一种刀塔数控车床转向加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种刀塔数控车床转向加工装置。


背景技术：

2.数控车床是一种加工精度高的机械装置，数控车床的刀架是机床的重要组成部分，刀架是用于夹持切削刀具的，因此，其结构直接影响机床的切削性能和切削效率，转塔式刀架也称刀塔或刀台，有立式和卧式两种结构形式，具有多刀位自动定位装置，通过转塔头的旋转、分度和定位来实现机床的自动换刀动作。
3.在对刀塔进行加工的过程中，一般需要对其进行固定，才方便对其进行加工，但是加工时需要对其进行多次转向，从而在不同的角度进行加工，现有的固定装置多是简单进行固定，不能方便进行转动，使其固定在不同的角度，因此我们提出了一种刀塔数控车床转向加工装置。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种刀塔数控车床转向加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种刀塔数控车床转向加工装置，包括：
8.工作台，所述工作台的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有两个固定环；
9.三个转动块，三个所述转动块均转动连接在两个固定环之间，且三个转动块两两之间固定连接有连接环，所述转动块一侧外壁上转动连接有螺母套，所述螺母套的内壁上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端外壁上固定连接有定位块，且所述螺纹杆和定位块滑动连接在转动块的内部，所述螺纹杆的另一端固定连接有弧形挤压块；
10.限位组件，所述限位组件装配在其中一个转动块远离螺纹杆的一侧与两个固定环的外壁之间。
11.优选的，两个所述固定环相向的一侧均开设有环形槽，所述转动块的两侧均固定连接有滑块，两个滑块分别滑动连接在两个环形槽中。
12.优选的，所述螺母套的外表面固定套接有转扭，且所述转扭的外表面开设有防滑纹理槽。
13.优选的，所述限位组件包括固定套筒，所述固定套筒的内壁上固定连接有弹性件，所述弹性件的另一端固定连接有活动杆，所述活动杆滑动连接在固定套筒的内壁上。
14.优选的，所述限位组件还包括两个限位杆，两个所述固定环的外表面均开设有多个限位槽，两个限位杆的顶端分别固定连接在活动杆的两侧，两个限位杆的底端的分别插
接在两个对应的限位槽中。
15.本实用新型公开了一种刀塔数控车床转向加工装置，其具备的有益效果如下：
16.1、该刀塔数控车床转向加工装置，通过设置的三个弧形挤压块，使得弧形挤压块向着远离转动块的方向进行滑动，三个弧形挤压块聚拢移动，直至三个弧形挤压块将转动轴的外表面紧密贴合，从而对刀塔加工转动轴进行固定，然后带动转动块在两个固定环之间转动，因三个转动块之间通过连接环固定连接，从而带动了三个转动块和固定的转动轴同时进行转动，转动到合适的位置时，对限位杆的位置固定，进而对固定的转动轴的位置固定，从而可以调整和合适的角度，便于对转动轴与刀架进行加工。
17.2、该刀塔数控车床转向加工装置，通过设置的滑块和环形槽，从而对转动块的位置起到了有效的限位作用，使其避免在两个固定环之间脱离，通过设置的转扭和其表面开设的防滑纹理槽，从而更加便于对螺母套进行转动。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型部分结构示意图；
20.图3为本实用新型转动块的结构示意图；
21.图4为本实用新型爆炸图。
22.图中：1、工作台；101、支撑块；102、固定环；103、环形槽；104、滑块；2、转动块；201、螺母套；202、螺纹杆；203、定位块；204、弧形挤压块；205、转扭；206、连接环；3、固定套筒；301、弹性件；302、活动杆；303、限位槽；304、限位杆。
具体实施方式
23.本实用新型实施例公开一种刀塔数控车床转向加工装置，如图1-4所示，
24.请参照附图1、附图3和附图4，包括：
25.工作台1，工作台1的上表面固定连接有支撑块101，支撑块101的上表面固定连接有两个固定环102；
26.三个转动块2，三个转动块2均转动连接在两个固定环102之间，且三个转动块2两两之间固定连接有连接环206，转动块2一侧外壁上转动连接有螺母套201，螺母套201的内壁上螺纹连接有螺纹杆202，螺纹杆202的一端外壁上固定连接有定位块203，且螺纹杆202和定位块203滑动连接在转动块2的内部，螺纹杆202的另一端固定连接有弧形挤压块204，通过定位块203使得螺纹杆202无法进行转动，从而使得螺纹杆202只能在转动块2的内部进行滑动；
27.限位组件，限位组件装配在其中一个转动块2远离螺纹杆202的一侧与两个固定环102的外壁之间。
28.请参照附图2，两个固定环102相向的一侧均开设有环形槽103，转动块2的两侧均固定连接有滑块104，两个滑块104分别滑动连接在两个环形槽103中，通过设置的滑块104和环形槽103，从而对转动块2的位置起到了有效的限位作用，使其避免在两个固定环102之间脱离。
29.请参照附图3，螺母套201的外表面固定套接有转扭205，且转扭205的外表面开设
有防滑纹理槽，通过设置的转扭205和其表面开设的防滑纹理槽，从而更加便于对螺母套201进行转动。
30.请参照附图3和附图4，限位组件包括固定套筒3，固定套筒3的内壁上固定连接有弹性件301，弹性件301的另一端固定连接有活动杆302，活动杆302滑动连接在固定套筒3的内壁上。
31.限位组件还包括两个限位杆304，两个固定环102的外表面均开设有多个限位槽303，两个限位杆304的顶端分别固定连接在活动杆302的两侧，两个限位杆304的底端的分别插接在两个对应的限位槽303中。
32.工作原理：在使用的过程中，首先依次转动三个转扭205，带动了螺母套201在转动块2的侧壁上进行转动，因螺母套201的内壁与螺纹杆202螺纹连接，且螺纹杆202和定位块203滑动连接在转动块2的内部，通过定位块203使得螺纹杆202无法进行转动，从而使得螺纹杆202向着转动块2的内部进行滑动，带动了弧形挤压块204向着转动块2的方向进行滑动，使得三个弧形挤压块204发散移动；
33.此时将刀塔中的转动轴插在三个弧形挤压块204之间，然后反向转动三个转扭205，反向重复上述的动作，使得弧形挤压块204向着远离转动块2的方向进行滑动，使得三个弧形挤压块204聚拢移动，直至三个弧形挤压块204将转动轴的外表面紧密贴合，此时在对转动轴与刀架进行加工；
34.当需要对转动轴进行转动时，向外拉动活动杆302和两个限位杆304带动了限位杆304从限位槽303中脱离，同时活动杆302在固定套筒3中向外滑动拉伸了弹性件301，此时转动两个限位杆304，带动了转动块2在两个固定环102之间转动，因三个转动块2之间通过连接环206固定连接，从而带动了三个转动块2和固定的转动轴同时进行转动，转动到合适的位置时，松开限位杆304，使得弹性件301反弹，通过活动杆302拉动了两个限位杆304卡入对应的限位槽303中，从而对限位杆304的位置固定，进而对固定的转动轴的位置固定，从而可以调整和合适的角度，便于对转动轴与刀架进行加工；
35.在对转动轴与刀架的加工结束后，再次转动三个转扭205，重复上述动作，带动了弧形挤压块204向着转动块2的方向进行滑动，使得三个弧形挤压块204发散移动，将转动轴从三个弧形挤压块204之间抽出即可。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。