一种切削机床的制作方法

1.本实用新型涉及切削加工技术领域，特别是涉及一种切削机床。


背景技术：

2.金属切削机床是采用磨削或者切削等方法来加工金属工件，从而获得所需形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的机床，金属切削机床是使用较为广泛的机床，随着科技的不断进步以及零件加工的需求，越来越多的零部件金属表面需要进行切削。
3.切削刀具切削工件会产生金属切屑，由于切削刀具的切削力较大，切削加工形成的废屑容易飞溅，并且由于飞溅的金属屑温度较高，飞溅距离较长，如果飞到操作人员身上可能会造成划伤或烧伤，具有安全隐患，因此一般会在切削机床上设置防护装置。而切削加工时，往往会有大量切屑弹到防护装置上，其中部分切屑会附着在防护装置上，如果不及时清理，可能会导致防护装置磨损或者堵塞，影响使用。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种切削机床，设有防护装置，可以挡住飞溅的废屑，避免废屑飞到操作人员身上造成伤害，还设有清洁环，可以及时清理防护装置上的废屑，避免影响防护装置的使用。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的一种切削机床，包括机床本体；机床本体，设有切削刀具；防护装置，包括固定座和防护组件，固定座设于机床本体上，切削刀具安装于固定座上；防护组件与固定座活动相连，防护组件能活动至切削刀具前方以遮挡飞屑；防护组件罩设在固定座上，并且防护组件与固定座之间设有清洁环；清洁环套设在固定座上，且能沿固定座高度方向移动，以清洁防护组件内壁。
6.根据本实用新型实施例的一种切削机床，至少具有如下技术效果：防护组件与固定座活动相连，当切削工作进行时，防护组件能活动至切削刀具前方，挡住飞向操作人员的废屑；当切削工作完毕后，将防护组件运动至初始位置，防护组件重新罩设在固定座上，可以避免防护组件一直悬挂在固定座上，减少发生碰撞的可能，防止防护组件损坏。防护组件与固定座之间设有清洁环，清洁环套设在固定座上，且能沿固定座高度方向移动，用于清理防护装置内附着的切屑；当切削完毕后，防护组件罩在固定座外侧时，移动清洁环，清洁环与防护组件内壁相贴，将防护组件内壁的切屑刷走。
7.根据本实用新型的一些实施例，防护组件包括多个防护罩，防护罩上连接有滑杆，固定座上设有滑槽，滑杆能伸入滑槽并带动防护罩沿滑槽滑动；防护罩具有收纳状态和打开状态，当防护罩处于收纳状态时，防护罩罩设在固定座表面，当防护罩切换至打开状态时，防护罩移动至切削刀具前方。
8.根据本实用新型的一些实施例，每个防护罩连接有滑杆组，滑杆组为两个滑杆，固定座上对应各个滑杆组设置不同的滑槽，不同的滑槽相互错开。
9.根据本实用新型的一些实施例，防护装置还包括限位件，限位件设于环本体上，限
位件能将防护罩固定在打开状态。
10.根据本实用新型的一些实施例，环本体上设有若干限位槽，限位槽对应于滑杆设置，当防护罩切换至打开状态时，滑杆伸入限位槽中，以对滑杆限位。
11.根据本实用新型的一些实施例，清洁环包括环本体和清洁部，环本体通过导向块连接于固定座上，清洁部设于环本体的外圆周面上。
12.根据本实用新型的一些实施例，固定座上设有环切槽，环切槽内壁上设有导向槽，导向槽沿固定座高度方向延伸，环本体套设于环切槽内壁上，导向块一端与环本体相连，另一端伸入导向槽中，导向块能带动环本体沿导向槽滑动。
13.根据本实用新型的一些实施例，环本体包括第一环部和第二环部，第一环部与第二环部铰接相连，第一环部、第二环部未铰接的端部均与导向块相连。
14.根据本实用新型的一些实施例，机床本体包括排屑台，排屑台设于切削刀具下方，排屑台上设有若干排屑口，排屑口下方设有排屑槽。
15.根据本实用新型的一些实施例，排屑槽内设置有斜坡。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例工作时的结构示意图；
20.图3是防护装置在打开状态时的结构示意图；
21.图4是防护装置的爆炸视图；
22.图5是部分结构的爆炸视图；
23.图6是防护装置在收纳状态时的结构示意图。
24.附图标记：
25.机床本体100，切削刀具110，工件安装座120，排屑台130，排屑口131，排屑槽132，斜坡133，支架140；
26.防护装置200，固定座210，环切槽211，第一滑槽212，第二滑槽213，导向槽214，滑槽215，防护组件220，防护罩221，滑杆222，限位件230，转动部231，抵接部232；
27.清洁环300，第一环部301，第二环部302，铰接头303，铰接槽304，第二卡块305，第三卡块306，导向块310，第一卡块311，卡槽312，操作部313，操作口314，限位槽315。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1至图3，本实用新型实施例的一种切削机床，包括机床本体100，防护装置200。
32.机床本体100上设有切削刀具110，用于切削工件，机床本体100上还设有工件安装座120，用于固定工件，切削刀具110和工件安装座120分别设于机床本体100上相对的两侧。具体地，工件安装座120可以为三爪卡盘之类的定心夹紧机构，将工件夹紧并定位，避免切削时产生偏差。
33.防护装置200包括固定座210和防护组件220，固定座210设于机床本体100上，固定座210呈圆柱状，切削刀具110安装于固定座210上；防护组件220与固定座210活动相连，当切削工作进行时，防护组件220能活动至切削刀具110前方，挡住飞向操作人员的废屑；当切削工作完毕后，将防护组件220运动至初始位置，防护组件220重新罩设在固定座210上，可以避免防护组件220一直悬挂在固定座210上，减少发生碰撞的可能，防止防护组件220损坏。
34.由于防护组件220使用时会与大量切屑相撞，其中可能会有部分切屑附着在防护组件220上，需要及时清理，以免造成磨损或堵塞，导致结构卡滞，影响使用，因此，参照图3，在本实用新型中，防护组件220与固定座210之间设有清洁环300，清洁环300套设在固定座210上，且能沿固定座210高度方向移动，用于清理防护装置200内附着的切屑。当切削完毕后，防护组件220罩在固定座210外侧时，移动清洁环300，清洁环300与防护组件220内壁相贴，将防护组件220内壁的切屑刷走。
35.参照图2至图3，在本实用新型的一些具体实施例中，防护组件220包括多个防护罩221，防护罩221的曲面与固定座210同轴，防护罩221用于遮挡切削处飞溅的切屑，防止切屑飞溅伤人。具体地，参照图2，本实施例中，防护罩221设有三个，分别设置在切削刀具110的前方、后方和上方，全面地遮挡在切削刀具110周围，可以将飞向操作人员的废屑挡开。
36.防护罩221连接有滑杆222，固定座210上设有滑槽215，滑杆222能伸入滑槽215并带动防护罩221沿滑槽215移动。防护罩221具有收纳状态和打开状态，且能通过移动滑杆222切换状态。参照图6，当防护罩221切换至收纳状态时，防护罩221罩设在固定座210表面；参照图3，当防护罩221切换至打开状态时，防护罩221能移动至切削刀具110前方遮挡切削刀具110。
37.参照图2至图3，在本实用新型的进一步实施例中，每个防护罩221连接有滑杆222组，滑杆222组为两个滑杆222，固定座210上对应各个滑杆222组设置不同的滑槽215，不同
的滑槽215相互错开。在本实施例中，三个防护罩221基本覆盖固定座210外周面，因此三个滑杆222组分别设置在图3所示中的固定座210的前方、后方和右侧。
38.在本实用新型的一些具体实施例中，清洁环300包括环本体和清洁部，环本体通过导向块310连接于固定座210上，清洁部为刷毛，设于环本体的外圆周面上，参照图6，清洁环300沿固定座210滑动时，刷毛与防护罩221内壁相贴，将防护罩221内壁上的废屑刷走。
39.参照图4，在本实用新型的进一步实施例中，固定座210上设有环切槽211，环切槽211将固定座210分为顶部、中部和底座三个部分，切削刀头连接于底座底部。参照图6，当防护罩221切换至收纳状态时，防护罩221能收进环切槽211中，防护罩221上下两端分别与环切槽211上下两壁(即固定座210顶部下表面和固定座210底座上表面)相抵。
40.参照图5，滑槽215开口设于环切槽211内壁上，滑槽215包括第一滑槽212和第二滑槽213，第一滑槽212与第二滑槽213连通，且第一滑槽212设于第二滑槽213上方，第一滑槽212和第二滑槽213的开口均设置在环切槽211内壁上。滑杆222可以从第一滑槽212滑动至第二滑槽213，以切换防护罩221的状态；当防护罩221处于收纳状态时，滑杆222位于第一滑槽212内，当防护罩221处于打开状态时，滑杆222位于第二滑槽213内。
41.第一滑槽212开口设于环切槽211内壁上部，并沿水平方向向固定座210内部延伸，第一滑槽212给滑杆222提供前后移动的导向作用。防护罩221处于收纳状态时，滑杆222端部与第一滑槽212内壁相抵。滑杆222伸入第一滑槽212后，沿第一滑槽212向后(固定座210内部)滑动，防护罩221逐渐进入环切槽211，当滑杆222端部与第一滑槽212内壁相抵时，防护罩221收进环切槽211。
42.第二滑槽213沿固定座210高度方向延伸，且第二滑槽213深度小于第一滑槽212；由于防护罩221不使用时收纳在环切槽211内，需要将防护罩221切换至打开状态时，首先要将防护罩221从环切槽211中取出才能将其移动，因此切换时先将滑杆222沿第一滑槽212前移，当滑杆222不在与第一滑槽212底壁接触(即滑杆222脱离第一滑槽212)后，滑杆222能沿第二滑槽213移动；将滑杆222滑动至与第二滑槽213底壁相抵，防护罩221移动至行程底端，防护罩221处于打开状态。
43.环切槽211内壁上设有导向槽214，导向槽214沿固定座210高度方向延伸，环本体套设于环切槽211内壁上，导向块310一端与环本体相连，另一端伸入导向槽214中，导向块310能沿导向槽214滑动，带动环本体沿环切槽211内壁滑动，以清洁防护罩221内壁。
44.具体地，导向块310伸入导向槽214的一端设有第一卡块311，导向槽214设置为与第一卡块311及导向块310匹配的t型槽，将第一卡块311装入t型槽中，另一端与环本体连接，而环本体套装在环切槽211内壁上，因此导向块310在导向槽214中不会向外脱离，只能沿导向槽214滑动。
45.参照图4，在本实用新型的进一步实施例中，环本体包括第一环部301和第二环部302，第一环部301与第二环部302铰接相连，以便拆装。具体地，第一环部301的一端设有铰接头303，第二环部302的一端设有铰接槽304，铰接头303和铰接槽304上均设有铰接孔，将铰接头303装入铰接槽304中，两个铰接孔对齐，装入销轴，实现第一环部301与第二环部302的铰接。
46.第一环部301、第二环部302未铰接的端部均与导向块310相连，具体可以为卡接相连，第一环部301(或第二环部302)未铰接端设有第二卡块305(或第三卡块306)，导向块310
与第一环部301(或第二环部302)相接的一侧面上开设有卡槽312，将第二卡块305(或第三卡块306)装入卡槽312中，即可实现第一环部301(或第二环部302)与导向块310的固定。安装清洁环300时，先将第一环部301和第二环部302铰接，套装在环切槽211内壁上，将导向块310装入导向槽214，再将第二卡块305和第三卡块306依次卡入卡槽312中，即完成了第一环部301、第二环部302与导向块310三者之间的固定。导向块310与第一凸块相对的一侧设有操作部313，操作部313上开设有操作口314，可供人工抓持以移动导向块310。
47.由于切屑飞溅速度快，当大量切屑撞到防护罩221上时，可能会导致防护罩221晃动，因此，当防护罩221进行防护遮挡时，需要将其固定，参照图3，本实用新型中的防护装置200还包括限位件230，限位件230设于环本体上，限位件230能将防护罩221固定在打开状态，防止防护罩221晃动掉落。
48.限位件230包括转动部231和抵接部232，转动部231转动安装于环切槽211底壁上(即固定座210的底座上)，抵接部232设于转动部231上方，当防护罩221处于打开状态时，抵接部232转动至滑杆222上方并将其抵紧，以将防护罩221固定在固定座210上。
49.参照图4，在本实用新型的进一步实施例中，环本体上设有若干限位槽315，限位槽315对应于滑杆222设置，当防护罩221切换至打开状态时，滑杆222伸入限位槽315中，以对滑杆222限位。
50.具体地，参照图3，限位件230设于限位槽315内或限位槽315旁，具体依据同一滑杆222组内两滑杆222之间的距离而定，两滑杆222之间距离过大时，每个滑杆222对应的限位槽315旁各设有一个限位件230，当两滑杆222之间距离较小时，限位件230设于限位槽315内，且设于两个滑杆222之间，抵接部232两端能分别与两个滑杆222相抵。优选的，限位槽315的底壁与第二滑槽213底壁高度平齐，当防护罩221移动至行程底端时，滑杆222也装入限位槽315中，滑杆222侧面与限位槽315内侧壁相贴；转动部231为圆柱状，其高度与滑杆222高度相同，抵接部232为长条状，且两端均从转动部231伸出。
51.当防护罩221处于打开状态时，转动抵接部232，使其两端运动至滑杆222上方，将滑杆222抵住；当需要收起防护罩221时，将抵接部232从滑杆222上方转开，避免对滑杆222的上移产生干涉。
52.参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中，机床本体100包括排屑台130，排屑台130设于切削刀具110下方，排屑台130上设有若干排屑口131，下方设有排屑槽132，排屑槽132开口设置在排屑台130的前侧面上，从切削处落下的切屑可通过排屑口131落入排屑槽132，在排屑槽132内收集后从开口处排出。机床本体100还包括支架140，两个支架140分别设置在排屑台130左右两端，左端支架140上设置工件安装座120，右端支架140上安装防护装置200和切削刀头。
53.参照图1，在本实用新型的进一步实施例中，排屑槽132内设置有斜坡133，斜坡133朝向开口倾斜向下设置，以便将落入排屑槽132内的切削快速地排出。
54.本实用新型的使用方法为：将工件装夹到工件安装座120上，切削开始前，将固定座210上的多个防护罩221依次向外拉，滑杆222从第一滑槽212中脱离后，将滑杆222端部与第二滑槽213内壁相抵，沿第二滑槽213滑动至其底壁处；转动限位件230，将抵接部232转动至滑杆222上方，将防护罩221固定在固定座210上，此时防护罩221处于打开状态，遮挡切削刀头。
55.切削结束后，将抵接部232转开，滑杆222沿第二滑槽213内壁往初始位置滑动，当滑杆222移动至第一滑槽212内后，将防护罩221向内移动，使滑杆222端部与第一滑槽212内壁相抵，依次将多个防护罩221收进环形槽，此时防护罩221处于收纳状态。最后移动导向块310，清洁环300沿防护罩221内壁滑动，将内壁上的切屑刮下清除。
56.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
57.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。