一种多工位同步铣床工装的制作方法

1.本实用新型涉及铣床加工设备技术领域，特别是涉及一种多工位同步铣床工装。


背景技术：

2.铣床是工件加工用机床的一种，主要是利用铣刀对工件进行铣削加工，在机械制造和修理部门得到广泛应用，铣床的种类很多，可根据加工的工件类型选用合适规格种类的铣床进行使用，更加便利且迅速的对工件进行加工，提高工件加工效率。但是，现有的铣床在使用的过程中仍存在不足之处，例如需要在一个工件上多个位置进行不同尺寸的加工时，往往需要经历多道工序，并对铣刀进行更换多次，极大地降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种多工位同步铣床工装，能够结合多个铣床使用，提升加工效率；并能适用不同尺寸的加工工装，适用性广，有利于降低生产成本。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的一种多工位同步铣床工装，包括：转盘，用于放置工件；所述转盘能绕其中心轴线旋转并带动工件同步转动；中心架，安装于所述转盘上；所述中心架设有多个朝外延伸的定位板，所述定位板端部设有对工件进行预定位的弧形面；定位结构，包括底座和限位结构，所述底座安装于所述定位板，所述限位结构滑动安装于所述底座上；所述限位结构用于对工件进行限位和固定。
5.根据本实用新型实施例的一种多工位同步铣床工装，至少具有如下技术效果：结构简单且实用性强；中心架设置有多个对工件进行预定位的结构，通过在中心架周围设置多台铣床，便能够对不同位置的工件进行不同的加工操作，减少了同一铣床的加工工序，提高了加工效率；定位结构设置有能相对底座滑动的限位结构，能适用不同尺寸的工件，进一步的降低了生产成本。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述底座顶部设有中心贯穿的第一安装架，所述限位结构滑动穿设于所述第一安装架内。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述限位结构远离工件的一端连接有第二安装架，所述第二安装架与所述底座连接并能相对所述底座移动，所述第二安装架移动带动所述限位结构同步移动。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第二安装架设有朝下延伸的连接板，所述连接板与所述底座之间设置有调节弹簧；所述连接板穿设有调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述调节弹簧并与所述底座螺纹连接。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述限位结构包括中心杆和两根边杆，两根边杆对称安装于所述中心杆两侧并能相对所述中心杆滑动。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第二安装架顶部设有安装槽，所述安装槽内穿设有能沿其滑动的限位螺栓，所述限位螺栓穿过所述安装槽并与所述边杆连接；所述限
位螺栓用于将所述边杆锁紧于所述第二安装架。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述中心杆远离所述第二安装架的一端设有用于对工件进行限位的第一嵌入槽，所述边杆远离所述第二安装架的一端设有用于对工件进行限位的第二嵌入槽。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一嵌入槽两侧的槽壁设有卡槽，所述中心杆连接有限位块，所述限位块能嵌入所述卡槽内以将工件限制于所述第一嵌入槽内。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述中心杆安装有用于驱动所述限位块嵌入所述卡槽内的中心升降装置。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例定位结构的结构分解图；
18.图3是本实用新型实施例定位结构的剖视图。
19.附图标记：
20.转盘100；
21.中心架200、定位板210、弧形面220；
22.定位结构300、底座310、第一安装架320、第二安装架330、连接板331、调节弹簧332、调节螺栓333、安装槽334、限位螺栓340；
23.限位结构400、中心杆410、第一嵌入槽411、卡槽412、边杆420、第二嵌入槽421、中心升降装置430、限位块431。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1至图3，本实用新型实施例的一种多工位同步铣床工装，包括：转盘100，用于放置工件；转盘100能绕其中心轴线旋转并带动工件同步转动。
28.中心架200，安装于转盘100的上表面；中心架200设有多个朝外延伸的定位板210，定位板210端部设有对工件进行预定位的弧形面220；具体的，如图1所示，转盘100中心架200底部连接有驱动其绕中心轴线转动的驱动装置，例如驱动电机。中心架200中心呈正六边形，每条边均设有朝外延伸的定位板210，每个中心架200可以同时对六个工件进行限位。由于工件的底部为圆形，因此中心架200设置有弧形面220以与工件相抵。中心架200设置于转盘100中心位置且与转盘100固定连接。
29.定位结构300，包括底座310和限位结构400，底座310安装于定位板210，限位结构400滑动安装于底座310上；限位结构400用于对工件进行限位和固定。具体的，工件首先是被推至与弧形面220相抵位置，然后通过调整定位结构300的位置，使得定位结构300将工件限定于与弧形面220相抵的位置。工件设有沿中心对称的四个立柱，四个立柱分别设于穿过工件圆心的、相互垂直的两条垂线上，定位结构300与立柱接触并对立柱进行限位，从而实现将工件锁紧于与弧形面220相接触的位置。
30.本实用新型实施例的工装结构简单且实用性强；中心架200设置有多个对工件进行预定位的结构，通过在中心架200周围设置多台铣床，便能够对不同位置的工件进行不同的加工操作，减少了同一铣床的加工工序，提高了加工效率；定位结构300设置有能相对底座310滑动的限位结构400，能适用不同尺寸的工件，进一步的降低了生产成本。
31.在本实用新型的一些实施例中，底座310顶部设有中心贯穿的第一安装架320，限位结构400滑动穿设于第一安装架320内。
32.在本实用新型的一些实施例中，限位结构400远离工件的一端连接有第二安装架330，第二安装架330与底座310连接并能相对底座310移动，第二安装架330移动带动限位结构400同步移动。具体的，如图2所示，第一安装架320和第二安装架330的结构大小基本一致，限位结构400滑动穿设于第一安装架320，第一安装架320对限位结构400进行限位；第二安装架330与限位结构400的端部连接，用于带动限位结构400同步移动。
33.在本实用新型的一些实施例中，第二安装架330设有朝下延伸的连接板331，连接板331与底座310之间设置有调节弹簧332；连接板331穿设有调节螺栓333，调节螺栓333穿过调节弹簧332并与底座310螺纹连接。具体的，连接板331设有供调节螺栓333穿过的通孔，底座310设有与连接板331的通孔对应的螺纹孔，螺纹孔贯穿底座310。调节螺栓333一端穿过连接板331的通孔并旋入底座310的螺纹孔内，调节弹簧332套设于调节螺栓333上；调节弹簧332两端分别与连接板331和底座310相抵。由于调节弹簧332的存在，使得连接板331能始终与调节螺栓333的头部相抵；当手动旋转调节螺栓333朝底座310的方向缩进时，调节螺栓333能带动连接板331朝底座310的方向移动，进而带动限位结构400朝工件的方向移动，从而实现对不同尺寸的工件进行限位。
34.在本实用新型的一些实施例中，限位结构400包括中心杆410和两根边杆420，两根边杆420对称安装于中心杆410两侧并能相对中心杆410滑动。具体的，中心杆410远离工件的一端与第二安装架330固定连接，例如焊接或者粘合；两根边杆420滑动安装于第二安装
架330内。
35.在本实用新型的一些实施例中，第二安装架330顶部设有安装槽334，安装槽334内穿设有能沿其滑动的限位螺栓340，限位螺栓340穿过安装槽334并与边杆420连接；限位螺栓340用于将边杆420锁紧于第二安装架330。具体的，如图2所示，边杆420可以相对中心杆410滑动也是为了适用不同尺寸的工件，不同尺寸的工件相邻的两个立柱的距离不一样，因此需要调节边杆420与中心杆410之间的距离。
36.在本实用新型的一些具体实施例中，安装槽334为长条形的槽，调节时先旋松调节螺栓333，然后调整边杆420与中心杆410的距离之后，然后锁紧限位螺栓340。
37.在本实用新型的一些实施例中，中心杆410远离第二安装架330的一端设有用于对工件进行限位的第一嵌入槽411，边杆420远离第二安装架330的一端设有用于对工件进行限位的第二嵌入槽421。第一嵌入槽411和第二嵌入槽421根据立柱的尺寸不一致，设置的形状也不一致。
38.在本实用新型的一些实施例中，第一嵌入槽411两侧的槽壁设有卡槽412，中心杆410连接有限位块431，限位块431能嵌入卡槽412内以将工件限制于第一嵌入槽411内。
39.在本实用新型的一些实施例中，中心杆410安装有用于驱动限位块431嵌入卡槽412内的中心升降装置430。具体的，如图2、图3所示，限位块431与中心升降装置430的升降端连接，中心升降装置430动作能带动限位块431向下插入或向上抽出卡槽412内。中心升降装置430可以是气动升降装置或电动升降装置。卡槽412设于第一嵌入槽411靠近工件的一端，限位块431与卡槽412的大小对应。当工件的立柱已经嵌入第一嵌入槽411内后，中心升降装置430驱动限位块431下降插入卡槽412内，即可将工件锁紧于与定位板210的弧形面220相抵的位置，从而在转盘100转动时，限位块431能防止工件在离心力作用下脱离转盘100。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。