一种机械设计制造的自动化钣金装置

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种机械设计制造的自动化钣金装置。


背景技术：

2.钣金，指用手工或机械的方法，把金属薄板、型材和管材制成具有一定形状、尺寸和精度的零件的操作，是一种常用的金属加工工艺，可以通过后续的一系列加工对加工后的薄板进行切割和弯曲，将材料加工成符合应用要求的零件，通常在对钣金进行加工时，需要用到自动化钣金加工设备；
3.但现有的机械设计制造的自动化钣金装置在调节钣金位置时，缺少始终对钣金进行限制的组件，导致在调节完钣金位置后，需要重新对钣金进行限制，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种机械设计制造的自动化钣金装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种机械设计制造的自动化钣金装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在调节钣金位置时，缺少始终对钣金进行限制的组件，导致在调节完钣金位置后，需要重新对钣金进行限制的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械设计制造的自动化钣金装置，包括安装台，所述安装台顶端边侧位置处安装有限制机构，所述限制机构包括支撑板、液压缸、连接板、旋转电机、钻头、垫杆、固定座、滑槽、滑动板、l型板、导向孔、推杆、拉簧和限位板；
6.所述安装台顶端边侧位置处焊接有支撑板，所述支撑板顶端边侧位置处安装有液压缸，所述液压缸输出端焊接有连接板，所述连接板底端中部位置处安装有旋转电机，所述旋转电机底端固定连接有钻头，所述连接板底端靠近旋转电机两侧位置处均焊接有垫杆，所述安装台顶端中部位置处焊接有固定座，所述固定座外端中部位置处开设有滑槽，所述滑槽内部滑动嵌入有滑动板，所述滑动板一端焊接有l型板，所述l型板一端顶部位置处开设有导向孔，所述导向孔内部滑动嵌入有推杆，所述推杆一边端嵌入有拉簧，所述推杆另一端固定连接有限位板。
7.优选的，所述l型板一端与滑槽内部契合，所述旋转电机输入端与外部电源输出端电性连接。
8.优选的，所述推杆外端与导向孔内部贴合，所述拉簧一端嵌入于l型板一端。
9.优选的，所述安装台顶端中部位于固定座底端安装有收集机构，所述收集机构包括收集孔、固定筒、安装架、风机、海绵垫、储水筒、凹形块、定位孔、l型卡接块和定位杆；
10.所述安装台顶端中部位于固定座底端中部位置处开设有收集孔，所述安装台底端中部靠近收集孔边侧固定连接有固定筒，所述固定筒内壁顶部位置处焊接有安装架，所述
安装架底端中部位置处安装有风机，所述固定筒底端粘接有海绵垫，所述海绵垫底端卡接有储水筒，所述固定筒外端底部两侧位置处均焊接有凹形块，所述凹形块内部底端开设有定位孔，所述储水筒外端顶部对应凹形块一侧位置处焊接有l型卡接块，所述l型卡接块底端一侧位置处焊接有定位杆。
11.优选的，所述收集孔贯穿固定座顶端，所述风机输入端与外部电源输出端电性连接。
12.优选的，所述定位杆外端与定位孔内部契合，所述l型卡接块一端与凹形块内部留有空隙，所述储水筒内部填充有水。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有限制机构，通过拉簧和导向孔，方便调节推杆的位置，从而便于对根据外部钣金的大小进行调节，并通过滑槽和滑动板，方便调节l型板的位置，以此方便钣金在移动时，限位板始终与外部钣金接触，配合垫杆，便于对钣金表面任意一处进行压制固定，避免调节好钣金位置后，重新对钣金进行限制。
15.2、设置有收集机构，通过风机和收集孔，便于对钣金加工时产生的废屑进行收集导向，并通过储水筒内部的水，防止废屑四处飞散，并通过海绵垫，方便移动储水筒的位置，以此配合l型卡接块和凹形块，方便定位杆和定位孔分离，以此对储水筒进行拆卸，便于工作人员对储水筒内部的废水进行处理。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型固定座的剖视图；
20.图3是本实用新型储水筒的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型海绵垫的安装结构示意图；
22.图5是本实用新型定位杆的安装结构示意图；
23.图中标号：1、安装台；
24.2、限制机构；201、支撑板；202、液压缸；203、连接板；204、旋转电机；205、钻头；206、垫杆；207、固定座；208、滑槽；209、滑动板；210、l型板；211、导向孔；212、推杆；213、拉簧；214、限位板；
25.3、收集机构；301、收集孔；302、固定筒；303、安装架；304、风机；305、海绵垫；306、储水筒；307、凹形块；308、定位孔；309、l型卡接块；310、定位杆。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种机械设计制造的自动
化钣金装置，包括安装台1，安装台1顶端边侧位置处安装有限制机构2，限制机构2包括支撑板201、液压缸202、连接板203、旋转电机204、钻头205、垫杆206、固定座207、滑槽208、滑动板209、l型板210、导向孔211、推杆212、拉簧213和限位板214；
28.安装台1顶端边侧位置处焊接有支撑板201，支撑板201顶端边侧位置处安装有液压缸202，液压缸202输出端焊接有连接板203，连接板203底端中部位置处安装有旋转电机204，该旋转电机204型号为ye2，旋转电机204底端固定连接有钻头205，连接板203底端靠近旋转电机204两侧位置处均焊接有垫杆206，安装台1顶端中部位置处焊接有固定座207，固定座207外端中部位置处开设有滑槽208，滑槽208内部滑动嵌入有滑动板209，滑动板209一端焊接有l型板210，便于l型板210的滑动，l型板210一端与滑槽208内部契合，旋转电机204输入端与外部电源输出端电性连接，l型板210一端顶部位置处开设有导向孔211，导向孔211内部滑动嵌入有推杆212，推杆212一边端嵌入有拉簧213，便于对外部钣金进行限制，推杆212外端与导向孔211内部贴合，拉簧213一端嵌入于l型板210一端，推杆212另一端固定连接有限位板214。
29.安装台1顶端中部位于固定座207底端安装有收集机构3，收集机构3包括收集孔301、固定筒302、安装架303、风机304、海绵垫305、储水筒306、凹形块307、定位孔308、l型卡接块309和定位杆310；
30.安装台1顶端中部位于固定座207底端中部位置处开设有收集孔301，便于废屑进行导向，安装台1底端中部靠近收集孔301边侧固定连接有固定筒302，固定筒302内壁顶部位置处焊接有安装架303，安装架303底端中部位置处安装有风机304，该风机304型号为12025b2hl，固定筒302底端粘接有海绵垫305，海绵垫305底端卡接有储水筒306，固定筒302外端底部两侧位置处均焊接有凹形块307，便于对废屑进行收集，收集孔301贯穿固定座207顶端，风机304输入端与外部电源输出端电性连接，凹形块307内部底端开设有定位孔308，储水筒306外端顶部对应凹形块307一侧位置处焊接有l型卡接块309，l型卡接块309底端一侧位置处焊接有定位杆310，便于对储水筒306进行卡接，定位杆310外端与定位孔308内部契合，储水筒306内部填充有水，l型卡接块309一端与凹形块307内部留有空隙。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将外部钣金放置在固定座207上，当钣金与限位板214接触时，从而使得限位板214带动推杆212在导向孔211内部移动，从而使得拉簧213被拉伸，并由于拉簧213的反作用，方便限位板214根据外部钣金的大小进行调节，同时拉动l型板210，使得l型板210带动滑动板209在滑槽208内部滑动，以此方便钣金在移动时，限位板214始终与外部钣金接触，启动液压缸202，使得液压缸202带动垫杆206与钣金表面接触，以此便于对钣金表面任意一处进行压制固定，避免调节好钣金位置后，重新对钣金进行限制；
32.接着，启动旋转电机204，使得旋转电机204带动钻头205对钣金表面进行打孔处理，同时启动风机304，使得钣金在打完孔后，将废屑通过收集孔301导入储水筒306内部，便于对钣金加工产生的废屑进行收集导向的同时，配合储水筒306内部的水，防止废屑四处飞散，当工作结束后，推动储水筒306，使得储水筒306在海绵垫305进行挤压，从而使得储水筒306带动l型卡接块309在凹形块307内部滑动，进而使得l型卡接块309带动定位杆310与定位孔308分离，以此对储水筒306进行拆卸，方便工作人员对储水筒306内部的废水进行处理。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。