一种液压钢筋弯曲机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋折弯机技术领域，具体为一种液压钢筋弯曲机。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
3.建筑工地常常会使用折弯机对钢筋进行折弯，用于制备承重梁的支架和主体框架，而常用的钢筋折弯机一般只能制备框型的钢筋环，而无法制备圆形的钢筋环。
4.可见，亟需一种液压钢筋弯曲机，用于方便在制备框型和圆形钢筋之间切换。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压钢筋弯曲机，具备能够将钢筋弯折成圆形等优点，解决了上述背景技术中提到的圆形折弯不方便的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压钢筋弯曲机，包括支撑机构，所述支撑机构的顶部设置有限位机构和折弯机构；
9.所述折弯机构包括受力杆、折弯力臂和液压装置，所述受力杆的底部设置有传动电机，所述折弯力臂的前端活动连接有挤压轮，所述折弯力臂的底部外表面固定连接有连接块，所述连接块与液压装置的液压杆通过轴销活动连接。
10.在进行钢筋折弯的时候，通过液压装置带动折弯力臂摆动，使挤压轮对钢筋进行挤压，在受力杆的作用下钢筋被折弯，而需要弯折弧形或圆形的时候，启动传动电机使受力杆转动，并配合挤压轮，使钢筋慢慢的被传送并持续的被折弯，从而实现弧形或圆形的折弯。
11.优选的，所述支撑机构包括支撑台，所述支撑台的侧面固定连接有控制面板，所述支撑台的底部固定连接有布线线槽，所述支撑台的顶部分别开设有连接槽和弧形的轨道槽。
12.支撑台用于对整个装置进行支撑，且工作的时候通过控制面板来分别控制传动电机和液压装置，根据折弯需要进行分别启动，而设置布线线槽，用于对线路进行保护，连接槽用于使限位机构之间的间距能够被调节，从而对不同直径的钢筋进行限位，而轨道槽用于对挤压轮进行限位支撑，从而使挤压轮的两端均能受力，提升折弯的强度。
13.优选的，所述连接槽的内部设置有若干互通的螺纹孔，且螺纹孔等距分布。
14.通过设置若干互通的螺纹孔，从而能够使限位机构之间的间距方便进行调节连接。
15.优选的，所述限位机构包括固定在支撑台顶部的固定杆和与固定杆平行的可调
杆，所述可调杆的底部螺纹连接在连接槽的内部。
16.固定杆和可调杆均用于对钢筋的尾部进行限位，通过对可调杆的位置进行调节，从而改变固定杆和可调杆之间的间距，实现能够限位不同直径钢筋的效果。
17.优选的，所述可调杆包括活动杆，所述活动杆的底部固定连接有限位杆，所述活动杆的贯穿孔中插接有螺纹杆，且螺纹杆与连接槽内部螺纹孔螺纹连接。
18.活动杆起到支撑钢筋的作用，并通过限位杆与连接槽的内部进行搭接，从而实现活动杆与固定杆之间水平，使用螺纹杆贯穿活动杆与连接槽内部的螺纹孔进行连接，从而对活动杆进行固定实现限位功能。
19.优选的，所述传动电机和液压装置均位于支撑台的底部，所述传动电机和液压装置的导线均通过布线线槽引至控制面板。
20.通过传动电机和液压装置分别对受力杆和折弯力臂进行控制，在框型折弯的时候，折弯力臂工作，而弧形和圆形折弯的时候，折弯力臂调整角度后停止受力杆转动对钢筋进行传送并折弯。
21.优选的，所述挤压轮的底部设置有带轴承的滚轴，且滚轴与轨道槽的内壁活动连接。
22.挤压轮底部的轴承用于和轨道槽进行配合，且轴承能够减少摩擦力，提升挤压轮的活动灵活度。
23.与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压钢筋弯曲机，具备以下有益效果：
24.1、该液压钢筋弯曲机，通过设置传动电机控制受力杆，通过设置液压装置控制折弯力臂，在使用的时候，通过液压装置限定折弯力臂的角度并通过传动电机带动受力杆转动，通过受力杆带动钢筋缓慢的前进并与折弯力臂配合对钢筋进行折弯，从而使钢筋能折弯出弧形或圆形，达到了对钢筋进行弧形和圆形折弯的效果。
25.2、该液压钢筋弯曲机，通过将固定杆静止，然后手动推动钢筋至合适的位置，随后通过控制面板启动液压装置，通过液压装置来带动折弯力臂，使挤压轮对钢筋进行折弯，多次进行弯折从而将钢筋弯折成矩形，达到了能够将钢筋进行矩形弯折的效果。
附图说明
26.图1为本实用新型结构示意图；
27.图2为本实用新型结构俯视图；
28.图3为本实用新型结构仰视图；
29.图4为本实用新型可调杆结构示意图。
30.其中：1、支撑机构；101、支撑台；102、控制面板；103、布线线槽；104、连接槽；105、轨道槽；2、限位机构；201、固定杆；202、可调杆；2021、活动杆；2022、限位杆；2023、螺纹杆；3、折弯机构；301、受力杆；302、传动电机；303、折弯力臂；304、挤压轮；305、连接块；306、液压装置。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-4，一种液压钢筋弯曲机，包括支撑机构1，支撑机构1的顶部设置有限位机构2和折弯机构3；
33.折弯机构3包括受力杆301、折弯力臂303和液压装置306，受力杆301的底部设置有传动电机302，折弯力臂303的前端活动连接有挤压轮304，折弯力臂303的底部外表面固定连接有连接块305，连接块305与液压装置306的液压杆通过轴销活动连接。
34.通过上述技术方案，在进行钢筋折弯的时候，通过液压装置306带动折弯力臂303摆动，使挤压轮304对钢筋进行挤压，在受力杆301的作用下钢筋被折弯，而需要将钢筋弯折成弧形或圆形的时候，启动传动电机302使受力杆301转动，并配合挤压轮304，使钢筋慢慢的被受力杆301传送并持续的被折弯，从而实现弧形或圆形的折弯。
35.具体的，支撑机构1包括支撑台101，支撑台101的侧面固定连接有控制面板102，支撑台101的底部固定连接有布线线槽103，支撑台101的顶部分别开设有连接槽104和弧形的轨道槽105。
36.通过上述技术方案，支撑台101用于对整个装置进行支撑，且工作的时候通过控制面板102来分别控制传动电机302和液压装置306工作，根据折弯需要进行分别启动，而设置布线线槽103，用于对线路进行保护，连接槽104用于使限位机构2之间的间距能够被调节，从而对不同直径的钢筋进行限位，而轨道槽105用于对挤压轮304进行限位支撑，从而使挤压轮304的两端均能受力，提升折弯的强度。
37.具体的，连接槽104的内部设置有若干互通的螺纹孔，且螺纹孔等距分布。
38.通过上述技术方案，在连接槽104的内部设置若干互通的螺纹孔，从而能够使限位机构2之间的间距方便进行调节并连接。
39.具体的，限位机构2包括固定在支撑台101顶部的固定杆201和与固定杆201平行的可调杆202，可调杆202的底部螺纹连接在连接槽104的内部。
40.通过上述技术方案，固定杆201和可调杆202均用于对钢筋的尾部进行限位，通过对可调杆202的位置进行调节，从而改变固定杆201和可调杆202之间的间距，实现能够限位不同直径钢筋的效果。
41.具体的，可调杆202包括活动杆2021，活动杆2021的底部固定连接有限位杆2022，活动杆2021的贯穿孔中插接有螺纹杆2023，且螺纹杆2023与连接槽104内部螺纹孔螺纹连接。
42.通过上述技术方案，活动杆2021起到支撑钢筋的作用，并通过限位杆2022与连接槽104的内部进行搭接，从而实现活动杆2021与固定杆201之间水平，使用螺纹杆2023贯穿活动杆2021与连接槽104内部的螺纹孔进行连接，从而对活动杆2021进行固定实现限位功能。
43.具体的，传动电机302和液压装置306均位于支撑台101的底部，传动电机302和液压装置306的导线均通过布线线槽103引至控制面板102。
44.通过上述技术方案，传动电机302和液压装置306分别对受力杆301和折弯力臂303进行控制，在对钢筋进行框型折弯的时候，折弯力臂303工作，而弧形和圆形折弯的时候，折弯力臂303调整角度后停止受力杆301转动对钢筋进行传送并折弯。
45.具体的，挤压轮304的底部设置有带轴承的滚轴，且滚轴与轨道槽105的内壁活动连接。
46.通过上述技术方案，挤压轮304底部的轴承用于和轨道槽105进行配合，且轴承能够减少摩擦力，提升挤压轮304的活动灵活度。
47.在使用时，如果钢筋需要折弯成矩形，则先将钢筋插入至受力杆301和挤压轮304之间的间隙中，并确认折弯位置，然后通过控制面板102启动液压装置306，通过液压装置306来带动折弯力臂303转动，通过挤压轮304对钢筋进行折弯；
48.如果钢筋需要进行弧形或圆形折弯的时候，则通过控制面板102来控制折弯力臂303来使挤压轮304的角度被固定，然后启动传动电机302来带动受力杆301转动，从而通过受力杆301来对钢筋进行传送，并在传送过程中与挤压轮304配合对钢筋进行折弯，使钢筋被折弯成弧形或圆形。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。