一种模具加工自动化送料装置的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种模具加工自动化送料装置。


背景技术：

2.模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制作的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。按所成型的材料的不同：五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。五金模具分为：包括冲压模(如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等。
3.现有的模具加工时用的自动化送料装置在使用时对模具进行推送，会出现因模具大小不同而导致推送时不能稳定输送的问题，为此我们提出一种模具加工自动化送料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具加工自动化送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种模具加工自动化送料装置，包括主架、安装在主架上端的推送台和设置在主架一端的输送架，所述推送台上侧一端中部固定连接有液压缸，所述液压缸一端的活塞杆固定连接有推送板，所述推送台上侧另一端设置有定位板，所述推送台的内部对应定位板的位置设置有调节机构，所述调节机构包括调节手轮、调节螺母和调节螺杆，所述调节螺杆通过轴承转动安装在推送台的一端内部，所述调节螺杆的外侧套设有调节螺母，所述调节螺母通过滑槽滑动安装在推送台的内侧，所述调节螺母的上侧与定位板固定连接，所述定位板的内侧通过轴承转动连接有防磨辊。
7.优选的，所述输送架的位置与定位板的位置对应，所述输送架的上端内侧通过轴承转动连接有输送辊，所述输送辊的外侧套设有输送带，所述输送架的一侧固定连接有输送电机，所述输送电机一端的输出轴与输送辊的一端固定连接。
8.优选的，所述输送架的上表面固定连接有防落挡板，所述防落挡板位于输送带的两侧。
9.优选的，所述输送带包括主带，所述主带的内侧开设有橡胶气囊，所述主带的上侧设置有橡胶凸起。
10.优选的，所述橡胶凸起两个一组通过橡胶气囊相互连通，且橡胶气囊的内部填充有空气。
11.优选的，所述主架的内侧设置有放物板，所述主架的下端和输送架的下端均设置
有支撑脚。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设计的定位板和调节机构，在使用时通过定位板送来的模具进行阻挡，从而方便液压缸和推送板对模具进行推送，且通过调节机构可以对定位板的位置进行调节，使不同的大小的模具送到推送台上时位于中部进行推送，从而在送料时更加稳定避免出现位置偏离的现象。
14.2.通过设计的橡胶气囊和橡胶凸起，在模具放置在输送带上输送时，模具压在橡胶凸起上使橡胶凸起下陷，使模具边缘的橡胶凸起对模具下侧包裹进行一定的定位，并加强摩擦，从而减少模具在输送带上打滑的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的调节机构结构示意图；
17.图3为本实用新型的输送带结构示意图；
18.图中：1、主架；2、推送台；3、液压缸；4、推送板；5、定位板；6、调节机构；7、输送架；8、防落挡板；9、输送带；10、输送辊；11、输送电机；12、放物板；13、支撑脚；14、防磨辊；15、调节手轮；16、调节螺母；17、调节螺杆；18、主带；19、橡胶气囊；20、橡胶凸起。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工自动化送料装置，包括主架1、安装在主架1上端的推送台2和设置在主架1一端的输送架7，主架1的内侧设置有放物板12，主架1的下端和输送架7的下端均设置有支撑脚13，推送台2上侧一端中部固定连接有液压缸3，液压缸3一端的活塞杆固定连接有推送板4，推送台2上侧另一端设置有定位板5，推送台2的内部对应定位板5的位置设置有调节机构6，调节机构6包括调节手轮15、调节螺母16和调节螺杆17，调节螺杆17通过轴承转动安装在推送台2的一端内部，调节螺杆17的外侧套设有调节螺母16，调节螺母16通过滑槽滑动安装在推送台2的内侧，调节螺母16的上侧与定位板5固定连接，通过转动调节手轮15，从而带动调节螺杆17转动，使调节螺杆17驱动调节螺母16和定位板5滑动调节位置，从而使模具贴合定位板5放置在推送台2上时位于推送台2的一端中部，定位板5的内侧通过轴承转动连接有防磨辊14，在推送时通过防磨辊14的转动减少模具与定位板5的摩擦。
22.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用时通过定位板5送来的模具进行阻挡，从而方便液压缸3和推送板4对模具进行推送，且通过调节机构6可以对定位板5的位置进行调节，使不同的大小的模具送到推送台2上时位于中部进行推送，从而在送料时更加稳定避免出现位置偏离的现象。
23.进一步地，可参阅图1，输送架7的位置与定位板5的位置对应，输送架7的上端内侧通过轴承转动连接有输送辊10，输送辊10的外侧套设有输送带9，输送架7的一侧固定连接有输送电机11，输送电机11一端的输出轴与输送辊10的一端固定连接，通过输送电机11驱动输送辊10转动，输送辊10带动输送带9移动，从而带动模具移动送料，输送架7的上表面固定连接有防落挡板8，防落挡板8位于输送带9的两侧，通过防落挡板8减少模具从旁边滑落的现象。
24.实施例二：
25.请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：输送带9包括主带18，主带18的内侧开设有橡胶气囊19，主带18的上侧设置有橡胶凸起20，橡胶凸起20两个一组通过橡胶气囊19相互连通，且橡胶气囊19的内部填充有空气，模具放置在输送带9上，模具下的橡胶凸起20被压平，而模具下端外侧的橡胶凸起20包裹在模具上，使模具放置在输送带9上更加稳定。
26.采用上述的橡胶气囊19和橡胶凸起20，在模具放置在输送带9上输送时，模具压在橡胶凸起20上使橡胶凸起20下陷，使模具边缘的橡胶凸起20对模具下侧包裹进行一定的定位，并加强摩擦，从而减少模具在输送带9上打滑的现象。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时先根据模具的大小通过调节手轮15转动调节螺杆17，调节螺杆17驱动调节螺母16和定位板5滑动位置，从而使模具贴合定位板5放置在推送台2上时位于推送台2的一端中部，把待加工的模具放置在输送带9上，模具下的橡胶凸起20被压平，而模具下端外侧的橡胶凸起20包裹在模具上，使模具放置在输送带9上更加稳定，通过输送电机11驱动输送辊10转动，输送辊10带动输送带9移动，从而带动模具移动送料，送到推送台2上时通过定位板5阻挡从而位于推送台2一端中部，然后通过液压缸3驱动推送板4移动对模具进行推动送料，从而送到加工位置进行加工，在推送时通过防磨辊14的转动减少模具与定位板5的摩擦。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。