一种铁屑压饼装置耐磨模具的制作方法

1.本实用新型涉及压饼模具技术领域，尤其涉及一种铁屑压饼装置耐磨模具。


背景技术：

2.随着全球资源日益减少，尤其在炼钢领域，对废钢的需求量日益增多，废钢的回收利用成为当今发展的趋势之一。尤其是机械加工中所产生的铁屑，可以实现再次利用。目前，大部分铁屑通过铁屑压饼机成形，铁屑压成饼后提高了其密度，以便进一步提高铁饼加入钢水或铁水中的铁收得率。目前的铁屑压饼主要通过铁屑压饼机进行生产，压饼机在压铁饼过程中要实现三个动作，加料后，通过推料油缸将铁屑推入模具中，再由主油缸进行压料将铁屑压成铁饼，压完料后由出料油缸对铁饼进行推出，现有的压饼模具容易被磨损，影响到后续的制作过程。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁屑压饼装置耐磨模具，解决了现有的压饼模具容易被磨损，影响到后续的制作过程的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁屑压饼装置耐磨模具，包括下模具以及上模具，所述下模具的一侧固定连接有所述固定支架，所述固定支架呈l型结构且所述固定支架的水平部的底部设有压饼气缸，所述压饼气缸的活动端固定连接到所述上模具，所述上模具设在所述下模具的上方，所述下模具的中部开有一通孔且所述通孔内放入有模具内胆，所述模具内胆的顶部边缘沿其圆周方向开有圆环凸出部，所述圆环凸出部的底部沿其圆周方向设有弹性橡胶气垫且所述弹性橡胶气垫的底部贴在所述下模具的表面，所述弹性橡胶气垫的内部设有润滑油，所述弹性橡胶气垫靠近所述通孔的一侧沿其圆周方向连通有多个输油管，所述输油管的端部连通到所述模具内胆的内部，所述通孔的内底部固定连接有一缓冲弹簧且所述缓冲弹簧的顶部抵触在所述模具内胆的外底部。
7.优选的，所述下模具的表面沿其圆周方向均匀开有多个散热孔，所述散热孔的内部设有散热风扇，所述散热孔与所述通孔连通。
8.优选的，所述弹性橡胶气垫也成圆环形结构，所述输油管采用弹性橡胶制成，所述润滑油的油面高度低于所述输油管的高度。
9.优选的，所述弹性橡胶气垫的表面开有注油口且所述注油口的表面塞有注油塞。
10.优选的，所述模具内胆以及所述上模具的表面涂覆有耐磨涂层，所述耐磨涂层包括碳化硅内层、石墨层和碳化硅外层，所述模具内胆以及所述上模具的表面从内到外依次设有碳化硅内层、石墨层和碳化硅外层。
11.(三)有益效果
12.本实用新型提供了一种铁屑压饼装置耐磨模具，具备有以下有益效果：本实用新
型设置了上模具和下模具，上模具通过压饼气缸连接到固定支架，从而压饼气缸可以带动上模具运动到下模具内，下模具的中部开有通孔，通孔的内部设有缓冲弹簧，缓冲弹簧抵触在模具内胆的底部，铁屑放置在模具内胆内，压饼气缸带动上模具压向模具内胆，避免模具内胆直接撞击到下模具，缓冲弹簧缓冲一部分的压力，避免模具内胆被损坏，模具内胆的顶部设有圆环凸出部，圆环凸出部的底部压有弹性橡胶气垫，弹性橡胶气垫的内部设有润滑油，当上模具压在下模具上时，弹性橡胶气垫受到挤压，继而使润滑油能够通过输油管进入到模具内胆内，使模具内胆与上模具之间滑动的更加顺畅，避免模具内胆被过度磨损。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的下模具的结构示意图；
15.图3为本实用新型的耐磨涂层的结构示意图。
16.图中：1、固定支架；2、上模具；3、压饼气缸；4、下模具；5、通孔；6、模具内胆；7、圆环凸出部；8、弹性橡胶气垫；9、注油口；10、输油管；11、缓冲弹簧；12、散热孔；13、散热风扇；14、碳化硅内层；15、石墨层；16、碳化硅外层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1、2、3所示，现提出下述实施例：
19.一种铁屑压饼装置耐磨模具，包括下模具4以及上模具2，所述下模具4的一侧固定连接有所述固定支架1，所述固定支架1呈l型结构且所述固定支架1的水平部的底部设有压饼气缸3，所述压饼气缸3的活动端固定连接到所述上模具2，所述上模具2设在所述下模具4的上方，所述下模具4的中部开有一通孔5且所述通孔5内放入有模具内胆6，所述模具内胆6的顶部边缘沿其圆周方向开有圆环凸出部7，所述圆环凸出部7的底部沿其圆周方向设有弹性橡胶气垫8且所述弹性橡胶气垫8的底部贴在所述下模具4的表面，所述弹性橡胶气垫8的内部设有润滑油，所述弹性橡胶气垫8靠近所述通孔5的一侧沿其圆周方向连通有多个输油管10，所述输油管10的端部连通到所述模具内胆6的内部，所述通孔5的内底部固定连接有一缓冲弹簧11且所述缓冲弹簧11的顶部抵触在所述模具内胆6的外底部。
20.在本实施例中，所述下模具4的表面沿其圆周方向均匀开有多个散热孔12，所述散热孔12的内部设有散热风扇13，所述散热孔12与所述通孔5连通。散热风扇13吸取外界冷空气进入到散热孔12内，继而进入到通孔5内，对模具内胆6进行散热，降低做功生热的现象，提高了模具的耐磨性。
21.在本实施例中，所述弹性橡胶气垫8也成圆环形结构，所述输油管10采用弹性橡胶制成，所述润滑油的油面高度低于所述输油管10的高度。在不进行加压的时候，润滑油不会通过输油管10向模具内胆6内注油。
22.在本实施例中，所述弹性橡胶气垫8的表面开有注油口9且所述注油口9的表面塞
有注油塞。拔开注油塞，通过注油口9可以向弹性橡胶气垫8内注油。
23.在本实施例中，所述模具内胆6以及所述上模具2的表面涂覆有耐磨涂层，所述耐磨涂层包括碳化硅内层14、石墨层15和碳化硅外层16，所述模具内胆6以及所述上模具2的表面从内到外依次设有碳化硅内层14、石墨层15和碳化硅外层16。由于模具内胆具有碳化硅内层，碳化硅的莫氏硬度为9.5，使得模具耐磨性能更高。
24.在图1-3中，本实用新型设置了上模具2和下模具4，上模具2通过压饼气缸3连接到固定支架1，从而压饼气缸3可以带动上模具2运动到下模具4内，下模具4的中部开有通孔5，通孔5的内部设有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11抵触在模具内胆6的底部，铁屑放置在模具内胆6内，压饼气缸3带动上模具2压向模具内胆6，避免模具内胆6直接撞击到下模具4，缓冲弹簧11缓冲一部分的压力，避免模具内胆6被损坏，模具内胆6的顶部设有圆环凸出部7，圆环凸出部7的底部压有弹性橡胶气垫8，弹性橡胶气垫8的内部设有润滑油，当上模具2压在下模具4上时，弹性橡胶气垫8受到挤压，继而使润滑油能够通过输油管10进入到模具内胆6内，使模具内胆6与上模具2之间滑动的更加顺畅，避免模具内胆6被过度磨损。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。