向朝下；加工平台9固定连接于底板7上，可选地，该加工平台9与底板7的连接方式包括但不限于焊接、铆接、胶粘、一体成型的其中一种；加工平台9位于钻头10的正下方，加工平台9与钻头10同轴；两组夹具8分别位于加工平台9的两侧，用于夹持待加工零部件。
38.在本技术实施例中，待加工零部件固定在加工平台9的上，启动电动机2后带动钻头10旋转，之后使用者打开气缸组件3的开关，此时气缸组件3就会带动横撑5向着加工平台9的方向移动，同时钻头10在高速旋转的过程中与待加工零部件相互接触对待加工零部件进行攻钻。
39.在本技术实施例中，通过支撑架1、电动机2、横撑5、气缸组件3、加工平台9以及夹具8的配合设置，实现了全自动钻孔，提高了钻孔的工艺精度，提高了工作效率，结构简单，实用性强。
40.作为一种可选实施方式，如图1所示，装置还包括两组滑轨4，两组滑轨4分别设于两组支撑杆6相对的一侧壁上，可选地，该滑轨4与支撑杆6的连接方式包括但不限于焊接、
铆接、胶粘、一体成型的其中一种；两组滑轨4均竖直设置，两组滑轨4与横撑5滑动连接；图2示出了本技术一个示例性实施例提供的一种金属加工用钻孔装置的横撑的结构示意图，横撑5包括板体53，板体53的两侧分别设有对称设置的第一滑槽51以及第二滑槽54，第一滑槽51以及第二滑槽54内均设有卡槽55，第一滑槽51以及第二滑槽54内的卡槽55与两组滑轨4相匹配；当气缸组件3处于工作状态时，横撑5在第一滑槽51以及第二滑槽54内滑动。
41.在本技术实施例中，通过两组滑轨4与第一滑槽51以及第二滑槽54的匹配设置，提高了装置运行时的整体稳定性和加工精度。
42.在本技术实施例中，待加工零部件固定在加工平台9的上，启动电动机2后带动钻头10旋转，之后使用者打开气缸组件3的开关，此时气缸组件3就会带动横撑5沿着滑轨4向着加工平台9的方向移动，同时钻头10在高速旋转的过程中与待加工零部件相互接触对待加工零部件进行攻钻。
43.作为一种可选实施方式，如图1所示，气缸组件3包括气缸31以及传动轴32，气缸31固定连接于支撑架1的下凹面上，可选地，该气缸31与支撑架1的连接方式包括但不限于焊接、铆接、胶粘、一体成型的其中一种；传动轴32与气缸31传动连接，传动轴32竖直设置，传动轴32的下端与横撑5固连，可选地，该传动轴32与横撑5的连接方式包括但不限于焊接、铆接、胶粘、一体成型的其中一种；当气缸31处于工作状态时，传动轴32带动横撑5上下移动。
44.在本技术实施例中，该传动轴32实现为滚珠丝杠，该气缸31上设有与该滚珠丝杠匹配的螺母，进而实现了将回转运动转化为直线运动。
45.作为一种可选实施方式，如图1所示，传动轴32的顶部固定连接有限位块321。
46.在本技术实施例中，该限位块321的设置，对传动轴32的行程进行了安全限位，防止超行程引起碰撞。
47.作为一种可选实施方式，图3示出了本技术一个示例性实施例提供的一种金属加工用钻孔装置的加工平台的结构示意图，该加工平台9包括若干组支杆91、架体92以及若干组支撑柱93，架体92水平设置，若干组支杆91均匀间隔分布于架体92内，若干组支杆91相互平行；若干组支撑柱93竖直设于架体92的外周，若干组支撑柱93竖直设置，若干组支撑柱93均匀间隔分布；若干组支撑柱93均通过紧固件94与架体92的侧壁固连。
48.在本技术实施例中，通过将传统的实心结构的加工平台更改为现有的在加工平台9的内部设置有若干组支杆91，使待加工的零件加工时钻头10可以贯穿待加工零部件，不会出现钻头10与加工平台9相互接触的现象，降低了钻头10的磨损，进而降低了生产成本。
49.作为一种可选实施方式，紧固件94为螺栓。
50.可选地，紧固件94为铆钉。
51.作为一种可选实施方式，图4示出了本技术一个示例性实施例提供的一种金属加工用钻孔装置的夹具的结构示意图，夹具8包括挡板82、竖板83以及调节螺杆84，竖板83竖直设于底板7上，竖板83上具有通孔831，调节螺杆84穿过通孔831与挡板82可转动连接。
52.在本技术实施例中，通过夹具8的设置实现了对待加工零部件的夹持，使攻钻时待加工零部件不会发生移动。
53.作为一种可选实施方式，调节螺杆84通过转轴81与挡板82可转动连接。
54.为了更好的理解本技术，下面结合附图和一个具体实施例对本技术作更进一步的说明。需要说明的是，该具体实施例所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，不限定本
申请保护的范围。
55.本实施例中，为了解决如何提高钻孔的工艺精度，降低生产的成本的问题，使用上述任一实施例中记载的一种金属加工用钻孔装置，该装置的工作原理为：
56.当要进行该装置的使用时，使用者首先取出待要加工的零件，并且将零件待要钻孔的部位放置在加工平台9上支杆91与架体92相交处的镂空处上方，之后通过夹具8使待要加工的零件固定；
57.然后，使用者打开电动机2的开关，电动机2就会带动钻头10旋转，之后使用者打开气缸组件3的开关，这样气缸组件3就会带动横撑5在滑轨4的作用下向着加工平台9的方向移动，同时钻头10在高速旋转的过程中与零件相互接触，这样钻头10就会对零件进行钻孔；
58.当钻孔完成之后，气缸组件3做回程运动，使得钻头10与零件相互分离，最后使用者取出加工完成的零部件即可。
59.综上所述，本技术提供的一种金属加工用钻孔装置，一方面，通过支撑架、电动机、横撑、滑轨、气缸组件的配合设置，实现了全自动钻孔，提高了钻孔的工艺精度，提高了工作效率，结构简单，实用性强；另一方面，通过将传统的实心结构的加工平台更改为现有的在加工平台的内部设置有若干支杆，使待加工的零件加工时钻头可以贯穿待加工零部件，不会出现钻头与加工平台相互接触的现象，降低了钻头的磨损，进而降低了生产成本。
60.以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。