一种剪刃锻造用便捷式装置的制作方法

1.本实用新型属于剪刃锻造领域，具体涉及一种剪刃锻造用便捷式装置。


背景技术：

2.在传统锻造行业中，针对剪刃锻造，常见锻造机送料后一侧采用人工操作夹具夹紧烧红的剪刃，采用锻造锤锤击，另一侧人工指挥并观察剪刃加工状态，夹；
3.其作业缺点明显常见于：
4.1、单侧人为指挥需要近距离观察，且无防护措施，生产加工安全度低；
5.2、剪刃的锻造每侧的重心会发生变化，导致翻转剪刃时，存在调整不便；
6.3、因为多人加工造成制造成本得不到有效控制。如何实现锻造加工中的自动化夹紧并加工已经成为行业内必然趋势。
7.亟需一种较为简单的剪刃锻造装置，实现半自动或自动化，降低生产成本。


技术实现要素：

8.本实用新型所要解决的技术问题是：多人操作锻造剪刃导致成本过高，且容易发生生产事故。
9.为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案，本实用新型公开了一种剪刃锻造用便捷式装置，锻造机，锻造机包括承载平台和锻造锤，承载平台适于承载剪刃，所述锻造锤适于在承载平台上锤击剪刃；包括：滑轨和主体件，所述锻造锤的一侧安装有滑轨，主体件安装在滑轨上，所述主体件上安装有夹爪件，所述夹爪件的一端适于在主体件内旋转，所述夹爪件的另一端安装有夹爪并适于夹紧剪刃；
10.横向驱动件，所述横向驱动件位于所述主体件背对锻造机的一侧，所述横向驱动件的一端与主体件相连接，所述横向驱动件适于驱动主体件沿滑轨运动；
11.转向件，所述转向件适于驱动夹爪件转动90度工作。
12.进一步的，所述横向驱动件包括横向电机和横向丝杠，所述主体件的底部为螺母座并安装在横向丝杠上，所述横向电机适于驱动横向丝杠转动，所述主体件的底部设置有卡块，所述卡块与滑轨相适配。
13.进一步的，所述主体件包括上体部和基底部，所述基底部安装在横向丝杠上，所述上体部外安装有旋转电机，所述旋转电机外安装有第一机架并安装在上体部背对锻造机的一侧，所述第一机架与上体部可拆卸连接，所述上体部内开设有容腔，所述旋转电机适于延伸至容腔内，所述旋转电机适于驱动转向件转动；
14.所述夹爪件包括旋转柱部，所述旋转柱部位于容腔内，所述旋转柱部外安装有转动轴承，所述旋转柱部适于在上体部旋转。
15.进一步的，所述旋转电机上安装有旋转控制器，所述旋转控制器包括单片机，所述旋转控制器适于驱动旋转电机旋转90
°
，所述旋转电机的输出端在容腔内安装有联轴器并与旋转柱部相连接。
16.进一步的，所述转动件包括主动拨盘，所述主动拨盘与旋转电机的输出端可拆卸连接，所述主动拨盘上设置有固定柱；
17.所述旋转柱部上相对旋转电机的一侧安装有从动槽轮，所述从动槽轮与旋转柱部固定连接，所述从动槽轮适于与固定柱相适配，所述主动拨盘适于驱动从动槽轮沿90度转动。
18.进一步的，所述基底部内设置凹槽，所述上体部安装在凹槽内，所述基底部与上体部之间安装有弹簧，所述弹簧适于驱动上体部向上运动；
19.所述上体部分别安装有上限位块和下限位块，所述基底部的上端设置有卡口，所述卡口位于上限位块和下限位块之间，所述上限位块和下限位块适于限制上体部的上下位置。
20.进一步的，所述基底部上安装有固定架，所述固定架的底部与基底部固定连接，所述固定架上安装有压紧液压缸，所述压紧液压缸的缸身与固定架固定连接，所述固定架的上端高于上体部的上端，所述压紧液压缸的输出端延伸至上体部上并安装有抵接板，所述抵接板与压紧液压缸的输出端可拆卸连接，所述抵接板适于抵接上体部沿竖直方向上运动。
21.进一步的，所述弹簧上升高度大于剪刃转向的重心高度差。
22.与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：
23.本实用新型针对现有技术中的剪刃锻造，需要一端人为驾驶机械夹住剪刃并在另一端指挥人员的指挥下操作，在锻造锤的间歇时转动或移动剪刃实现锻造，首先，指挥人员离锻造较近容易产生危险，其次，操作人员需要不停的操作，对于两者劳动强度较大，本实用新型将动作分解，实现横向沿横向丝杠或滑轨移动，实现运输剪刃，通过旋转电机带动夹爪转动每次转动90
°
，实现剪刃不同的表面锻造处理；
24.通过弹簧实现因为剪刃扁平状，重心变化需要转向时调整夹爪的高度，通过一边限定弹簧的复位性能和一边设定压紧液压缸，在转动时压紧，在转向时松开，达到减少人力的投入，较为半自动化实现对剪刃的控制。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例1的正视图；
27.图2为本实用新型实施例1沿滑轨横向轴线的剖视图；
28.图3为图2的a部放大图；
29.图4为图2的b部放大图；
30.图5为本实用新型的实施例1的滑轨与卡块的连接剖视图；
31.图6为本实用新型的实施例2沿滑轨横向轴线的剖视图；
32.图7为图6的c部放大图；
33.图8为本实用新型的实施例2的主动拨盘与从动槽轮的连接图。
34.图中：1、滑轨；2、主体件；3、夹爪；4、横向电机；5、横向丝杠；6、卡块；7、上体部；8、
基底部；9、旋转电机；10、旋转柱部；11、转动轴承；12、旋转控制器；13、主动拨盘；14、从动槽轮；15、固定柱；16、弹簧；17、上限位块；18、固定架；19、压紧液压缸；20、抵接板；21、下限位块；100、锻造机；101、承载平台；102、锻造锤；200、剪刃。
具体实施方式
35.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。
37.实施例1
38.如图1至图5所示，为本实用新型的一种实施方案，一种剪刃锻造用便捷式装置，锻造机100，锻造机100包括承载平台101和锻造锤102，承载平台101适于承载剪刃200，锻造锤102适于在承载平台101上锤击剪刃200；包括：滑轨1和主体件2，锻造锤102的一侧安装有滑轨1，主体件2安装在滑轨1上，主体件2上安装有夹爪件，夹爪件的一端适于在主体件2内旋转，夹爪件的另一端安装有夹爪3并适于夹紧剪刃200，旋转电机9上安装有旋转控制器12，旋转控制器12包括单片机，旋转控制器12适于驱动旋转电机9旋转90
°
，还可以通限定旋转电机9为步进电机，实现固定角度的转动效果，过旋转电机9的输出端在容腔内安装有联轴器并与旋转柱部10相连接。
39.横向驱动件，横向驱动件位于主体件2背对锻造机100的一侧，横向驱动件的一端与主体件2相连接，横向驱动件适于驱动主体件2沿滑轨1运动；转向件，转向件适于驱动夹爪件转动90度工作。
40.横向驱动件包括横向电机4和横向丝杠5，主体件2的底部为螺母座并安装在横向丝杠5上，横向电机4适于驱动横向丝杠5转动，主体件2的底部设置有卡块6，卡块6与滑轨1相适配。
41.主体件2包括上体部7和基底部8，基底部8安装在横向丝杠5上，上体部7外安装有旋转电机9，旋转电机9外安装有第一机架并安装在上体部7背对锻造机100的一侧，第一机架与上体部7可拆卸连接，上体部7内开设有容腔，旋转电机9适于延伸至容腔内，旋转电机9适于驱动转向件转动，夹爪件包括旋转柱部10，旋转柱部10位于容腔内，旋转柱部10外安装有转动轴承11，旋转柱部10适于在上体部7旋转，通过旋转电机9带动旋转柱部10转动。
42.实施例2
43.如图6至图8所示，为本实用新型的另一种实施方案，在实施例1的基础上，为了进一步实现转动角度为90
°
控制，设定转动件包括主动拨盘13，主动拨盘13与旋转电机9的输出端可拆卸连接，主动拨盘13上设置有固定柱15；
44.旋转柱部10上相对旋转电机9的一侧安装有从动槽轮14，从动槽轮14与旋转柱部10固定连接，从动槽轮14适于与固定柱15相适配，主动拨盘13适于驱动从动槽轮14沿90度转动。
45.进一步的，基底部8内设置凹槽，上体部7安装在凹槽内，基底部8与上体部7之间安装有弹簧16，弹簧16适于驱动上体部7向上运动；
46.上体部7分别安装有上限位块17和下限位块21，基底部8的上端设置有卡口，卡口
位于上限位块17和下限位块21之间，上限位块17和下限位块21适于限制上体部7的上下位置。基底部8上安装有固定架18，固定架18的底部与基底部8固定连接，固定架18上安装有压紧液压缸19，压紧液压缸19的缸身与固定架18固定连接，固定架18的上端高于上体部7的上端，压紧液压缸19的输出端延伸至上体部7上并安装有抵接板20，抵接板20与压紧液压缸19的输出端可拆卸连接，抵接板20适于抵接上体部7沿竖直方向上运动。
47.弹簧16上升高度大于剪刃200转向的重心高度差，实现弹簧16可以在不受压紧时，可以有足够弹性或空间实现剪刃200的转动，继而不需要单独设定电机驱动上体部7上下移动。
48.本实用新型还可以通过单片机控制实现单独个人的操作完成剪刃的移动和转向，进一步减少操作人员的劳动强度。
49.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
50.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。