一种精密机械工程用能快速置换模套的钻攻两用式钻床的制作方法

文档序号:30255316发布日期:2022-06-02 02:14阅读:97来源:国知局
一种精密机械工程用能快速置换模套的钻攻两用式钻床的制作方法

1.本实用新型涉及钻床技术领域,具体为一种精密机械工程用能快速置换模套的钻攻两用式钻床。


背景技术:

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床,通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动,钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔和盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工,加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动,钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动, 钻套是安装在钻模板或夹具体上,其作用是用来确定工件上被加工孔的位置,引导刀具进行加工,并提高刀具在加工过程中的刚性和防止加工中的振动,钻模套在使用时易被磨损,需要更换,但传统的钻攻两用式钻床不便于对钻模套进行更换,钻模套与钻模板是过盈配合,更换需用锤击拆除,易造成钻模板的损坏,且钻模板不便于对工件进行固定,为此,我们提出一种精密机械工程用能快速置换模套的钻攻两用式钻床。


技术实现要素:

3.解决的技术问题
4.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种精密机械工程用能快速置换模套的钻攻两用式钻床,具备便于对钻模套进行更换,且便于对工件进行固定的优点,解决了传统的钻攻两用式钻床不便于对钻模套进行更换,钻模套与钻模板是过盈配合,更换需用锤击拆除,易造成钻模板的损坏,且钻模板不便于对工件进行固定的问题。
5.技术方案
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种精密机械工程用能快速置换模套的钻攻两用式钻床,包括基座,所述基座的顶部固定安装有步进电机,所述步进电机的输出轴固定安装有螺杆,所述螺杆的表面螺纹连接有螺块,所述螺块的左侧通过支架固定安装有钻模本体,所述钻模本体的内腔设置有若干个模套本体,所述钻模本体顶部的四周均固定安装有支撑板,所述支撑板的顶部固定安装有连接板,所述连接板的底部固定安装有电动推杆,所述电动推杆的输出轴固定安装有压板,所述压板的内腔开设有与模套本体配合使用的槽口,所述压板的底部设置有若干个限位块,所述模套本体的顶部开设有与限位块配合使用的限位槽,所述基座的顶部设置有放置盒,所述放置盒的顶部开设有放置槽,所述基座顶部的右侧固定安装有支撑架,所述支撑架内腔的顶部设置有钻机本体。
7.优选的,所述压板的四周均通过支架固定安装有第二滑块,所述支撑板的内腔开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。
8.优选的,所述基座顶部的左侧固定安装有左护板,所述钻模本体的左侧通过支架固定安装有第一滑块,所述左护板的右侧开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。
9.优选的,所述基座顶部的右端固定安装有右护板,且右护板内腔的顶部固定安装
有与螺杆配合使用的轴承。
10.优选的,所述支撑架的右侧设置有控制开关,且控制开关的表面设置有防护膜。
11.优选的,所述基座的右侧固定安装有电池箱,且电池箱的内腔设置有蓄电池。
12.有益效果
13.与现有技术相比,本实用新型提供了一种精密机械工程用能快速置换模套的钻攻两用式钻床,具备以下有益效果:
14.1、本实用新型将模套本体放入钻模本体开设的通孔内,打开四个电动推杆推动压板向下移动,压板带动限位块插入模套本体顶部的限位槽内,从而对模套本体进行固定,将工件放入放置盒顶部的放置槽内,打开步进电机带动螺杆转动,螺杆带动螺块向下移动,螺块带动钻模本体向下移动,从而对工件压紧,可利用钻机本体对工件进行加工,需要更换模套本体时,回缩电动推杆,即可人工将模套本体拿下,解决了传统的钻攻两用式钻床不便于对钻模套进行更换,钻模套与钻模板是过盈配合,更换需用锤击拆除,易造成钻模板的损坏,且钻模板不便于对工件进行固定的问题。
15.2、本实用新型控制开关用来控制各个电器的开关,电池箱内的蓄电池为装置提供备用的电能,左护板、第一滑槽和第一滑块使钻模本体更加的稳定,第二滑块和第二滑槽使压板更加的稳定,右护板使螺杆更加的稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图;
17.图2为本实用新型a处放大结构示意图;
18.图3为本实用新型压板俯视放大结构示意图。
19.图中:1、基座;2、放置槽;3、钻模本体;4、放置盒;5、步进电机;6、左护板;7、第一滑槽;8、第一滑块;9、压板;10、钻机本体;11、支撑架;12、右护板;13、螺块;14、螺杆;15、电动推杆;16、第二滑块;17、第二滑槽;18、支撑板;19、限位槽;20、模套本体;21、限位块;22、槽口;23、连接板;24、控制开关;25、电池箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介
间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型的基座1、放置槽2、钻模本体3、放置盒4、步进电机5、左护板6、第一滑槽7、第一滑块8、压板9、钻机本体10、支撑架11、右护板12、螺块13、螺杆14、电动推杆15、第二滑块16、第二滑槽17、支撑板18、限位槽19、模套本体20、限位块21、槽口22、连接板23、控制开关24和电池箱25部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.请参阅图1-3,一种精密机械工程用能快速置换模套的钻攻两用式钻床,包括基座1,基座1的右侧固定安装有电池箱25,且电池箱25的内腔设置有蓄电池,电池箱25内的蓄电池为装置提供备用的电能,基座1的顶部固定安装有步进电机5,步进电机5的输出轴固定安装有螺杆14,基座1顶部的右端固定安装有右护板12,且右护板12内腔的顶部固定安装有与螺杆14配合使用的轴承,右护板12使螺杆14更加的稳定,螺杆14的表面螺纹连接有螺块13,螺块13的左侧通过支架固定安装有钻模本体3,基座1顶部的左侧固定安装有左护板6,钻模本体3的左侧通过支架固定安装有第一滑块8,左护板6的右侧开设有与第一滑块8配合使用的第一滑槽7,左护板6、第一滑槽7和第一滑块8使钻模本体3更加的稳定,钻模本体3的内腔设置有若干个模套本体20,钻模本体3顶部的四周均固定安装有支撑板18,支撑板18的顶部固定安装有连接板23,连接板23的底部固定安装有电动推杆15,电动推杆15的输出轴固定安装有压板9,压板9的四周均通过支架固定安装有第二滑块16,支撑板18的内腔开设有与第二滑块16配合使用的第二滑槽17,第二滑块16和第二滑槽17使压板9更加的稳定,压板9的内腔开设有与模套本体20配合使用的槽口22,压板9的底部设置有若干个限位块21,模套本体20的顶部开设有与限位块21配合使用的限位槽19,基座1的顶部设置有放置盒4,放置盒4的顶部开设有放置槽2,基座1顶部的右侧固定安装有支撑架11,支撑架11的右侧设置有控制开关24,且控制开关24的表面设置有防护膜,控制开关24用来控制各个电器的开关,支撑架11内腔的顶部设置有钻机本体10,将模套本体20放入钻模本体3开设的通孔内,打开四个电动推杆15推动压板9向下移动,压板9带动限位块21插入模套本体20顶部的限位槽19内,从而对模套本体20进行固定,将工件放入放置盒4顶部的放置槽2内,打开步进电机5带动螺杆14转动,螺杆14带动螺块13向下移动,螺块13带动钻模本体3向下移动,从而对工件压紧,可利用钻机本体10对工件进行加工,需要更换模套本体20时,回缩电动推杆15,即可人工将模套本体20拿下,解决了传统的钻攻两用式钻床不便于对钻模套进行更换,钻模套与钻模板是过盈配合,更换需用锤击拆除,易造成钻模板的损坏,且钻模板不便于对工件进行固定的问题。
25.在使用时,将模套本体20放入钻模本体3开设的通孔内,打开四个电动推杆15推动压板9向下移动,压板9带动限位块21插入模套本体20顶部的限位槽19内,从而对模套本体20进行固定,将工件放入放置盒4顶部的放置槽2内,打开步进电机5带动螺杆14转动,螺杆14带动螺块13向下移动,螺块13带动钻模本体3向下移动,从而对工件压紧,可利用钻机本体10对工件进行加工,需要更换模套本体20时,回缩电动推杆15,即可人工将模套本体20拿下,解决了传统的钻攻两用式钻床不便于对钻模套进行更换,钻模套与钻模板是过盈配合,更换需用锤击拆除,易造成钻模板的损坏,且钻模板不便于对工件进行固定的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1