一种全自动太阳能电池串划片机的制作方法

1.本实用新型涉及电池串划片技术领域，特别是一种全自动太阳能电池串划片机。


背景技术：

2.由于目前电池串通常需要进行划片，但是目前的机器通常是先把电池串单独切割完后再焊接，然而使用时其只能适应一种尺寸的电池串，切换复杂、时间长，不易操作。
3.鉴于上述情况，有必要对现有的划片机构加以改进，使其能够适应现在对电池串划片使用的需要。


技术实现要素：

4.基于目前现有的对于电池串进行划片切割使用时，只能基于对应的电池串去操作，机器适应性比较差，一台机器只能加工一种电池串，效率比较低，切换也比较复杂，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种全自动太阳能电池串划片机，效率高，操作方便，便于人们进行使用。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种全自动太阳能电池串划片机，包括工作台、设置于工作台上方的上料工位、设置于工作台上方位于上料工位一侧的下料工位、设置于工作台上方的切割吸附平台、设置于切割吸附平台一侧的移动装置、设置于移动装置上的除尘装置、切割装置；所述上料工位、下料工位固定安装于工作台上，所述切割吸附平台与上料、下料工位平行设置，所述移动装置设置于切割吸附平台远离上料工位的一侧。
6.对本技术方案的进一步补充，所述切割吸附平台包括两组，其中一个靠近上料工位，另一个靠近下料工位，每组切割吸附平台下方均设有真空吸附装置。
7.对本技术方案的进一步补充，所述切割吸附平台包括支撑架、设置于支撑架上方的多个纵向的支撑柱、与支撑柱垂直设置且位于其上方的多个固定块，所述支撑柱固定安装于支撑架上表面，所述固定块固定安装于支撑柱上表面。
8.对本技术方案的进一步补充，所述移动装置包括x轴移动装置和y轴移动装置，所述y轴移动装置安装于x轴移动装置上，所述除尘装置、切割装置安装于y轴移动装置上。
9.对本技术方案的进一步补充，所述x轴移动装置为伺服控制装置。
10.对本技术方案的进一步补充，所述y轴移动装置为伺服控制装置。
11.对本技术方案的进一步补充，所述切割装置包括移动板、滑动安装于移动板上的z轴移动机构、与z轴移动机构连接的切割头；所述移动板与y轴移动装置连接，所述除尘装置固定安装于移动板上。
12.对本技术方案的进一步补充，所述除尘装置包括高负压风机、与高负压风机连接的除尘管道、设置于真空吸附装置上方的除尘口，所述除尘口设置于切割头的一侧。
13.对本技术方案的进一步补充，所述除尘管道包括弯管和直管，所述除尘口设置于弯管上，所述弯管对准下方的工位。
14.对本技术方案的进一步补充，所述工作台上表面采用大理石制成。
15.其有益效果在于，直接将电池串放置于切割吸附平台，然后通过切割装置对其进行切割，其中移动装置设置于切割装置，移动装置能够带动切割装置在x向、y向移动，对电池串切割方便，效率高，并且能够适应多种规格的电池串，并且在移动装置上还设有除尘装置，能够及时将切割装置切割后的粉尘抽离。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型切割吸附平台的整体结构示意图；
18.图3是本实用新型移动装置、切割装置、除尘装置的安装结构示意图；
19.图中，1、工作台；2、上料工位；3、下料工位；4、切割吸附平台；41、真空吸附装置；42、支撑架；43、支撑柱；44、固定块；5、移动装置；51、x轴移动装置；52、y轴移动装置；6、除尘装置；61、除尘管道；62、除尘口；7、切割装置；71、移动板；72、z轴移动机构；73、切割头。
具体实施方式
20.基于目前现有的对于电池串进行划片切割使用时，只能基于对应的电池串去操作，机器适应性比较差，一台机器只能加工一种电池串，效率比较低，切换也比较复杂，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种全自动太阳能电池串划片机，效率高，操作方便，便于人们进行使用。
21.为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1－3详细阐述本实用新型的技术方案：一种全自动太阳能电池串划片机，包括工作台1、设置于工作台1上方的上料工位2、设置于工作台1上方位于上料工位2一侧的下料工位3、设置于工作台1上方的切割吸附平台4、设置于切割吸附平台4一侧的移动装置5、设置于移动装置5上的除尘装置6、切割装置7；所述上料工位2、下料工位3固定安装于工作台1上，所述切割吸附平台4与上料、下料工位3平行设置，所述移动装置5设置于切割吸附平台4远离上料工位2的一侧；工作时，首先人工将需要划片的电池串放置于上料工位2上，然后通过人工将电池串放置于切割吸附平台4上，此时切割吸附平台4能够将产品吸附，然后根据产品位置，控制移动装置5移动，从而使得切割装置7移动至产品的上方然后对其进行切割，在切割过程中产生的粉尘通过除尘装置6被抽离，电池串被切割完后人工将产品放置于下料工位3上。
22.其中，所述切割吸附平台4包括两组，其中一个靠近上料工位2，另一个靠近下料工位3，切割时采用从右往左切割，即切割完即可直接将产品放置到下料工位3上，其中每组切割吸附平台4下方均设有真空吸附装置41；所述真空吸附平台采用高负压风机对外排气的方式造成负压进而对产品进行吸附，吸附力效果好；详细地，切割吸附平台4包括支撑架42、设置于支撑架42上方的多个纵向的支撑柱43、与支撑柱43垂直设置且位于其上方的多个固定块44，支撑柱43固定安装于支撑架42上表面，固定块44固定安装于支撑柱43上表面。
23.下面将对移动装置5的结构做详细地阐述，其包括x轴移动装置51和y轴移动装置52，所述y轴移动装置52安装于x轴移动装置51上，所述除尘装置6、切割装置7安装于y轴移动装置52上；优选地，所述x轴移动装置51为伺服控制装置；所述y轴移动装置52为伺服控制装置。
24.下面将对切割装置7的结构做详细地阐述，所述切割装置7包括移动板71、滑动安
装于移动板71上的z轴移动机构72、与z轴移动机构72连接的切割头73；所述移动板71与y轴移动装置52连接，所述除尘装置6固定安装于移动板71上；所述切割头73采用激光对电池串进行切割，其中y轴移动装置52能够驱动移动板71在其上做y向移动，进而带动其上的z轴移动机构72、切割头73做y向移动，移动至合适的位置后，控制z轴移动机构72使得切割头73在z向移动，然后使得切割头73对电池串进行划片。
25.下面将对除尘装置6的结构做详细地阐述，其包括高负压风机、与高负压风机连接的除尘管道61、设置于真空吸附装置41上方的除尘口62，所述除尘口62设置于切割头73的一侧；所述除尘管道61包括弯管和直管，所述除尘口62设置于弯管上，所述弯管对准下方的工位。
26.详细地，所述工作台1上表面采用大理石制成，能够提高设备运行时整体的稳定性，并且大理石具有耐腐蚀的特点能避免激光的损坏，平面度也很高。
27.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。