一种冲洗铝箔表面铝粉的装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔冲洗技术领域，尤其是涉及一种冲洗铝箔表面铝粉的装置。


背景技术：

2.铝箔作为一种工业制造原辅材料，产品主要应用于包装防护，生活用品，建筑等。铝箔的生产过程中，需要用到铝箔轧机进行轧制，铝箔轧机是主要用于铝箔轧制、加工与精炼的一套铝行业机械设备，可将来料为0.5mm以下的铝质板带卷经过几个道次轧制，使之变成2
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0.0045mm以上厚度的铝箔，在轧机生产过程中，铝箔下表面通常携带较重的铝粉，难以冲洗彻底。铝粉带入轧辊后有产生黑线的风险，黑线即为铝箔表面纵向连续的暗线，产生部位与其他部位有明显的色泽差异，是一种严重的质量缺陷。
3.现有的铝箔表面铝粉冲洗方式是在铝箔轧机的进料端上方设置冲洗管道，使用清洗液对轧机的进料处进行冲洗，用以将铝带材表面的粉末物冲洗干净，但冲洗管道的长度固定，无法根据不同宽度的铝带材调节冲洗宽度，冲洗管道的冲洗宽度固定不变，对轧制油资源造成浪费，生产成本较高，另外，采用其他液体清洗的方式对铝带材进行清洗，残留在铝带材上的液体进入轧机后容易影响铝箔轧制质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种冲洗铝箔表面铝粉的装置，以解决冲洗管道的长度固定，无法根据不同宽度的铝带材调节冲洗宽度，冲洗管道的冲洗宽度固定不变，对水资源造成浪费，生产成本较高，另外，采用液体清洗的方式对铝带材进行清洗，残留在铝带材上的液体进入轧机后容易影响铝箔轧制质量的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种冲洗铝箔表面铝粉的装置，包括入口导板台、轧制油筒与支架，所述轧制油筒固定架设于入口导板台的顶面左侧位置，所述支架焊接设置于入口导板台的底面右端位置，所述支架的右侧固定安装有镀锌管，所述轧制油筒的底端贯通连接有轧制油管道，所述轧制油管道的表面固定套接有总阀门，所述轧制油筒的顶面开口设置有填油口，所述镀锌管的左侧壁穿插设置有引流胶管，且镀锌管的顶面贯通连接有分流管，并且镀锌管的下方设置有接油斗，所述接油斗的底端固定设置有集油箱，所述集油箱的左侧壁穿插设置有泵吸管，所述泵吸管的左端开口固定安装有电动柱塞泵。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分流管设置有若干个，且若干个分流管呈“一”字形等距分布于镀锌管顶面，并且若干个分流管的顶端分别固定安装有冲洗喷嘴。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述若干个分流管的表面分别固定套接有电磁阀，所述多个电磁阀为独立信号控制。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轧制油管道贯穿入口导板台与引流胶管贯通连接，且轧制油管道通过引流胶管与镀锌管为贯通连接，所述轧制油筒内
填充有轧制油。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接油斗与镀锌管设置于同一垂线，且接油斗的宽度大于镀锌管的长度，并且接油斗与集油箱为贯通连接。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集油箱通过泵吸管与电动柱塞泵贯通连接，所述电动柱塞泵远离泵吸管的一端穿插设置有回流管路，且回流管路的另一端口贯穿于轧制油筒左侧壁。
12.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
13.1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有镀锌管与冲洗喷嘴，总阀门开启时，轧制油筒内的轧制油通过轧制油管道与引流胶管进入镀锌管，并由冲洗喷嘴喷至铝带材下表面，对其表面的铝粉等杂质进行冲洗，等距排开的多个冲洗喷嘴可将轧制油均匀分布，使铝带材冲洗均匀彻底，工作效率与工作质量得到有效提升。
14.2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有分流管与电磁阀，每个分流管上单独设置的电磁阀可实现对个分流管的独立控制，开启或关闭镀锌管两端位置分流管上的电磁阀，即可改变冲洗宽度，进而实现根据铝带材的宽度调节冲洗宽度的目的，结构简单，灵活性强，可有效节省轧制油，有效降低生产成本。
15.3.本实用新型在使用的过程中，通过设置有轧制油筒，轧制油筒内的轧制油代替传统冲洗方式中的清洗水，取材方便快捷，且可进一步提升清洁效果，降低由铝箔表面铝粉造成黑线的质量缺陷，成品质量得到有效保障。
16.4.本实用新型在使用的过程中，通过设置有接油斗与集油箱，经冲洗喷嘴喷出的轧制油在冲洗完毕后，由铝带材底面滴落至接油斗内，并通过接油斗流至集油箱内沉淀，将其中的杂质沉底，可实现对轧制油的高效自动回收，结构简单，使用方便快捷，且可进一步降低生产成本。
17.5.本实用新型在使用的过程中，通过设置有电动柱塞泵与回流管路，电动柱塞泵运作可通过泵吸管抽取集油箱内的轧制油，并经由回流管路重新注入轧制油筒内以用于后续的冲洗工作，实现冲洗用轧制油的循环回收再利用，且回收自动化强，工作效率得到有效提升。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的集油箱结构示意图；
20.图3为本实用新型的镀锌管结构示意图；
21.图4为本实用新型的a部放大结构示意图。
22.附图标记：1、入口导板台；2、轧制油筒；3、支架；4、镀锌管；5、轧制油管道；6、总阀门；7、填油口；8、引流胶管；9、分流管；901、冲洗喷嘴；902、电磁阀；10、接油斗；11、集油箱；12、泵吸管；13、电动柱塞泵；14、回流管路。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供以下技术方案：一种冲洗铝箔表面铝粉
的装置，包括入口导板台1、轧制油筒2与支架3，轧制油筒2固定架设于入口导板台1的顶面左侧位置，支架3焊接设置于入口导板台1的底面右端位置，支架3的右侧固定安装有镀锌管4，轧制油筒2的底端贯通连接有轧制油管道5，轧制油管道5的表面固定套接有总阀门6，轧制油筒2的顶面开口设置有填油口7，镀锌管4的左侧壁穿插设置有引流胶管8，且镀锌管4的顶面贯通连接有分流管9，并且镀锌管4的下方设置有接油斗10，接油斗10的底端固定设置有集油箱11，集油箱11的左侧壁穿插设置有泵吸管12，泵吸管12的左端开口固定安装有电动柱塞泵13。
25.参照图图3和图4所示，具体的，分流管9设置有若干个，且若干个分流管9呈“一”字形等距分布于镀锌管4顶面，并且若干个分流管9的顶端分别固定安装有冲洗喷嘴901；若干个分流管9的表面分别固定套接有电磁阀902，多个电磁阀902为独立信号控制，本实施例中,总阀门6开启时，轧制油筒2内的轧制油通过轧制油管道5与引流胶管8进入镀锌管4，并由冲洗喷嘴901喷至铝带材下表面，对其表面的铝粉等杂质进行冲洗，等距排开的多个冲洗喷嘴901可将轧制油均匀分布，使铝带材冲洗均匀彻底，工作效率与工作质量得到有效提升，每个分流管9上单独设置的电磁阀902可实现对个分流管9的独立控制，开启或关闭镀锌管4两端位置分流管9上的电磁阀902，即可改变冲洗宽度，进而实现根据铝带材的宽度调节冲洗宽度的目的，结构简单，灵活性强，可有效节省轧制油，有效降低生产成本。
26.参照图1所示，具体的，轧制油管道5贯穿入口导板台1与引流胶管8贯通连接，且轧制油管道5通过引流胶管8与镀锌管4为贯通连接，轧制油筒2内填充有轧制油，本实施例中,轧制油筒2内的轧制油代替传统冲洗方式中的清洗水，取材方便快捷，且可进一步提升清洁效果，降低由铝箔表面铝粉造成黑线的质量缺陷，成品质量得到有效保障。
27.参照图1和图2所示，具体的，接油斗10与镀锌管4设置于同一垂线，且接油斗10的宽度大于镀锌管4的长度，并且接油斗10与集油箱11为贯通连接；集油箱11通过泵吸管12与电动柱塞泵13贯通连接，电动柱塞泵13远离泵吸管12的一端穿插设置有回流管路14，且回流管路14的另一端口贯穿于轧制油筒2左侧壁，本实施例中,经冲洗喷嘴喷901出的轧制油在冲洗完毕后，由铝带材底面滴落至接油斗10内，并通过接油斗10流至集油箱11内沉淀，将其中的杂质沉底，可实现对轧制油的高效自动回收，结构简单，使用方便快捷，且可进一步降低生产成本，电动柱塞泵13运作可通过泵吸管12抽取集油箱11内的轧制油，并经由回流管路14重新注入轧制油筒2内以用于后续的冲洗工作，实现冲洗用轧制油的循环回收再利用，且回收自动化强，工作效率得到有效提升。
28.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过填油口7向轧制油筒2内加入轧制油，总阀门6开启时，轧制油筒2内的轧制油通过轧制油管道5与引流胶管8进入镀锌管4，并由冲洗喷嘴901喷至铝带材下表面，对其表面的铝粉等杂质进行冲洗，等距排开的多个冲洗喷嘴901可将轧制油均匀分布，使铝带材冲洗均匀彻底，工作效率与工作质量得到有效提升，每个分流管9上单独设置的电磁阀902可实现对个分流管9的独立控制，开启或关闭镀锌管4两端位置分流管9上的电磁阀902，即可改变冲洗宽度，进而实现根据铝带材的宽度调节冲洗宽度的目的，结构简单，灵活性强，可有效节省轧制油，有效降低生产成本，轧制油筒2内的轧制油代替传统冲洗方式中的清洗水，取材方便快捷，且可进一步提升清洁效果，降低由铝箔表面铝粉造成黑线的质量缺陷，成品质量得到有效保障，经冲洗喷嘴喷901出的轧制油在冲洗完毕后，由铝带材底面滴落至接油斗10内，并通过接油
斗10流至集油箱11内沉淀，将其中的杂质沉底，可实现对轧制油的高效自动回收，结构简单，使用方便快捷，且可进一步降低生产成本，电动柱塞泵13运作可通过泵吸管12抽取集油箱11内的轧制油，并经由回流管路14重新注入轧制油筒2内以用于后续的冲洗工作，实现冲洗用轧制油的循环回收再利用，且回收自动化强，工作效率得到有效提升。
29.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。