一种模具生产加工专用慢走丝切割装置的制作方法

1.本实用新型属于模具生产加工技术领域，具体涉及一种模具生产加工专用慢走丝切割装置。


背景技术：

2.慢走丝切割装置，用于加工各种形状复杂的贯穿型腔类模具，主要用于加工各种冷冲压模具的凸凹模，加工精度较高。
3.现有的切割装置在后期的检修中，需要将闭合板拆卸，而现有闭合板的连接方式普遍通过螺栓固定，虽然安装稳定性较高，但拆装较为不便，导致后期维护工作效率较低，同时在工作中，操作器的连接线呈散落状，并与闭合门接触，导致后期闭合门打开时，会对连接线造成拉扯，从而产生损伤，因此实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具生产加工专用慢走丝切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产加工专用慢走丝切割装置，包括机体，所述机体前表面底部开设有面槽，在面槽的内侧设置有闭合板，所述面槽朝向机体内部的开口内壁处固定有挡板，所述挡板与闭合板之间还设置有内置弹簧，所述内置弹簧的一端与挡板焊接固定，而另一端与闭合板相抵，所述面槽朝向机体外部的开口内壁处开设有顶槽，所述顶槽的内部插入有限位板，所述限位板的内侧面与闭合板的外表面相贴合，所述机体的前表面还开设有滑槽，所述滑槽与顶槽呈连通状，且所述滑槽的内部还贯穿有可竖直滑动的安装柱，所述安装柱的一端与限位板通过螺纹固定连接。
6.优选的，所述安装柱的表面滑动套设有橡胶套，所述橡胶套为中空的圆台结构，所述橡胶套朝向机体方向的端面直径小于滑槽的内侧宽度，而橡胶套背向机体方向的端面直径大于滑槽的内侧宽度。
7.优选的，所述机体的前表面还安装有加工箱，所述加工箱的表面中部通过合页安装有闭合门，在所述加工箱的表面还设置有操作器，该操作器与加工箱之间通过连接线电连接。
8.优选的，所述加工箱的表面向内凹陷形成有内置框，在所述内置框的内部放置有限位柱，所述限位柱与内置框之间话设置有伸缩弹簧，所述限位柱的一端凸出至加工箱的外部，且该端端面上还固定有橡胶块，所述限位柱朝向连接线的侧面还开设有弧形槽。
9.优选的，所述限位柱凸出的部分长度为限位柱总长度的四分之一，所述限位柱处于闭合门与连接线之间。
10.优选的，所述机体外侧还设置有操作终端，所述操作终端与机体之间通过旋转支架连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设计的限位板、内置弹簧以及挡板，代替了现有螺栓连接的方式，同时还能够保证安装的稳固性，通过该种结构的设计，能够方便后期的维护，从而提升工作效率，且相比较现有螺栓连接，该种连接不会出现滑丝的现象，使用起来更加方便；
13.2.通过设计的限位柱，能够将散落的连接线与闭合门进行分隔，避免散落的连接线影响后续闭合门的打开，提升了使用的安全性，同时配设设计的伸缩弹簧，能够在意外碰触时，进行回缩，避免挤压损伤。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型机体与闭合板的连接剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a区域的放大示意图；
17.图4为本实用新型限位柱与内置框的连接剖视图。
18.图中：1、机体；2、限位板；3、闭合板；4、限位柱；5、操作终端；6、加工箱；7、顶槽；8、滑槽；9、橡胶套；10、安装柱；11、内置弹簧；12、挡板；13、内置框；14、伸缩弹簧；15、弧形槽；16、橡胶块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具生产加工专用慢走丝切割装置，包括机体1，机体1前表面底部开设有面槽，在面槽的内侧设置有闭合板3，面槽朝向机体1内部的开口内壁处固定有挡板12，挡板12与闭合板3之间还设置有内置弹簧11，通过设计的限位板2、内置弹簧11以及挡板12，代替了现有螺栓连接的方式，同时还能够保证安装的稳固性，通过该种结构的设计，能够方便后期的维护，从而提升工作效率，且相比较现有螺栓连接，该种连接不会出现滑丝的现象，使用起来更加方便，内置弹簧11的一端与挡板12焊接固定，而另一端与闭合板3相抵，面槽朝向机体1外部的开口内壁处开设有顶槽7，顶槽7的内部插入有限位板2，限位板2的内侧面与闭合板3的外表面相贴合，机体1的前表面还开设有滑槽8，滑槽8与顶槽7呈连通状，且滑槽8的内部还贯穿有可竖直滑动的安装柱10，安装柱10的一端与限位板2通过螺纹固定连接。
21.本实施例中，优选的，安装柱10的表面滑动套设有橡胶套9，橡胶套9为中空的圆台结构，橡胶套9朝向机体1方向的端面直径小于滑槽8的内侧宽度，从而方便插入，而橡胶套9背向机体1方向的端面直径大于滑槽8的内侧宽度，从而实现限位。
22.本实施例中，优选的，机体1的前表面还安装有加工箱6，加工箱6的表面中部通过合页安装有闭合门，在加工箱6的表面还设置有操作器，该操作器与加工箱6之间通过连接线电连接。
23.本实施例中，优选的，加工箱6的表面向内凹陷形成有内置框13，在内置框13的内部放置有限位柱4，限位柱4与内置框13之间话设置有伸缩弹簧14，通过设计的限位柱4，能
够将散落的连接线与闭合门进行分隔，避免散落的连接线影响后续闭合门的打开，提升了使用的安全性，同时配设设计的伸缩弹簧14，能够在意外碰触时，进行回缩，避免挤压损伤，限位柱4的一端凸出至加工箱6的外部，且该端端面上还固定有橡胶块16，限位柱4朝向连接线的侧面还开设有弧形槽15。
24.本实施例中，优选的，限位柱4凸出的部分长度为限位柱4总长度的四分之一，避免在伸缩弹簧14在回弹时将限位柱4弹出，限位柱4处于闭合门与连接线之间。
25.本实施例中，优选的，机体1外侧还设置有操作终端5，操作终端5与机体1之间通过旋转支架连接。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用中，将需要加工的模具放置在加工箱6内进行加工，在加工过程中，通过操作器与操作终端5输入相对应的指令，随后再将操作器放置回原位，在放置中，操作器底部的连接线被限位柱4阻挡，并移动至弧形槽15内，以此将连接线与加工箱6分隔，而在工作人员意外与限位柱4凸出端接触时，先通过橡胶块16进行缓冲，随后限位柱4将受到的压力朝向内置框13运动，并挤压伸缩弹簧14，以此形成缓冲，当人体离开后，通过伸缩弹簧14的回弹将限位柱4带回原来位置，由于限位柱4凸出的部分较短，只用于对连接线限位，因此在伸缩弹簧14的回弹下，限位柱4并不会从内置框13内被分离出来，在后期需要进行检修中，将安装柱10朝向滑槽8的顶部推动，接着将同一高度的其中一个安装柱10上的橡胶套9朝向滑槽8的内部推动，通过橡胶套9的阻尼完成简单的限位，避免安装柱10朝向滑槽8的底部移动，而安装柱10移动至滑槽8内部顶端面时，限位板2与闭合板3分离，在内置弹簧11的回弹下，将闭合板3弹出分离，随后进行检修，而在后期的安装中，将闭合板3朝向机体1的内部推动，并与内置弹簧11接触，此时内置弹簧11产生回弹力，接着饿将橡胶套9从滑槽8的内部移动出来，接着限位板2在重力的作用下下降，并将闭合板3的外侧表面进行限位，在内置弹簧11回弹力的作用下，闭合板3的外表面与限位板2的内侧面抵紧，从而完成对闭合板3的限位。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。