一种便于维护的工作辊的制作方法

1.本实用新型涉及工作辊技术领域，具体为一种便于维护的工作辊。


背景技术：

2.轧辊是使金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件，轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。
3.在对工作辊的使用过程中，现有的技术中用于工作辊的使用时仍旧存在一些缺点，现有的工作辊大多不能使装置进行安装后进行润滑维护，由于辊轴上没有设计出良好的调节维护结构，不便于装置的使用，且不便于对油箱内部的输液口进行密封限位，因此，需要设计一种便于维护的工作辊来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于维护的工作辊，以解决上述背景技术中提出的现有的工作辊大多不能使装置进行安装后进行润滑维护，且不便于对油箱内部的输液口进行密封限位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，
6.一种便于维护的工作辊，包括：
7.辊体，所述辊体包括有辊套，所述辊套的表面设置有轴端；
8.调节机构，所述调节机构包括有固定槽，所述固定槽开设在轴端的内部，所述固定槽的内表面设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶端设置有活动块，所述活动块的表面活动连接有活动板，所述活动板的内部固定连接有转轴，所述活动板的表面活动连有限位板，所述轴端的内部开设有油槽；
9.限位机构，所述限位机构包括有限位槽，所述限位槽开设在油槽顶端，所述限位槽的内壁设置有复位弹簧，所述复位弹簧的表面设置有滑动板，所述滑动板的表面设置有限位轴，所述限位轴的表面活动连接有拉杆。
10.优选的，所述固定槽的表面开设有孔，所述活动板穿过固定槽连接在限位板表面。
11.优选的，所述拉伸弹簧的一端固定连接固定槽的内壁，所述拉伸弹簧的另一端固定连接活动块的底端。
12.优选的，所述活动板的一端活动连接在活动块的表面，所述活动板的另一端活动连接限位板的表面，所述活动板贯穿油槽的表面。
13.优选的，所述限位板的顶端活动连接有伸缩柱，且伸缩柱固定安装在轴端内表面，所述油槽的顶端开设有输液口。
14.优选的，所述复位弹簧的一端固定连接限位槽的内壁，所述复位弹簧的另一端固定连接滑动板的表面。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置有固定槽、拉伸弹簧、活动块、活动板、转轴、限位板和油槽的配合，通过活动块和活动板的连接作用下，使得活动块位置改变后，经转轴的作用下，使得活动板连接的限位板向相反方向位置改变，进而解除对油槽的限位，进而使得油槽内部存储的润滑油流出至装置内部，从而使装置进行润滑维护，进而增加了装置的实用性。
17.2、通过设置有限位槽、复位弹簧、滑动板、限位轴和拉杆的配合，通过复位弹簧和滑动板的连接作用下，使得活动板呈弹出状态，便于使油槽顶端开的输液口有效限位，便于储存润滑油并进行输液口的密封。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中调节机构的局部正视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中a处的放大结构示意图。
22.图中：1、辊体；110、辊套；111、轴端；2、调节机构；210、固定槽；211、拉伸弹簧；212、活动块；213、活动板；214、转轴；215、限位板；216、油槽；3、限位机构；310、限位槽；311、复位弹簧；312、滑动板；313、限位轴；314、拉杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
25.一种便于维护的工作辊，包括：
26.辊体1，包括有辊套110，辊套110的表面设置有轴端111；
27.调节机构2，包括有固定槽210，固定槽210开设在轴端111的内部，固定槽210的内表面设置有拉伸弹簧211，拉伸弹簧211的顶端设置有活动块212，活动块212的表面活动连接有活动板213，活动板213的内部固定连接有转轴214，活动板213的表面活动连有限位板215，轴端111的内部开设有油槽216；
28.限位机构3，限位机构3包括有限位槽310，限位槽310开设在油槽216顶端，限位槽310的内壁设置有复位弹簧311，复位弹簧311的表面设置有滑动板312，滑动板312的表面设置有限位轴313，限位轴313的表面活动连接有拉杆314，通过拉杆314的作用下，便于使工作人员将滑动板312位置改变时，更加便捷的进行操作，进而增加了装置的实用性。
29.进一步的，固定槽210的表面开设有孔，活动板213穿过固定槽210连接在限位板215表面，通过固定槽210的作用下，便于使活动块212收缩在轴端111内部，进而便于装置的安装。
30.进一步的，拉伸弹簧211的一端固定连接固定槽210的内壁，拉伸弹簧211的另一端固定连接活动块212的底端，通过拉伸弹簧211的作用下，使得活动块212在安装后受到挤压，经拉伸弹簧211的特性，便于使活动块212收缩在固定槽210内部，进而便于装置的使用。
31.进一步的，活动板213的一端活动连接在活动块212的表面，活动板213的另一端活动连接限位板215的表面，活动板213贯穿油槽216的表面，通过活动板213的作用下，便于使限位板215改变位置，进而便于解除对油槽216的限位。
32.进一步的，限位板215的顶端活动连接有伸缩柱，且伸缩柱固定安装在轴端111内表面，油槽216的顶端开设有输液口，通过限位板215的作用下，便于使油槽216内部进行密封，进而增加了装置的实用性。
33.进一步的，复位弹簧311的一端固定连接限位槽310的内壁，复位弹簧311的另一端固定连接滑动板312的表面，通过复位弹簧311的作用下，便于使拉杆314解除拉动滑动板312后，使得滑动板312具有复位功能，进而增加了装置的实用性。
34.当需要对轴端111进行润滑维护时，首先经轴端111卡和装置，使得活动块212受到挤压力后，经拉伸弹簧211的作用下，使得活动块212收缩至固定槽210内部，经活动块212表面活动连接的活动板213，活动块212向下位置改变后，使得经转轴214的作用下，活动板213连接的限位板215远离油槽216内部的方向移动，此时经限位板215对油槽216的限位解除，进而使得油槽216内部存储的润滑油流出至装置内部，进而完成润滑维护。
35.当需要对油槽216内部进行加液时，首先将拉杆314拉动呈垂直状态，经复位弹簧311的作用下，此时滑动板312在油槽216表面输液口进行限位下，油槽216内部封闭，将拉杆314向复位弹簧311的方向拉动，经限位轴313的作用下，使得拉杆314带动滑动板312在限位槽310内部滑动，使得油槽216表面输液口限位解除，进而使工作人员进行加液。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施条例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。