一种钢丝探伤校直装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝探伤技术领域，尤其涉及一种钢丝探伤校直装置。


背景技术：

2.钢丝因过细过长，容易发生变形，造成生产出的产品质量不佳或生产效率较低，因此如何将钢丝校直是一个急需解决的问题。而某些质量要求较高的钢丝在生产是需要进行探伤检测，以保证其质量。
3.中国专利公开号为：cn207488233u，专利名称为一种钢丝探伤校直装置，该专利提供了一种钢丝探伤校直装置，属于无损探伤检测技术领域，包括测试台、冲压机、装夹整理件、探伤检测探头、检测主机及钢丝盘，冲压器、装夹整理件、探伤检测探头及钢丝盘分别依次设置于测试台上，探伤检测探头与检测主机通信连接；测试台上设有突起的冲压台，冲压台上方设有冲压机；装夹整理件内设有多个相互交错设置的金属捋直柱，探伤检测探头设置在待测的钢丝的正下方位置。本实用新型，在检测钢丝之前，先对钢丝进行了冲压、捋直流程，使得检测根据精确，同时也对钢丝进行了整理，简单实用，操作方便。
4.但是上述专利在对钢丝进行校直探伤时还存在以下问题：因钢丝具有弹性，当对钢丝整平之后，若无法在短时间内对其整平部位进行探伤检测，钢丝还可能会出现形变，导致探伤器无法精准的对钢丝进行探伤检测，影响探伤检测的准确性。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种钢丝探伤校直装置，以解决因钢丝具有弹性，当对钢丝整平之后，若无法在短时间内对其整平部位进行探伤检测，钢丝还可能会出现形变，导致探伤器无法精准的对钢丝进行探伤检测，影响探伤检测的准确性的技术问题。
6.本实用新型实施例采用下述技术方案：一种钢丝探伤校直装置包括工作台，所述工作台放置于地面，所述工作台上还设有校直探伤设备和移动定位设备，所述校直探伤设备放置在工作台的顶部，所述移动定位设备设置在工作台上且位于校直探伤设备的下方。
7.进一步，所述校直探伤设备包括校直组件和探伤组件，所述校直组件设置在工作台的顶部，所述探伤组件设置在校直组件上且与校直组件抵触配合。
8.进一步，所述校直组件包括承载座、推动电缸、推动板、下压杆和校直压板，所述承载座设置在工作台的顶部，所述推动电缸设置在承载座的顶部，所述推动板设置在推动电缸的伸缩端上，所述下压杆设置在承载座上且与承载座滑动配合，所述下压杆与推动板固定连接，所述校直压板固定设置在下压杆上。
9.进一步，所述探伤组件包括拉伸弹簧、移动架、支撑杆和探伤器，所述支撑杆固定设置在承载座上，所述移动架转动设置在支撑杆上，所述拉伸弹簧的两端分别与承载座和移动架相连接，所述探伤器转动设置在移动架上且与校直压板抵触配合。
10.进一步，所述移动定位设备包括丝杆滑台、放置板、固定座、移动电缸、固定板和两个放置座，所述丝杆滑台设置在工作台上且与工作台转动配合，两个所述放置座固定设置
在工作台的顶部，所述放置板固定设置在两个放置座上，所述固定座设置在丝杆滑台的滑台上，所述移动电缸设置在固定座上，所述固定板设置在移动电缸的伸缩端上，所述放置板位于探伤器的下方。
11.进一步，两个所述放置座上还对称设置有定位件，所述定位件包括液压杆、定位块和下压轮，所述液压杆设置在放置座内，所述定位块设置在液压杆的伸缩端上，所述下压轮转动设置在定位块上。
12.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
13.其一，本实用新型通过校直探伤设备使探伤器可移至刚被校直的钢丝正上方对其进行探伤检测作业，此时探伤检测的准确度最高，可精准的对钢丝进行探伤检测。
14.其二，当对钢丝进行校直作业时，推动电缸带动推动板下移，推动板下移带动下压杆移动，下压杆带动校直压板对放置板上的钢丝进行校直压平作业，提高探伤器对钢丝探伤的精准度。
15.其三，因钢丝具有弹性，当校直组件对钢丝整平之后，若无法在短时间内对其整平部位进行探伤检测，钢丝还可能会出现形变，导致探伤器无法精准的对钢丝进行探伤，而通过校直组件和探伤组件之间的相互配合，在校直压板下移对钢丝进行校直时，校直压板会带动探伤器移动，此时探伤器不会对校直压板产生阻碍，而当校直结束之后，校直压板上移，因拉伸弹簧的设置会带动移动架移动，移动架移动带动探伤器贴着校直压板移动，使探伤器移至刚被校直的钢丝正上方对其进行探伤检测作业，此时探伤检测的准确度最高，可精准的对钢丝进行探伤检测。
16.其四，当钢丝放置在放置板上时，可通过移动电缸带动固定板下压将钢丝下压定位在放置板上，再通过丝杆滑台带动固定座移动，固定座带动移动电缸和固定板移动使被固定板定位住的钢丝通过摩擦在放置板上移动，使校直探伤设备可对钢丝的其余部分进行校直探伤作业，提高了探伤校直的工作效率。
17.其五，当钢丝放置在放置板上时，可通过液压杆带动定位块移动使下压轮移至钢丝的表面上，对钢丝进行初步定位作业，使钢丝在放置板上移动时，因下压轮对钢丝产生的压力，使钢丝不会出现位置上的偏移。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的校直探伤设备立体结构示意图一；
21.图3为本实用新型的校直探伤设备立体结构示意图二；
22.图4为本实用新型的移动定位设备立体结构示意图。
23.附图标记
24.工作台1，校直探伤设备2，校直组件3，承载座31，推动电缸32，推动板33，下压杆34，校直压板35，探伤组件4，拉伸弹簧41，移动架42，支撑杆43，探伤器44，移动定位设备5，丝杆滑台51，放置板52，固定座53，移动电缸54，固定板55，放置座56，定位件57，液压杆571，
定位块572，下压轮573。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
27.参照图1－图4所示，本实用新型实施例提供一种钢丝探伤校直装置，包括工作台1，所述工作台1放置于地面，所述工作台1上还设有校直探伤设备2和移动定位设备5，所述校直探伤设备2放置在工作台1的顶部，所述移动定位设备5设置在工作台1上且位于校直探伤设备2的下方；本实用新型通过校直探伤设备2使探伤器44可移至刚被校直的钢丝正上方对其进行探伤检测作业，此时探伤检测的准确度最高，可精准的对钢丝进行探伤检测。
28.优选的，所述校直探伤设备2包括校直组件3和探伤组件4，所述校直组件3设置在工作台1的顶部，所述探伤组件4设置在校直组件3上且与校直组件3抵触配合；
29.优选的，所述校直组件3包括承载座31、推动电缸32、推动板33、下压杆34和校直压板35，所述承载座31设置在工作台1的顶部，所述推动电缸32设置在承载座31的顶部，所述推动板33设置在推动电缸32的伸缩端上，所述下压杆34设置在承载座31上且与承载座31滑动配合，所述下压杆34与推动板33固定连接，所述校直压板35固定设置在下压杆34上；当对钢丝进行校直作业时，推动电缸32带动推动板33下移，推动板33下移带动下压杆34移动，下压杆34带动校直压板35对放置板52上的钢丝进行校直压平作业，提高探伤器44对钢丝探伤的精准度。
30.优选的，所述探伤组件4包括拉伸弹簧41、移动架42、支撑杆43和探伤器44，所述支撑杆43固定设置在承载座31上，所述移动架42转动设置在支撑杆43上，所述拉伸弹簧41的两端分别与承载座31和移动架42相连接，所述探伤器44转动设置在移动架42上且与校直压板35抵触配合；因钢丝具有弹性，当校直组件3对钢丝整平之后，若无法在短时间内对其整平部位进行探伤检测，钢丝还可能会出现形变，导致探伤器44无法精准的对钢丝进行探伤，而通过校直组件3和探伤组件4之间的相互配合，在校直压板35下移对钢丝进行校直时，校直压板35会带动探伤器44移动，此时探伤器44不会对校直压板35产生阻碍，而当校直结束之后，校直压板35上移，因拉伸弹簧41的设置会带动移动架42移动，移动架42移动带动探伤器44贴着校直压板35移动，使探伤器44移至刚被校直的钢丝正上方对其进行探伤检测作业，此时探伤检测的准确度最高，可精准的对钢丝进行探伤检测。
31.优选的，所述移动定位设备5包括丝杆滑台51、放置板52、固定座53、移动电缸54、固定板55和两个放置座56，所述丝杆滑台51设置在工作台1上且与工作台1转动配合，两个所述放置座56固定设置在工作台1的顶部，所述放置板52固定设置在两个放置座56上，所述固定座53设置在丝杆滑台51的滑台上，所述移动电缸54设置在固定座53上，所述固定板55设置在移动电缸54的伸缩端上，所述放置板52位于探伤器44的下方；当钢丝放置在放置板52上时，可通过移动电缸54带动固定板55下压将钢丝下压定位在放置板52上，再通过丝杆
滑台51带动固定座53移动，固定座53带动移动电缸54和固定板55移动使被固定板55定位住的钢丝通过摩擦在放置板52上移动，使校直探伤设备2可对钢丝的其余部分进行校直探伤作业，提高了探伤校直的工作效率。
32.优选的，两个所述放置座56上还对称设置有定位件57，所述定位件57包括液压杆571、定位块572和下压轮573，所述液压杆571设置在放置座56内，所述定位块572设置在液压杆571的伸缩端上，所述下压轮573转动设置在定位块572上；当钢丝放置在放置板52上时，可通过液压杆571带动定位块572移动使下压轮573移至钢丝的表面上，对钢丝进行初步定位作业，使钢丝在放置板52上移动时，因下压轮573对钢丝产生的压力，使钢丝不会出现位置上的偏移。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。