一种用于物料工位转移的转盘输出装置的制作方法

1.本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种用于物料工位转移的转盘输出装置。


背景技术：

2.在自动化工业生产中常常用到转盘进行物料的传输，目前现有的转盘传输机构通常为单体转盘，通常将夹持工装设置在单体转盘上，这种转盘输出机构一般夹持工装占用空间较大，无法满足多工位加工的使用要求，尤其是对柱形法兰件倒角，钻孔和攻丝时，采用传统的转盘输出装置进行加工时，一般需要设置多个夹持工装进行夹持固定，转盘占用空间大，加工效率低，无法满足柱形法兰件倒角，钻孔和攻丝加工使用要求，为实现对柱形法兰件的倒角、钻孔和攻丝的快速加工，设计一种可同时满足柱形法兰件倒角，钻孔和攻丝一体化使用要求的多工位转盘装置成为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于物料工位转移的转盘输出装置，它解决了现有转盘输出装置无法满足柱形法兰件倒角，钻孔和攻丝、去毛刺多工位一体化使用要求的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于物料工位转移的转盘输出装置，包括安装板，所述安装板上安装有转盘机构。所述转盘机构包括分割器、转台、圆盘工装，所述分割器和转台分别对应安装在安装板上，所述圆盘工装安装在转台上。所述圆盘工装上设置有高度可调的压模组件。
5.为进一步优化，本实用新型在如下方面做了改进：
6.所述压模组件包括上压模和下压模，所述上压模和下压模上下对应设置，分别安装在圆盘工装上。
7.所述下压模包括承载底盘，所述承载底盘上设置有多个卡爪，所述卡爪上设置有弧形限位槽。所述卡爪环形阵列分布在承载底盘上，承载底盘的底部设置连接轴。
8.所述圆盘工装包括上下对应设置的上转盘和下转盘，上转盘和下转盘之间设置连接件，连接件连接上、下转盘成一体结构。
9.所述的上转盘和下转盘上设置多个工位，所述上转盘和下转盘上设置的工位上分别对应安装上压模和下压模。
10.所述上压模和下压模沿上转盘和下转盘圆周方向环形阵列分布，每组压模组件对应于圆盘工装的上转盘和下转盘一个工位。
11.对应于每个下压模设置有上压机构，所述下压模安装于上压机构上。
12.所述上压机构包括气缸和承载轴套，所述气缸和承载轴套对应设置安装在安装板上，所述气缸的活塞杆穿过承载轴套连接在承载底盘底部设置的连接轴。
13.所述上转盘和上压模上分别设置多个加工孔，所述上转盘与上压模上设置的加工
孔对应设置。
14.实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型一种用于物料工位转移的转盘输出装置主要针对的是柱体工件和法兰件的上料而设计的，该物料传输装置设置有圆盘工装，圆盘工装为上下对应设置的上转盘和下转盘组合结构，在圆盘工装的上转盘和下转盘上设置上压模和下压模，且在上转盘上设置有与上模具上设置的加工孔相对应的加工孔，加工时加工刀头穿过对应的加工孔即可实现对所夹持工件的倒角、钻孔、攻丝作业，可以实现一孔多用适用于多个工序的加工作业。
16.2. 本实用新型一种用于物料工位转移的转盘输出装置实现了一次定位和夹持，在不更换夹持工位的情况下即可实现倒角、钻孔、攻丝作业多个工序的加工作业，大大提升了加工作业的效率。
17.3．本实用新型一种用于物料工位转移的转盘输出装置在每个下压模上设置上压机构，实现了工件在加工过程中沿工件的轴线方向的压紧，满足了对于柱形件或法兰件的圆周面的加工工要求，且适用于不同高度的柱体工件和法兰件加工，同时也便于上下料。
附图说明
18.图1是本技术的整体结构示意图。
19.图2是图1中a的局部放大图。
20.图3是本技术中转盘机构示意图。
21.图4是本技术中下压模的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.图中：1、安装板；2、工件；3、转盘机构；31、分割器；32、转台；33、圆盘工装；331、上转盘；332、下转盘；333、立柱；34、压模组件；341、上压模；342、下压模；3421、承载底盘；3422、卡爪；3423、弧形限位槽；343、上压机构；3431、气缸；3432、承载轴套；4、加工孔。
具体实施方式
24.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
25.如图1、图2所示，本实用新型一种用于物料工位转移的转盘输出装置，适用于柱体工件和法兰件的自动上下料、物料传输。使用时与钻孔攻丝装置配备使用。
26.该圆盘传输装置设置安装板1，安装板1上安装有用于传输工件2的转盘机构3。
27.如图3所示，转盘机构3设置有分割器31、转台32、圆盘工装33，分割器31和转台32分别对应安装在安装板1上，所述圆盘工装33安装在转台32上。工作时，圆盘工装随转台一起转动。
28.圆盘工装33设置有上转盘331和下转盘332，上、下转盘上下对应设置，上转盘331和下转盘332之间设置连接件，本实施例中选用的连接件为立柱333，上转盘和下转盘设置有多根立柱，立柱连接上、下转盘成一体结构。
29.在圆盘工装33上设置有高度可调的压模组件34。
30.压模组件34设置上压模341和下压模342，上压模341和下压模342上下对应设置用
于夹持工件，上压模341安装在圆盘工装33的上转盘331上，下压模342安装在圆盘工装33的下转盘332上。
31.上转盘和下转盘上设置多个工位，所述上转盘和下转盘上对应设置的工位上分别对应安装上压模和下压模。上压模341和下压模342沿上转盘331和下转盘332圆周方向环形阵列分布。
32.下压模342高度可调，下压模高度的调节是由设置在下压模342底部的上压机构343实现。
33.如图3所示，上压机构343设置有气缸3431和承载轴套3432，气缸3431穿过承载轴套3432安装在安装板1上，气缸的活塞杆末端连接下压模上。
34.如图4所示，下压模342上设置承载底盘3421，承载底盘3421上设置有多个卡爪3422，卡爪用卡置工件。为了方便工件定位，精准进行打孔、攻丝作业，在卡爪3422上设置弧形限位槽3423，工件放置后恰好卡置在限位槽处。所述卡爪3422环形阵列分布在承载底盘上。
35.为了实现工件柱体工件和法兰件钻孔攻丝作业，在上转盘331和上压模341上分别设置多个加工孔4，加工孔的数量与待加工工件上需要钻孔攻丝的数量一致，上转盘331与上压模341上设置的加工孔对应设置。
36.工作时，待加工的工件通过上料机械手放置于圆盘工装设置的下压模上，上压机构的气缸动作带动工件上移直至工件顶置在上压模从而完成工件的压紧固定。
37.工件定位后，在圆盘工装的上转盘以及上压模上分别设置相对应的加工孔，上转盘和上压模上设置加工孔的数量与待加工工件需要的加工的数量一致。加工时，圆盘工装旋转至对应工位，设置于该工位上的刀具穿过上转盘和上压模对应设置的加工孔，依次实现对所夹持工件的倒角、钻孔、攻丝作业。
38.该转盘输出装置实现了一孔多用，适用于多个工序的加工作业，提升了转盘的利用率。实现了一次定位和夹持，在不更换夹持工位的情况下即可实现多个工序的连续加工作业。
39.以上所述只是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本实用新型的保护范围。