焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种焊接设备。


背景技术：

2.目前针对具有不同焊点类型的产品，需要用到多个焊接设备分别进行焊接作业，其中，不同的焊接设备具有不同类型的烙铁。在整个焊接作业过程中，产品需要反复上下料才能在不同设备之间进行周转，不仅影响到生产效率，还导致工人劳动强度大的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种焊接设备，旨在提高焊接设备对具有不同焊点类型的产品的焊接作业效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的焊接设备包括：
5.机座，设有第一焊接工位和第二焊接工位；
6.移动机构，连接于所述机座，所述移动机构包括位于所述第一焊接工位上的第一z轴移动机构、及位于所述第二焊接工位上的第二z轴移动机构；
7.焊接组件，设有至少两个，两所述焊接组件分别连接于所述第一z轴移动机构和所述第二z轴移动机构，所述焊接组件包括至少一烙铁；以及
8.y轴移动机构，跨设于所述第一焊接工位和所述第二焊接工位上，所述y轴移动机构能够将产品由所述第一焊接工位输送至所述第二焊接工位；
9.安装在所述第一z轴移动机构上的烙铁中至少有一个，与安装在所述第二z轴移动机构上的烙铁的型号设置为不同。
10.可选地，所述移动机构还包括设于所述第一焊接工位的第一x轴移动机构、及设于所述第二焊接工位的第二x轴移动机构，所述第一z轴移动机构连接于所述第一x轴移动机构，所述第二z轴移动机构连接于所述第二x轴移动机构；
11.所述y轴移动机构包括呈相对设置的第一y轴移动机构和第二y轴移动机构，所述第一x轴移动机构与所述第二x轴移动机构均能够横跨移动于所述第一y轴移动机构和所述第二y轴移动机构的上方。
12.可选地，所述机座包括设于所述第一焊接工位与所述第二焊接工位之间的横梁，所述第一z轴移动机构和所述第二z轴移动机构分设于所述横梁的相对两侧且呈相背离设置，所述第一x轴移动机构和所述第二x轴移动机构均连接于所述横梁。
13.可选地，所述横梁包括呈相并行设置的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁与所述第二横梁分别与所述机座可拆卸连接，所述第一x轴移动机构连接于所述第一横梁，所述第二x轴移动机构连接于所述第二横梁。
14.可选地，一所述焊接组件还包括连接于所述第一z轴移动机构的角度调节器、及连接于所述角度调节器的高度调节器，所述烙铁连接于所述高度调节器；所述高度调节器用以调节所述烙铁相对所述机座的高度，所述角度调节器用以调节所述烙铁相对所述机座的
倾角。
15.可选地，所述角度调节器包括安装于所述第一z轴移动机构的安装座、活动连接于所述安装座的调节座、及用以将所述调节座紧固于所述安装座的锁紧件，所述调节座设有弧形通孔，所述锁紧件活动穿设所述弧形通孔并与所述安装座连接，所述高度调节器安装于所述调节座。
16.可选地，所述高度调节器包括安装于所述调节座的滑轨、及滑动连接于所述滑轨的滑块，所述烙铁安装于所述滑块。
17.可选地，所述焊接设备还包括送锡机构，所述送锡机构包括送锡组件、及安装于所述焊接组件的导锡管，所述导锡管朝向所述烙铁设置，所述送锡机构用以向第一焊接工位和第二焊接工位输送锡线。
18.可选地，所述送锡机构设有至少两个，且与所述焊接组件一一对应设置，一所述送锡组件安装于所述第一z轴移动机构，另一所述送锡组件安装于所述第二z轴移动机构。
19.可选地，所述送锡机构还包括连接所述导锡管与所述焊接组件的位置调节组件，所述位置调节组件包括安装于焊接组件的第一调节件、及转动连接于所述第一调节件的第二调节件，所述导锡管转动连接于所述第二调节件。
20.可选地，所述焊接设备包括连接于所述焊接组件的温控系统，所述温控系统设有至少两套，且与所述焊接组件一一对应设置，所述温控系统用以调节所述烙铁的工作温度。
21.可选地，所述焊接设备还包括吸烟罩，所述吸烟罩设有至少两个，且与所述烙铁一一对应设置，两所述吸烟罩位于所述第一z轴移动机构与所述第二z轴移动机构之间，且呈相背离设置。
22.本实用新型技术方案中，利用独立运行的第一z轴移动机构和第二z轴移动机构、及安装于其上的两个焊接组件，可以根据焊点类型的不同，将产品的多个焊点分为两批次，并进行先后焊接作业，从而能够在同一设备上完成对同一产品的不同类型焊点的焊接，进而避免现有技术中采用不同焊接设备分别对同一产品的不同类型焊点分别焊接，导致生产效率低下的问题。具体的，假设产品具有两种焊点引脚需要分别用到平底型烙铁和开叉型烙铁，将这两种类型的烙铁分别安装在第一z轴移动机构和第二z轴移动机构上，并利用y轴移动机构的输送功能，而使产品的两种焊点引脚在第一焊接工位和第二焊接工位上先后完成焊接，从而实现在同一设备上完成对同一产品的不同类型焊点的焊接作业，避免产品在不同焊接设备之间周转的问题，进而提高产品的焊接作业效率。另外，相较于现有技术中多个焊接设备对场地空间的高占用率，本实用新型技术方案的焊接设备由于整合了不同的焊接组件，从而有利于降低空间占用率。可以理解的，若产品的焊点不止两种类型，例如三种或五种，既可以采用在现有的两个z轴移动机构上多设置几个不同类型的烙铁予以解决，也可以采用在同一设备上增设z轴移动机构及焊接组件的方式予以解决。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本实用新型焊接设备一实施例的结构示意图；
25.图2为图1中焊接设备拆除机罩后的结构示意图；
26.图3为图2中焊接设备的正视图；
27.图4为图2中第一z轴移动机构、第二z轴移动机构与两烙铁的位置关系示意图；
28.图5为图4中焊接设备在a处的局部放大图。
29.附图标号说明：
30.标号名称标号名称10机座322调节座11第一焊接工位323锁紧件12第二焊接工位324弧形通孔13横梁330高度调节器14第一横梁40y轴移动机构15第二横梁41第一y轴移动机构20移动机构42第二y轴移动机构21第一z轴移动机构50送锡机构22第二z轴移动机构51送锡组件23第一x轴移动机构52导锡管24第二x轴移动机构53位置调节组件30焊接组件54第一调节件31烙铁55第二调节件320角度调节器60吸烟罩321安装座70机罩
31.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之
内。
35.目前针对具有不同焊点类型的产品，需要用到多个焊接设备分别进行焊接作业，其中，不同的焊接设备具有不同类型的烙铁。在整个焊接作业过程中，产品需要反复上下料才能在不同设备之间进行周转，不仅影响到生产效率，还导致工人劳动强度大的问题。
36.鉴于此，本实用新型提出了一种焊接设备，参照图1至图4，在本实用新型一实施例中，该焊接设备包括：
37.机座10，设有第一焊接工位11和第二焊接工位12；
38.移动机构20，连接于机座10，移动机构20包括位于第一焊接工位11上的第一z轴移动机构21、及位于第二焊接工位12上的第二z轴移动机构22；
39.焊接组件30，设有至少两个，两焊接组件30分别连接于第一z轴移动机构21和第二z轴移动机构22，焊接组件30包括至少一烙铁31；以及
40.y轴移动机构20，跨设于第一焊接工位11和第二焊接工位12上，y轴移动机构20能够将产品由第一焊接工位11输送至第二焊接工位12；
41.安装在所述第一z轴移动机构21上的烙铁31中至少有一个，与安装在所述第二z轴移动机构22上的烙铁31的型号设置为不同。
42.本实用新型技术方案中，利用独立运行的第一z轴移动机构21和第二z轴移动机构22、及安装于其上的两个焊接组件30，可以根据焊点类型的不同，将产品的多个焊点分为两批次，并进行先后焊接作业，从而能够在同一设备上完成对同一产品的不同类型焊点的焊接，进而避免现有技术中采用不同焊接设备分别对同一产品的不同类型焊点分别焊接，导致生产效率低下的问题。具体的，假设产品具有两种焊点引脚需要分别用到平底型烙铁31和开叉型烙铁31，将这两种类型的烙铁31分别安装在第一z轴移动机构21和第二z轴移动机构22上，并利用y轴移动机构20的输送功能，而使产品的两种焊点引脚在第一焊接工位11和第二焊接工位12上先后完成焊接，从而实现在同一设备上完成对同一产品的不同类型焊点的焊接作业，避免产品在不同焊接设备之间周转的问题，进而提高产品的焊接作业效率。另外，相较于现有技术中多个焊接设备对场地空间的高占用率，本实用新型技术方案的焊接设备由于整合了不同的焊接组件30，从而有利于降低空间占用率。可以理解的，若产品的焊点不止两种类型，例如三种或五种，既可以采用在现有的两个z轴移动机构20上多设置几个不同类型的烙铁31予以解决，也可以采用在同一设备上增设z轴移动机构20及焊接组件30的方式予以解决。
43.参照图2和图3，本实施例中，进一步地，移动机构20还包括设于第一焊接工位11的第一x轴移动机构23、及设于第二焊接工位12的第二x轴移动机构24，第一z轴移动机构21连接于第一x轴移动机构23，第二z轴移动机构22连接于第二x轴移动机构24；y轴移动机构20包括呈相对设置的第一y轴移动机构41和第二y轴移动机构42，第一x轴移动机构23与第二x轴移动机构24均能够横跨移动于第一y轴移动机构41和第二y轴移动机构42的上方。利用第一y轴移动机构41和第二y轴移动机构42可以同时上料两个产品，然后焊接组件30横跨移动于第一y轴移动机构41和第二y轴移动机构42的上方，以对两个产品进行先后焊接，从而提高生产效率。
44.参照图2和图3，为了进一步缩小焊接设备的尺寸及体积，本实施例中，进一步地，机座10包括设于第一焊接工位11与第二焊接工位12之间的横梁13，第一z轴移动机构21和
第二z轴移动机构22分设于横梁13的相对两侧且呈相背离设置，第一x轴移动机构23和第二x轴移动机构24均连接于横梁13。利用横梁13的相对两侧分别安装第一z轴移动机构21和第二z轴移动机构22，使焊接设备上的焊接作业零部件布置更加紧凑，从而有利于缩小焊接设备的尺寸及体积，进而降低焊接设备的空间占用率。
45.参照图2，本实施例中，进一步地，横梁13包括呈相并行设置的第一横梁14和第二横梁15，第一横梁14与第二横梁15分别与机座10可拆卸连接，第一x轴移动机构23连接于第一横梁14，第二x轴移动机构24连接于第二横梁15。利用可拆卸的第一横梁14和第二横梁15，便于调节第一z轴移动机构21与第二z轴移动机构22之间的距离，也即，调节第一焊接位与第二焊接位之间的距离，从而使焊接设备能够适配不同尺寸类型的产品。
46.参照图5，本实施例中，进一步地，一所述焊接组件30还包括连接于第一z轴移动机构21的角度调节器320、及连接于角度调节器320的高度调节器330，烙铁31连接于高度调节器330；高度调节器330用以调节烙铁31相对机座10的高度，角度调节器320用以调节烙铁31相对机座10的倾角。需要说明的是，烙铁31相对机座10的高度、及相对机座10的倾角，其基准面可以选择为机座10的具有第一焊接工位11的工作台面。利用角度调节器320和高度调节器330以调节烙铁31相对机座10的高度和角度，使得焊接设备能够适用于不同尺寸类型的产品，进而提高焊接设备的使用灵活性和便捷性。
47.参照图5，本实施例中，进一步地，角度调节器320包括安装于第一z轴移动机构21的安装座321、活动连接于安装座321的调节座322、及用以将调节座322紧固于安装座321的锁紧件323，调节座322设有弧形通孔324，锁紧件323活动穿设弧形通孔324并与安装座321连接，高度调节器330安装于调节座322。利用锁紧件323与弧形通孔324的配合结构，方便用户快速松紧调节座322，以调整调节座322相对安装座321的夹角，也即，调节座322相对机座10的倾角，从而提高焊接设备的使用便捷性和灵活性。然本设计不限于此，于其他实施例中，还可以是角度调节器包括安装于第一z轴移动机构的电机、驱动连接于电机的齿轮、及啮合连接于齿轮的弧形齿条，高度调节器安装于弧形齿条。
48.本实施例中，进一步地，高度调节器330包括安装于调节座322的滑轨、及滑动连接于滑轨的滑块，烙铁31安装于滑块。通过滑轨与滑块的配合结构，能够方便用户快速准确地将烙铁31调整到合适的位置，从而提高焊接设备的使用便捷性和灵活性。然本设计不限于此，于其他实施例中，还可以是高度调节器包括安装于调节座的电机、驱动连接于电机的齿轮、及啮合连接于齿轮的齿条，烙铁安装于齿条。
49.参照图4，本实施例中，进一步地，焊接设备还包括送锡机构50，送锡机构50包括送锡组件51、及安装于焊接组件30的导锡管52，导锡管52朝向烙铁31设置，送锡机构50用以向第一焊接工位11和第二焊接工位12输送锡线。利用送锡机构50的自动送锡功能，配合焊接组件30实现焊接设备的自动化焊接作业，不仅能提高产品的焊接质量，还能够提高焊接作业效率。具体的，送锡组件51包括依次连接的卷锡轴、送锡器、破锡器和送锡针头。
50.参照图4，为了提高锡线输送的顺畅性，本实施例中，进一步地，送锡机构50设有至少两个，且与焊接组件30一一对应设置，一送锡组件51安装于第一z轴移动机构21，另一送锡组件51安装于第二z轴移动机构22。送锡组件51跟随z轴移动机构20一起移动，能够避免锡线发生缠绕或打结的问题，从而提高锡线输送的顺畅性及稳定性。
51.参照图4和图5，本实施例中，进一步地，送锡机构50还包括连接导锡管52与焊接组
件30的位置调节组件53，位置调节组件53包括安装于焊接组件30的第一调节件54、及可转动连接于第一调节件54的第二调节件55，导锡管52可转动连接于第二调节件55。利用位置调节组件53便于用户调节导锡管52相对机座10的高度及倾角，使之能够更好地配合烙铁31进行焊接作业，进而提高焊接设备的焊接质量。然本设计不限于此，于其他实施例中，还可以是送锡机构还包括连接导锡管与焊接组件的位置调节组件，位置调节组件包括安装于焊接组件的电机、驱动连接于电机的齿轮、及啮合连接于齿轮的弧形齿条，导锡管安装于弧形齿条。
52.本实施例中，可选地，第二调节件55沿长度方向设有多个安装孔，第一调节件54择一地转动安装于一安装孔内，导锡管52择一地转动安装于另一安装孔内。通过设置多个安装孔，方便用户调整导锡管52与烙铁31之间的距离，从而使导锡管52能够更好地配合烙铁31进行焊接作业，进而提高焊接设备的焊接质量。
53.本实施例中，进一步地，焊接设备包括连接于焊接组件30的温控系统，温控系统设有至少两套，且与焊接组件30一一对应设置，温控系统用以调节烙铁31的工作温度。两个焊接组件30采用独立的温控系统分别调节各自烙铁31的工作温度，当产品不同焊点具有不同的焊接温度要求时，焊接设备能够满足该要求，从而在保证焊接质量的前提下，提高生产效率。可以理解的，假设产品上多个焊点引脚分为两种类型且焊接温度要求不同，可将第一z轴移动机构21和第二z轴移动机构22上的烙铁31温度调节到对应的两种温度值，并利用y轴移动机构20的输送功能，使产品的两种焊点引脚在第一焊接工位11和第二焊接工位12上先后完成焊接，从而实现在同一设备上完成对同一产品的不同类型焊点的焊接作业，避免产品在不同焊接设备之间周转的问题，进而提高产品的焊接作业效率。具体的，温控系统包括连接于烙铁31的温度传感器、及电连接于温度传感器的控制芯片，控制芯片与烙铁31的加热元件电连接，以控制加热元件的工况。
54.参照图2和图3，本实施例中，进一步地，焊接设备还包括吸烟罩60，吸烟罩60设有至少两个，且与烙铁31一一对应设置，两吸烟罩60位于第一z轴移动机构21与第二z轴移动机构22之间，且呈相背离设置。通过吸烟罩60将烙铁31焊接作业时产生的烟气给及时吸走，避免烟气滞留在设备上而影响焊接作业，且保持工作环境的舒适性。另外，将吸烟罩60设置在第一z轴移动机构21与第二z轴移动机构22之间，也即，设置在第一焊接工位11与第二焊接工位12之间，能够避免吸烟罩60的结构遮挡用户视线，从而便于用户观察第一焊接工位11或第二焊接工位12上的作业状况。
55.参照图1，为了提高焊接设备的防尘性能，以更好地保护焊接组件30及移动机构20，本实施例中，进一步地，焊接设备还包括安装于机座10上方的机罩70，机罩70能够遮罩移动机构20和焊接组件30。
56.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。