一种用于铝合金窗的端面铣床的制作方法

1.本技术涉及金属工件加工技术领域，尤其是涉及一种用于铝合金窗的端面铣床。


背景技术：

2.端面铣床是用于对铸件、钢件等金属材料的端面进行切削加工的设备。
3.相关技术中的端面铣床，其工作台上设置有夹具，夹具包括安装座、固定部和活动部，安装座固定安装在工作台上，固定部固定设置在安装座上，活动部滑动设置在固定部上，固定座上设置有驱动活动部移动的把手。工件加工前，转动把手令活动部向远离固定部方向移动，将工件放置在活动部和固定部之间，再反向转动把手令活动部向靠近固定部方向移动，令工件夹紧在活动部与固定部之间，即可对工件进行加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为部分工件为壳体工件，壳体工件结构强度较低，对该类工件进行夹紧时，部分工件易被夹紧过度导致工件变形损坏。


技术实现要素：

5.为了减少工件被夹紧损坏的情况，本技术提供一种用于铝合金窗的端面铣床。
6.本技术提供的一种用于铝合金窗的端面铣床采用如下的技术方案：
7.一种用于铝合金窗的端面铣床，包括夹具，所述夹具包括安装座、固定部和活动部，所述固定部上转动连接有控制活动部移动的把手；所述活动部一侧设置有调节板，所述调节板靠近活动部一侧侧壁设置有导杆，所述活动部靠近调节板一侧侧壁开设有调节孔，所述导杆和调节孔内侧壁之间设置有弹簧。
8.通过采用上述技术方案，将壳体工件放入调节板和固定部之间，转动把手驱动活动部带动调节板移动，令工件夹设在调节板和固定部之间，随着工件被进一步夹紧，工件对调节板的反作用力推动工件带动导杆向调节孔内移动，从而令弹簧被压缩，弹簧可对作用在工件上的压力进行缓冲，从而减少工件被夹紧过度导致工件变形损坏的情况。
9.可选的，所述调节孔为贯限位块穿活动部的通孔，所述调节孔内侧壁设置有限位块，所述限位块侧壁与弹簧相抵。
10.通过采用上述技术方案，对块体工件进行加工前，可将限位块旋拧打开将弹簧从调节孔内取出，移动调节板与活动部相贴，同时导杆完全插入调节孔内，从而减少因块体工件重量较大导致弹簧和调节板的配合难以夹紧工件的情况。
11.可选的，所述调节板上设置有用于限制调节板与活动部相对位置的限位装置。
12.通过采用上述技术方案，对块体工件夹紧前，限位装置可对调节板在活动部上的位置进行限位，减少调节板在外力作用下与活动部发生相对移动的情况。
13.可选的，所述限位装置为若干磁性件，若干所述磁性件嵌入在调节板靠近活动部的侧壁上，所述磁性件与活动部侧壁磁性相吸。
14.一般情况下，调节板需通过螺钉连接的方式实现在活动部上的限位，旋拧多个螺钉的操作不便于将调节板从活动部上取下；通过采用上述技术方案，移动调节板向活动部
靠近时，磁性件与活动部磁性相吸，从而带动调节板紧贴在活动部侧壁上，取下调节板时，操作人员只需用力将调节板从活动部侧壁上拉下即可。
15.可选的，所述导杆侧壁设置有滑块，所述调节孔内侧壁设置有限位槽，滑块插设在限位槽内并可沿限位槽长度方向滑移。
16.通过采用上述技术方案，限位槽内侧壁可对滑块限位，进一步对导杆在调节孔内的位置限位，从而减少了弹簧弹力推动导杆从调节孔内脱出的情况。
17.可选的，所述限位槽与活动部靠近调节板一侧侧壁相通，所述活动部靠近调节板一侧侧壁设置有限位板，所述导杆穿过限位板，所述滑块可与限位板侧壁相贴。
18.一般情况下，将导杆从调节孔内取出时，需将导杆从调节板上卸下，并从调节孔远离调节板一端取出，由于导杆与调节板的安装一般为较为紧固的螺栓连接，不便于对导杆拆卸；通过采用上述技术方案，将导杆从调节孔内取出时，将限位板从活动部上卸下，撤去对滑块的限位，即可拉动调节板带动导杆从通孔内脱出。
19.可选的，所述安装座下端设置有供安装座固定的安装块，所述安装块侧壁开设有插槽，所述插槽内插入有抽屉。
20.对工件进行铣加工时，会从工件表面掉落大量废屑；通过采用上述技术方案，对工件加工完成后，可拉出抽屉，将夹具上的废屑扫入抽屉内，以便于对废屑的集中处理。
21.可选的，所述抽屉外侧壁设置有折弯板，所述折弯板侧壁嵌设有摩擦垫，所述摩擦垫与安装块侧壁相抵。
22.通过采用上述技术方案，使用完抽屉后，可将抽屉插入插槽，同时带动折弯板移动至安装块两侧，折弯板带动摩擦垫与安装块侧壁相抵，以实现对抽屉在插槽内的限位。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.调节板、导杆和弹簧的配合，可对作用在工件上的压力进行缓冲，从而减少工件被夹紧过度导致工件变形损坏的情况。
25.2.滑块和滑槽的配合，减少了弹簧弹力推动导杆从调节孔内脱出的情况。
26.3.抽屉的设置可对加工完工件后的废屑进行集中收纳处理。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种用于铝合金窗的端面铣床的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现调节板和活动部位置关系的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中用于体现调节杆和弹簧位置关系的剖面示意图。
30.附图标记说明：1、安装座；2、固定部；21、把手；3、活动部；31、调节孔；311、限位槽；32、限位块；33、弹簧；34、限位板；4、调节板；41、导杆；411、滑块；5、限位装置；51、磁性件；6、安装块；61、插槽；62、抽屉；63、折弯板；631、摩擦垫；7、工作台。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于铝合金窗的端面铣床。参照图1和图2，用于铝合金窗的端面铣床包括工作台7，工作台7上固定设置有夹具，夹具包括安装座1、固定部2和活动部3，安装座1固定设置在工作台7上，固定部2通过焊接固定连接在安装座1上，活动部3滑动设
置在固定部2上，固定座上设置有驱动活动部3移动的把手21。
33.参照图2和图3，活动部3一侧设置有调节板4，调节板4靠近活动部3一侧侧壁通过螺钉固定连接有导杆41，活动部3靠近调节板4一侧侧壁开设有调节孔31，调节孔31为通孔，导杆41插入在调节孔31内；调节孔31远离调节板4一端的内侧壁通过螺纹连接有限位块32，限位块32与导杆41之间设置有弹簧33，弹簧33两端分别与限位块32侧壁和导杆41端壁相抵。将工件放入调节板4和固定部2之间，转动把手21驱动活动部3带动调节板4移动，令工件夹设在调节板4和固定部2之间，随着工件被进一步夹紧，工件对调节板4的反作用力推动工件带动导杆41向调节孔31内移动，从而令弹簧33被压缩，弹簧33可对作用在工件上的压力进行缓冲，从而减少工件被夹紧过度导致工件变形损坏的情况。
34.参照图3，调节板4上设置有限位装置5，限位装置5包括若干磁性件51，若干磁性件51嵌设在调节板4靠近活动部3的侧壁上；对块体工件进行夹紧时，可将限位块32从调节孔31内旋拧取出，并取下弹簧33，令导杆41完全插入调节孔31内，同时调节板4侧壁与活动部3侧壁相贴，磁性件51与活动部3侧壁磁性相吸，以实现调节板4在活动部3上的限位；从而可对块体工件进行夹紧。
35.参照图3，活动部3靠近调节板4一侧侧壁通过螺栓固定连接有限位板34，调节孔31内侧壁沿调节孔31长度方向开设有限位槽311，限位槽311与活动部3靠近调节板4的侧壁相通，导杆41侧壁通过焊接固定连接有滑块411，滑块411插设在限位槽311内并可沿限位槽311长度方向滑移；限位板34可对滑块411限位，减少弹簧33弹力推动导杆41从调节孔31内脱出的情况。
36.参照图2，安装座1下端通过螺栓固定连接有安装块6，安装块6侧壁开设有插槽61，插槽61内插入有抽屉62；抽屉62外侧壁通过焊接固定连接有折弯板63，折弯板63靠近抽屉62一侧侧壁嵌设有摩擦垫631，摩擦垫631为弹性橡胶材质，摩擦垫631与安装块6侧壁相抵。对工件进行铣加工时，会从工件表面掉落大量废屑，对工件加工完成后，可拉出抽屉62，将夹具上的废屑扫入抽屉62内，以便于对废屑的集中处理；使用完成后，可将抽屉62插入插槽61，同时带动折弯板63移动至安装块6两侧，折弯板63带动摩擦垫631与安装块6侧壁相抵，以实现对抽屉62在插槽61内的限位。
37.本技术实施例一种用于铝合金窗的端面铣床的实施原理为：
38.加工壳体类工件前，将工件放入调节板4和固定部2之间，转动把手21驱动活动部3带动调节板4移动，令工件夹设在调节板4和固定部2之间，随着工件被进一步夹紧，工件对调节板4的反作用力推动工件带动导杆41向调节孔31内移动，从而令弹簧33被压缩，弹簧33可对作用在工件上的压力进行缓冲，从而减少工件被夹紧过度导致工件变形损坏的情况。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。